铝基板导热胶涂胶挡板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶在铜箔上的涂胶生产线，用于解决铜箔边缘溢胶问题，胶槽内设置有导热胶，胶槽设置有出胶口，铜箔为卷状料带，铜箔上表面连续地经过胶槽出胶口，将胶槽内导热胶通过粘胶的方式转移至铜箔上表面，所述挡板与铜箔平行，所述挡板为片状且设置于所述铜箔的边缘，所述挡板至少有一部分贴紧铜箔的上表面，所述挡板一端固定在横杆上，所述挡板的另一端绕过所述张紧轮固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在支架上。

【技术实现步骤摘要】
铝基板导热胶涂胶挡板装置
本技术涉及线路板制造领域，尤其涉及一种铝基板导热胶涂胶挡板装置。
技术介绍
铝基板在LED照明、LED背光源等领域已经有广泛的应用。铝基板至少包含三层结构，即铝板、导热胶、铜箔。三层材料通过热压压合在一起，导热胶的上下表面分别粘结铜箔和铝板。导热胶采用涂胶工艺生产，传统的导热胶生产过程需要将导热胶涂胶在离型膜上，再将导热胶置入铝板与铜箔之间进行热压压合，获得铝基板。随着技术的进步，导热胶已经可以直接涂胶在铜箔的表面，将涂胶后的铜箔支架热压压合在铝板上生产铝基板，不仅可以减少生产环节、降低成本，还有可以降低导热胶与铜箔之间落入灰尘颗粒的风险，提高产品品质。离型膜是单价低的耗材，涂胶可以留出比较大尺寸的空白边。铜箔单价较高，必须尽量贴近边缘涂胶，尽可能地将空白边降到最低。但是，如果在涂胶过程中有导热胶溢胶到铜箔的背面，铜箔收卷后，在溢胶点之后的每一圈铜箔上都会有被压出凹坑，导致大量报废。因为，为了给铜箔直接进行涂胶，必须在涂胶设备上设置合适的装置，以克服边缘溢胶。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种成本低、易于改造和调整的铝基板导热胶涂胶挡板装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶在铜箔上的涂胶生产线，用于解决铜箔边缘溢胶问题，所述铝基板导热胶涂胶挡板装置设置有上传输辊、下传输辊、胶槽、支架，胶槽的左右两端安装在端部支架上，胶槽内设置有导热胶，胶槽设置有出胶口，铜箔为卷状料带，铜箔通过上传输辊和下传输辊张紧并连续传输，铜箔上表面连续地经过胶槽出胶口，将胶槽内导热胶通过粘胶的方式转移至铜箔上表面，还设置有横杆、挡板、张紧轮、弹簧钩，所述横杆设置于所述胶槽及铜箔的上方，所述横杆与铜箔平行，所述挡板与铜箔平行，所述挡板为片状且设置于所述铜箔的边缘，所述挡板至少有一部分贴紧铜箔的上表面，所述张紧轮设置于所述铜箔的外侧，所述挡板一端固定在横杆上，所述挡板的另一端绕过所述张紧轮固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在支架上。所述横杆、张紧轮均安装在所述支架上，所述横杆设置于所述上传输辊与胶槽之间，所述张紧轮设置于所述下传输辊与胶槽之间。进一步优选的，所述挡板可以直接从铜箔上剪下一细长条状的铜箔而获得，所述挡板的厚度不大于铜箔的厚度，所述挡板设置于所述胶槽出胶口的边缘。进一步优选的，所述挡板的材质与所述铜箔的材质相同，挡板与铜箔具有相同的弹性模量。进一步优选的，所述挡板压紧在铜箔上的宽度小于挡板自身的宽度，所述挡板压在铜箔上的长度小于横杆与张紧轮之间的距离。进一步优选的，所述横杆与铜箔上表面之间的间隙等于所述挡板的厚度。进一步优选的，所述铜箔的左右两侧分别设置有张紧轮，所述张紧轮与铜箔边缘之间的距离小于所述挡板的宽度。进一步优选的，所述铜箔的左右两侧分别设置有挡板，所述左右两侧的挡板以铜箔的中心线为对称中心呈左右对称。进一步优选的，所述胶槽内导热胶的液面高度小于所述挡板压紧在铜箔上的长度。进一步优选的，所述张紧轮设置于所述胶槽的下方。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：所述挡板设置于所述胶槽出胶口的边缘，在胶槽内导热胶与铜箔上表面接触进行涂胶时，挡板压住铜箔边缘一定的宽度，使得导热胶无法涂到该边缘区域上，避免溢胶；挡板可以从生产现场废弃的铜箔上直接剪下得到，无需特别定制加工，易于获得，使得本技术方案成本低；挡板压在铜箔上的宽度可以灵活调整，以适应不同流动性的导热胶涂胶；挡板的张紧程度由弹簧自适应地弹性调整，适应挡板与铜箔之间不同的摩擦力。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本技术实施例的铝基板导热胶涂胶挡板装置正面示意图。