本实用新型专利技术涉及热熔胶涂胶设备技术领域，公开了一种PUR热熔胶无痕刮胶装置，该装置包括滤网主体、刮刀座以及刮刀，所述刮刀座左侧位置设有压辊装置，压辊装置包括电机、电机侧板、支撑杆以及辊件，电机侧板通过所述支撑杆与刮刀座的左侧相连接，电机安装于电机侧板的外侧，辊件与所述电机的输出端相连接，辊件延伸贯通所述刮刀，其中，在刮刀位置的辊件至少有一部分露出。本实用新型专利技术提供了一种对产品涂胶后，对热熔胶抹平的刮胶装置。
【技术实现步骤摘要】
一种PUR热熔胶无痕刮胶装置
本技术涉及热熔胶涂胶设备
，尤指一种PUR热熔胶刮胶装置。
技术介绍
在热熔胶涂胶设备中，通常将熔融的热熔胶经过热熔胶流道输送至刮刀位置，由刮刀对产品对象进行涂胶，或者针对刮刀进行改进，将刮刀制备为集溶胶和刮胶功能的刮刀，对产品对象进行涂胶。如专利文献为CN103934166B公开了一种新型热熔胶涂布刮刀，主要特征在于采用了刮刀和热源于一体的设计，具有结构简单，操作简便，集熔胶、保温、输胶、刮胶为一体的特点。由于该设计采用流动的导热油加热，可使刮刀左右温度一致，热熔胶融化更均匀，从而达到供胶均衡，涂布量一致的涂布要求。同时，可避免电热丝加热方法因超温引起的热熔胶老化和黄变现象。上述的刮刀或者传统的刮刀实现的功能为对产品对象进行涂胶，无法对产品对象的热熔胶进行抹平处理，导致产品对象上的热熔胶分布不均匀的情况。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种PUR热熔胶无痕刮胶装置，其主要目的是在刮刀装置上增加压辊装置，由辊件对产品对象上的热熔胶进行抹平处理。本技术另一目的是提供一种PUR热熔胶无痕刮胶装置通过在刮刀上设置针阀件，由针阀件内的伸缩顶针隔绝或者接通刮刀内的热熔胶流道，实现刮刀具有断胶功能。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PUR热熔胶无痕刮胶装置，该装置包括均含有热熔胶流道的滤网主体、刮刀座、刮刀以及压辊装置，所述滤网主体安装于所述刮刀座的后部位置，所述刮刀设置于所述刮刀座的前部位置，所述刮刀座左侧位置设有压辊装置，所述压辊装置包括电机、电机侧板、支撑杆以及辊件，所述电机侧板通过所述支撑杆与所述刮刀座的左侧相连接，所述电机安装于所述电机侧板的外侧，所述辊件与所述电机的输出端相连接，所述辊件延伸贯通所述刮刀，其中，在所述刮刀位置的辊件至少有一部分露出所述刮刀外侧。由含由热熔胶流道的滤网主体、刮刀座和刮刀输送热熔胶，热熔胶经过刮刀的出胶口溢出，对产品对象进行涂胶，在压辊装置上的辊件露出于刮刀的外侧，由电机驱动辊件旋转，对涂胶完毕的产品对象上的热熔胶抹平，提高产品对象的热熔胶涂布品质。进一步地，所述刮刀包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀上设有沟槽，所述辊件安装在所述上刮刀的沟槽内。进一步地，所述刮刀座的热熔胶流道与所述滤网主体、所述刮刀的热熔胶流道相通，所述上刮刀上部设有针阀件，所述针阀件内设有伸缩顶针，所述伸缩顶针隔绝或者接通所述刮刀的热熔胶流道。通过增设针阀件，由针阀件内的伸缩顶针隔绝或者接通所述刮刀的热熔胶流道，能够实现对单张产品对象进行断胶涂胶操作。更进一步地，所述刮刀座的右侧位置设有侧板以及支撑杆，所述侧板通过所述支撑杆与所述刮刀座右侧相连接，所述电机侧板与刮刀座的左侧以及侧板与刮刀座的右侧之间分别设有导轨连接，所述电机侧板与刮刀座的左侧之间设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与电机侧板相连接，另一端延伸进刮刀座内，所述第一螺杆的另一端设有齿轮轴相连接，所述齿轮轴的齿轮置于所述刮刀座的右侧，所述侧板与刮刀座的右侧之间设有带齿轮的第二螺杆，所述第二螺杆的齿轮与齿轮轴的齿轮相啮合，所述第一螺杆和左侧的导轨以及第二螺杆和右侧的导轨上套接滑块，所述滑块上设有可调刮刀件，所述可调刮刀件延伸至刮刀的热熔胶流道内。由于产品对象存在尺寸不同，通过调节滑块的位置改变可调刮刀件在刮刀内的热熔胶流道的位置，改变刮刀的出胶范围。进一步地，所述上刮刀与所述下刮刀呈楔形。更进一步地，所述可调刮刀件包括可调杆件以及出胶卡片，所述可调杆件延伸进所述刮刀的热熔胶流道，所述可调杆件的端部的直径与所述刮刀的热熔胶流道的直径相等，所述可调杆件的端部至少设有过渡段，所述过渡段的直径小于所述刮刀的热熔胶流道的直径，所述出胶卡片卡设于所述过渡段上，且向所述刮刀的出胶口延伸。本技术通过设置压辊装置，在涂胶过程中，对涂胶完毕的产品对象，由电机驱动带动辊件，辊件旋转滚动，对产品对象上的热熔胶进行抹平处理，提高产品对象的涂胶品质。另本技术增设针阀件，由针阀件隔绝或者刮刀内的热熔胶流道，实现了刮刀在刮胶过程中能够断胶，克服传统的刮刀无法断胶，对单张产品对象无法涂胶。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是压辊装置的结构示意图。