一种玻璃生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括机箱以及安装在机箱上部的支撑板，机箱上分别设置有清洗槽和烘干槽，清洗槽内设置有超声波发生器，烘干槽一侧设置有与其内腔连通的热风机，支撑板上安装有升降机构，升降机构的伸缩端安装有挂架，支撑板上安装有使升降机构横向移动的丝杆传动机构。本实用新型专利技术通过设置可水平移动的升降机构和挂架，升降机构控制挂架上下移动，从而使挂架上挂放的玻璃盛放框连同玻璃一起转移至清洗槽或烘干槽内，从而完成玻璃的超声波清洗及热烘干步序，整个过程自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，并且整个装置占地不大，成本相对较低，非常适用于轻成本或低成本运作的作坊和车间。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用清洗装置
本技术涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种玻璃生产用清洗装置。
技术介绍
目前，许多小作坊或者小型生产车间大多都是采用人工对玻璃进行清洗，这种方式虽然成本低廉，但是其劳动强度较高并存在清洗不够彻底的缺陷，由于目前的自动化玻璃清洗设备大多占地较大，长度较长且成本较高，这些轻成本或低成本的作坊和车间不适于购置这些大型高价的自动化设备，因此需要设计一种成本相对较低的玻璃清洗装置，以适用于这些轻成本或低成本运作的作坊和车间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服
技术介绍
中提出的问题而提供一种玻璃生产用清洗装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种玻璃生产用清洗装置，包括机箱以及安装在机箱上部的支撑板，所述机箱上分别设置有清洗槽和烘干槽，清洗槽内设置有超声波发生器，清洗槽一侧设置有与其内腔连通的排水管，排水管上安装有控制阀，烘干槽一侧设置有与其内腔连通的热风机，所述支撑板上安装有升降机构，升降机构包括电机座、滑座、挂架、双输出电机以及安装在双输出电机输出端的卷筒，所述支撑板上加工有贯穿其上下表面的条形通孔，条形通孔横跨在清洗槽和烘干槽的正上方，且条形通孔两端的支撑板上固定有支座，两侧支座之间可转动地设置有丝杆，丝杆与电机座之间通过螺纹连接，所述支撑板上安装有用于驱动丝杆旋转的伺服电机，所述滑座安装在电机座下表面并与条形滑孔滑动配合，所述挂架位于支撑板下表面，所述双输出电机安装在电机座上，所述卷筒上卷绕有牵引绳索，牵引绳索的牵引端穿过条形通孔并与挂架连接。进一步地，所述挂架包括水平的横板以及成型在横板两侧的U型夹板，两块U型夹板的U型开口均朝向横板的中心处，所述横板的形状与清洗槽和烘干槽的上部槽口形状匹配，所述烘干槽一侧侧壁上加工有多个与其内腔连通的出风孔。进一步地，所述U型夹板的两个端部支板设置有柔压板，所述柔压板与U型夹板的端部支板平行，U型夹板上方的端部支板上设置用于使柔压板在两个端部支板之间平行移动的按压组件。进一步地，所述按压组件包括U型的按压手柄、限位板和两根杠杆，与按压组件连接的端部支板内部设置有安装腔，所述按压手柄的两个端部均穿入至端部支板的安装腔内，且按压手柄两个端部相互靠近的一侧均固定有连接板，连接板与安装腔的底壁之间固定有侧反力弹簧，所述限位板位于两块连接板之间的安装腔中，所述两根杠杆分别铰接在单块连接板与限位板的侧壁之间，所述安装腔的底壁上固定有两个支座，两根杠杆的中部分别铰接在两个支座上，所述限位板下表面固定有穿过安装腔底壁并与柔压板固定的承力柱。进一步地，所述限位板与安装腔顶壁之间固定有中反力弹簧。本技术通过设置可水平移动的升降机构和挂架，升降机构控制挂架上下移动，从而使挂架上挂放的玻璃盛放框连同玻璃一起转移至清洗槽或烘干槽内，从而完成玻璃的超声波清洗及热烘干步序，整个过程自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，并且整个装置占地不大，成本相对较低，非常适用于轻成本或低成本运作的作坊和车间。附图说明图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为本技术实施例提供的按压组件的结构示意图。图中标记：1-清洗槽；2-烘干槽；3-支撑板；4-伺服电机；5-盛放框；6-挂架；7-按压组件；8-提拉扶手；9-滑座；10-支座；11-电机座；12-双输出电机；13-卷筒；14-牵引绳索；15-丝杆；16-热风机；17-出风孔；18-排水管；19-超声波发生器；61-端部支板；62-中部横梁；63-安装腔；64-杠杆；65-穿孔；66-支座；71-横把手；72-竖把手；73-连接板；74-侧反力弹簧；75-条形孔；76-中反力弹簧；77-限位板；78-承力柱；79-柔压板。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的玻璃生产用清洗装置包括机箱以及安装在机箱上部的L型支撑板3，所述机箱上分别设置有清洗槽1和烘干槽2，清洗槽1内设置有超声波发生器19，清洗槽1一侧底部设置有与其内腔连通的排水管18，排水管18上安装有电磁控制阀，烘干槽2远离清洗槽1的一侧设置有与其内腔连通的热风机16，烘干槽2另一侧侧壁上加工有多个与其内腔连通的出风孔17，支撑板3的竖梁固定在机箱上表面的后侧，支撑板3的横梁横跨在机箱的正上方，且支撑板3的竖梁上安装有控制器，超声波发生器19、电磁控制阀和热风机16均与控制器电性连接。