图2为本技术实施例的铝基板导热胶涂胶挡板装置剖面示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例请参考图1至图2，一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶1在铜箔2上的涂胶生产线，用于解决铜箔2边缘溢胶问题，所述铝基板导热胶涂胶挡板装置设置有上传输辊3、下传输辊4、胶槽5、支架6，胶槽5的左右两端安装在端部支架6上，胶槽5内设置有导热胶1，胶槽5设置有出胶口，铜箔2为卷状料带，铜箔2通过上传输辊3和下传输辊4张紧并连续传输，铜箔2上表面连续地经过胶槽5出胶口，将胶槽5内导热胶1通过粘胶的方式转移至铜箔2上表面，所述铝基板导热胶涂胶挡板装置还设置有横杆7、挡板8、张紧轮9、弹簧钩，所述横杆7设置于所述胶槽5及铜箔2的上方，所述横杆7与铜箔2平行，所述挡板8与铜箔2平行，所述挡板8为片状且设置于所述铜箔2的边缘，所述挡板8至少有一部分贴紧铜箔2的上表面，所述张紧轮9设置于所述铜箔2的外侧，所述挡板8一端固定在横杆7上，所述挡板8的另一端绕过所述张紧轮9固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧19，所述弹簧10的端部固定在支架6上。所述横杆7、张紧轮9均安装在所述支架6上，所述横杆7设置于所述上传输辊3与胶槽5之间，所述张紧轮9设置于所述下传输辊4与胶槽5之间。所述挡板8的厚度不大于铜箔2的厚度，所述挡板8设置于所述胶槽5出胶口的边缘。所述挡板8的材质与所述铜箔2的材质相同，挡板8与铜箔2具有相同的弹性模量。所述挡板8压紧在铜箔2上的宽度小于挡板8自身的宽度，所述挡板8压在铜箔2上的长度小于横杆7与张紧轮9之间的距离。所述横杆7与铜箔2上表面之间的间隙等于所述挡板8的厚度。所述铜箔2的左右两侧分别设置有张紧轮9，所述张紧轮9与铜箔2边缘之间的距离小于所述挡板8的宽度。所述铜箔2的左右两侧分别设置有挡板8，所述左右两侧的挡板8以铜箔2的中心线为对称中心呈左右对称。所述胶槽5内导热胶1的液面高度小于所述挡板8压紧在铜箔2上的长度。所述张紧轮9设置于所述胶槽5的下方。所述挡板8的边缘与铜箔2的边缘不平行，挡板8斜着贴紧在铜箔2上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶在铜箔上的涂胶生产线，用于解决铜箔边缘溢胶问题，所述铝基板导热胶涂胶挡板装置设置有上传输辊、下传输辊、胶槽、支架，胶槽的左右两端安装在端部支架上，胶槽内设置有导热胶，胶槽设置有出胶口，铜箔为卷状料带，铜箔通过上传输辊和下传输辊张紧并连续传输，铜箔上表面连续地经过胶槽出胶口，将胶槽内导热胶通过粘胶的方式转移至铜箔上表面，其特征在于，还设置有横杆、挡板、张紧轮、弹簧钩，所述横杆设置于所述胶槽及铜箔的上方，所述横杆与铜箔平行，所述挡板与铜箔平行，所述挡板为片状且设置于所述铜箔的边缘，所述挡板至少有一部分贴紧铜箔的上表面，所述张紧轮设置于所述铜箔的外侧，所述挡板一端固定在横杆上，所述挡板的另一端绕过所述张紧轮固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在支架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，应用于铝基板导热胶在铜箔上的涂胶生产线，用于解决铜箔边缘溢胶问题，所述铝基板导热胶涂胶挡板装置设置有上传输辊、下传输辊、胶槽、支架，胶槽的左右两端安装在端部支架上，胶槽内设置有导热胶，胶槽设置有出胶口，铜箔为卷状料带，铜箔通过上传输辊和下传输辊张紧并连续传输，铜箔上表面连续地经过胶槽出胶口，将胶槽内导热胶通过粘胶的方式转移至铜箔上表面，其特征在于，还设置有横杆、挡板、张紧轮、弹簧钩，所述横杆设置于所述胶槽及铜箔的上方，所述横杆与铜箔平行，所述挡板与铜箔平行，所述挡板为片状且设置于所述铜箔的边缘，所述挡板至少有一部分贴紧铜箔的上表面，所述张紧轮设置于所述铜箔的外侧，所述挡板一端固定在横杆上，所述挡板的另一端绕过所述张紧轮固定在弹簧钩上，所述弹簧钩连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在支架上。


2.根据权利要求1所述的一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，其特征在于，所述横杆、张紧轮均安装在所述支架上，所述横杆设置于所述上传输辊与胶槽之间，所述张紧轮设置于所述下传输辊与胶槽之间。


3.根据权利要求1所述的一种铝基板导热胶涂胶挡板装置，其特征在于，所述挡板的厚度不大于铜箔的厚度，所述挡板设置于所述胶槽出胶口的边缘。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张守金，江东红，洪得利，陈建明，
申请(专利权)人：厦门迈拓宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35