图3是刮刀的结构示意图。图4是隐藏刮刀座顶板的本技术的结构示意图。图5是针阀件的剖视图。图6是滑块和可调刮刀件的结构示意图。附图标号说明：1.滤网主体；2.刮刀座；3.刮刀；4.压辊装置；5.电机；6.电机侧板；7.支撑杆；8.辊件；9.上刮刀；10.下刮刀；11.沟槽；12.针阀件；13.伸缩顶针；14.侧板；15.导轨；16.第一螺杆；17.齿轮轴；18.第二螺杆；19.滑块；20.可调刮刀件；21.可调杆件；22.出胶卡片；23.过渡段。具体实施方式请参阅图1-2所示，传统的刮刀，由热熔胶涂布设备将熔融的热熔胶挤压输送至刮刀，由刮刀对产品对象进行涂胶，现有市面上存在对刮刀本身作出改进，将刮刀改进为集熔胶、保温、输胶、刮胶为一体的特点，简化热熔胶涂布设备，然而，上述的刮刀出胶的过程中，无法保证挤出的热熔胶在产品对象的表面均匀分布，故而，导致产品对象上的热熔胶涂布平面不平整。针对所存在的技术问题，设计相应的机构对涂布后的产品对象进行抹平处理。如下，为本申请人实现的一种PUR热熔胶无痕刮胶装置，该装置包括均含有热熔胶流道的滤网主体1、刮刀座2、刮刀3以及压辊装置4，所述滤网主体1安装于所述刮刀座2的后部位置，所述刮刀3设置于所述刮刀座2的前部位置，所述刮刀座2左侧位置设有压辊装置4，所述压辊装置4包括电机5、电机侧板6、支撑杆7以及辊件8，所述电机侧板6通过所述支撑杆7与所述刮刀座2的左侧相连接，所述电机5安装于所述电机侧板6的外侧，所述辊件8与所述电机5的输出端相连接，所述辊件8延伸贯通所述刮刀3，其中，在所述刮刀3位置的辊件8至少有一部分露出于所述刮刀3的外侧。如图1和图2所示，本技术的使用原理：热熔胶在热熔胶涂胶设备的挤压作用下进入滤网主体1的热熔胶流道中，热熔胶从滤网主体1内的热熔胶流道移动至刮刀座2内的热熔胶流道，最后，热熔胶从刮刀座2的热熔胶流道移动至刮刀1的热熔胶流道，从而实现刮刀1对产品对象涂胶，本技术中增加了压辊装置，电机5驱动带动辊件8旋转，涂胶后的产品对象移动至辊件8的位置，由于辊件8在刮刀1上，在辊件8的轴向方向上辊件8的圆周面露出刮刀3外，经过辊件8位置的产品对象，由辊件8对产品对象表面上的热熔胶抹平，从而提高产品对象的涂布质量。如图3所示，所述刮刀3包括上刮刀9和下刮刀10，所述上刮刀9上设有沟槽11，所述辊件8安装在所述上刮刀9的沟槽11内，为了安装辊件8，在上刮刀9的刮刀方向上，开设沟槽11，将辊件8设置在沟槽11内，实现辊件8的圆周面露出上刮刀9上。结合图4和图5所示，所述刮刀座2的热熔胶流道与所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PUR热熔胶无痕刮胶装置，其特征在于：该装置包括均含有热熔胶流道的滤网主体、刮刀座、刮刀、压辊装置，所述滤网主体安装于所述刮刀座的后部位置，所述刮刀设置于所述刮刀座的前部位置，所述刮刀座左侧位置设有压辊装置，所述压辊装置包括电机、电机侧板、支撑杆以及辊件，所述电机侧板通过所述支撑杆与所述刮刀座的左侧相连接，所述电机安装于所述电机侧板的外侧，所述辊件与所述电机的输出端相连接，所述辊件延伸贯通所述刮刀，其中，在所述刮刀位置的辊件至少有一部分露出所述刮刀外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种PUR热熔胶无痕刮胶装置，其特征在于：该装置包括均含有热熔胶流道的滤网主体、刮刀座、刮刀、压辊装置，所述滤网主体安装于所述刮刀座的后部位置，所述刮刀设置于所述刮刀座的前部位置，所述刮刀座左侧位置设有压辊装置，所述压辊装置包括电机、电机侧板、支撑杆以及辊件，所述电机侧板通过所述支撑杆与所述刮刀座的左侧相连接，所述电机安装于所述电机侧板的外侧，所述辊件与所述电机的输出端相连接，所述辊件延伸贯通所述刮刀，其中，在所述刮刀位置的辊件至少有一部分露出所述刮刀外侧。
2.根据权利要求1所述的PUR热熔胶无痕刮胶装置，其特征在于：所述刮刀包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀上设有沟槽，所述辊件安装在所述上刮刀的沟槽内。
3.根据权利要求2所述的PUR热熔胶无痕刮胶装置，其特征在于：所述刮刀座的热熔胶流道与所述滤网主体、所述刮刀的热熔胶流道相通，所述上刮刀上部设有针阀件，所述针阀件内设有伸缩顶针，所述伸缩顶针隔绝或者接通所述刮刀的热熔胶流道。
4.根据权利要求3所述的PUR热熔胶无痕刮胶装置，其特征在于：所述刮刀座的右侧位置设有侧板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉明，
申请(专利权)人：东莞市赛普机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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