所述支撑板3的横梁上安装有升降机构，升降机构包括电机座11、滑座9、挂架6、双输出电机12(双轴电机)以及安装在双输出电机12输出端的卷筒13，所述支撑板3的横梁上加工有贯穿其上下表面的条形通孔，条形通孔的长度方向与横梁的长度方向一致，且条形通孔横跨在清洗槽1和烘干槽2的正上方，条形通孔两端的横梁上固定有支座10，两侧支座10之间通过轴承可转动地设置有丝杆15，丝杆15与电机座11之间通过螺纹连接即构成丝杆传动机构，所述支撑板3的横梁上安装有用于驱动丝杆15旋转的伺服电机4，伺服电机4与控制器电性连接，所述滑座9安装在电机座11下表面并与条形滑孔滑动配合，所述挂架6水平位于支撑板3的横梁下表面，所述双输出电机12安装在电机座11上，所述卷筒13上卷绕有牵引绳索14，牵引绳索14优选为钢丝绳，牵引绳索14的牵引端即活动端穿过条形通孔并与挂架6连接，通过将盛放玻璃的盛放框5手工挂放在挂架6上，便可启动双输出电机12运作，使整个盛放框5落入至清洗槽1内进行持续清洗，清洗完毕后控制双输出电机12反向旋转，将盛放框5提起后控制伺服电机4启动，使盛放框5伴随电机座11往烘干槽2一侧水平移动，双轴输出电机12继续控制盛放框5下降并进行烘干，烘干完毕后将盛放框5提升并完成整个清洗和烘干工序，通过提拉扶手8取下盛放框7再控制挂架6复位即可。为了保证盛放框5能够稳定地挂放在挂架6上，所述挂架6包括水平的横板以及成型在横板两侧的U型夹板，两块U型夹板的U型开口均朝向横板的中心处，U型夹板上方的端部支板61与横板端部一体成型，U型夹板的中部横梁62位于横板的下方，所述横板的形状与清洗槽1和烘干槽2的上部槽口形状匹配，并能封闭清洗槽1和烘干槽2的上部槽口。所述U型夹板的两个端部支板61设置有柔压板69，所述柔压板69与U型夹板的端部支板61平行，U型夹板上方的端部支板61上设置用于使柔压板69在两个端部支板61之间平行移动的按压组件。将盛放框5顶部两侧的横支板分别嵌入至两侧U型夹板的U型开口内，柔压板69将盛放框5顶部的横支板压紧便能实现盛放框5与挂架6稳定挂接。为了减小盛放框5顶部的横支板嵌入至柔压板79与端部支板61之间的难度以及保证柔压板79按压的稳定性，所述按压组件7包括U型的按压手柄、限位板77和两根杠杆64，与按压组件7连接的端部支板61内部设置有与其形状匹配的安装腔63，安装腔63优选为封闭的内腔，端部支板61上表面的两端均加工有与其安装腔63连通的两个穿孔65，所述按压手柄的两个端部即竖把手72经两个穿孔65穿入至安装腔63内，且两个竖把手72相互靠近的一侧均固定有连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：包括机箱以及安装在机箱上部的支撑板，所述机箱上分别设置有清洗槽和烘干槽，清洗槽内设置有超声波发生器，清洗槽一侧设置有与其内腔连通的排水管，排水管上安装有控制阀，烘干槽一侧设置有与其内腔连通的热风机，所述支撑板上安装有升降机构，升降机构包括电机座、滑座、挂架、双输出电机以及安装在双输出电机输出端的卷筒，所述支撑板上加工有贯穿其上下表面的条形通孔，条形通孔横跨在清洗槽和烘干槽的正上方，且条形通孔两端的支撑板上固定有支座，两侧支座之间可转动地设置有丝杆，丝杆与电机座之间通过螺纹连接，所述支撑板上安装有用于驱动丝杆旋转的伺服电机，所述滑座安装在电机座下表面并与条形滑孔滑动配合，所述挂架位于支撑板下表面，所述双输出电机安装在电机座上，所述卷筒上卷绕有牵引绳索，牵引绳索的牵引端穿过条形通孔并与挂架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：包括机箱以及安装在机箱上部的支撑板，所述机箱上分别设置有清洗槽和烘干槽，清洗槽内设置有超声波发生器，清洗槽一侧设置有与其内腔连通的排水管，排水管上安装有控制阀，烘干槽一侧设置有与其内腔连通的热风机，所述支撑板上安装有升降机构，升降机构包括电机座、滑座、挂架、双输出电机以及安装在双输出电机输出端的卷筒，所述支撑板上加工有贯穿其上下表面的条形通孔，条形通孔横跨在清洗槽和烘干槽的正上方，且条形通孔两端的支撑板上固定有支座，两侧支座之间可转动地设置有丝杆，丝杆与电机座之间通过螺纹连接，所述支撑板上安装有用于驱动丝杆旋转的伺服电机，所述滑座安装在电机座下表面并与条形滑孔滑动配合，所述挂架位于支撑板下表面，所述双输出电机安装在电机座上，所述卷筒上卷绕有牵引绳索，牵引绳索的牵引端穿过条形通孔并与挂架连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述挂架包括水平的横板以及成型在横板两侧的U型夹板，两块U型夹板的U型开口均朝向横板的中心处，所述横板的形状与清洗槽和烘干槽的上部槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄春霞，
申请(专利权)人：成都市澳格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51