一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置，包括皮带输送机和支撑架，支撑架上安装有喷涂筒组件，喷涂筒组件包括筒体和固定在筒体两端的安装筒，筒体底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个雾化喷头，筒体上部的侧环壁上加工有通孔，支撑架上设置有分液罐，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端穿过通孔并伸入至筒体的内腔中且与单个雾化喷头连接，筒体下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽下部开口的无尘布。本实用新型专利技术结合现有的喷涂送料以及在喷口处增加无尘布的方式，可在持续输送喷涂液的前提下对玻璃表面进行轻擦涂抹，从而采用简单的结构达到均匀喷涂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置
本技术涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置。
技术介绍
玻璃表面尤其是超薄玻璃表面需要涂抹一层防指纹油层，从而使玻璃表面具有出色的防污性和拒水拒油性。传统的防指纹油涂抹方式是先将玻璃清洗干净，然后人工手持滴满有防指纹油的无尘布并轻擦玻璃表面，流平大约一分钟之后进入烘烤步序。这种涂抹方式依靠纯人工实现，不仅劳动强度较大，而且对人体有一定危害，因此需要采用自动化设备来进行玻璃防指纹油的涂抹或喷涂。目前，喷涂设备大多是通过在机架或者支架上安装有喷枪或者喷嘴机构，通过高压泵将喷涂液送至喷枪或喷嘴处对材料表面进行喷涂，为了对材料表面实现喷涂均匀的目的，喷枪或喷嘴采用伺服移动控制并对材料表面每一处进行喷涂，这种结构比较复杂，而且成本比较高，并且不太适用于超薄玻璃表面进行轻度喷涂或轻擦涂抹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置，该装置结合现有的喷涂送料以及在喷口增加无尘布的方式，可在持续输送喷涂液的前提下对玻璃表面进行轻擦涂抹，从而采用简单的结构达到均匀喷涂的目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，支撑架上安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括至少两组喷涂筒组件，至少两组喷涂筒组件沿皮带输送机的皮带传输方向并排设置，每组喷涂筒组件均包括筒体以及固定在筒体两端的安装筒，安装筒与支撑架之间设置有调节组件，所述筒体横跨在皮带的上方，且筒体底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个并排设置的雾化喷头，所述筒体上部的侧环壁上加工有多个与雾化喷头数量相等的通孔，所述支撑架上设置有分液罐，分液罐顶部加工有高压进水管口，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端与分液罐内腔连通，另一端穿过通孔并伸入至筒体的内腔中且与单个雾化喷头连接，所述筒体下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽下部开口的无尘布，无尘布的两侧分别塞入至两侧的安装筒内孔中，所述安装筒上螺接有用于固定无尘布的筒盖。进一步地，所述支撑架为U型架或龙门架，支撑架的两根竖梁分别固定在皮带输送机的两侧机架上，支撑架的横梁横跨在皮带的上方，所述喷涂筒组件有两组，两组喷涂筒组件分别位于支撑架横梁的两侧的下方，所述分液罐安装在支撑架的横梁上。进一步地，所述安装筒通过多根支杆固定在筒体的端部并与筒体同轴分布，所述调节组件包括支板、调节螺杆和调节螺母，所述支板一端固定在支撑架的竖梁上，另一端位于安装筒的上方，所述调节螺杆下端竖直固定在安装筒上部的侧环壁上，调节螺杆的上端穿过支板并与调节螺母配合。本技术具有的有益效果是：1、通过设置喷涂筒组件，由分液罐持续供料，喷毒液即防指纹油被雾化喷头喷送至无尘布上，使无尘布浸湿并对玻璃表面进行轻擦涂抹，结合了现有喷涂设备的喷涂送料方式，改进了喷嘴的结构，不仅可适配于玻璃表面的尺寸，而且采用柔性擦拭的方式，从而达到玻璃表面均匀喷涂防指纹油的目的，结构简单且成本低下，具有较好的实用前景；2、通过设置两组喷涂筒组件，将喷涂筒组件中的筒体设计为圆形，不仅减小了筒体与玻璃的之间摩擦力，而且使无尘布与玻璃的之间的接触面积不大，不会造成防指纹油大量积附在玻璃表面；3、通过设置调节组件，不仅可调整筒体与皮带之间的高度距离，而且使得筒体具有可向上窜动的距离，使无尘布与玻璃之间可适应性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图。图中标记：1-皮带输送机；2-超薄玻璃；3-支撑架；4-分液罐；5-高压进水管口；6-输送软管；7-筒体；8-通孔；9-雾化喷头；10-通槽；11-安装筒；12-支杆；13-筒盖；14-无尘布；15-支板；16-调节螺杆；17-调节螺母。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置包括皮带输送机1以及安装在皮带输送机1上的支撑架3，所述支撑架3为U型架或龙门架，支撑架3的两根竖梁分别固定在皮带输送机1的两侧机架上，支撑架3的横梁横跨在皮带输送机1的皮带上方，支撑架3上安装有喷涂机构，此设置为现有常见的机构。本实施例中，所述喷涂机构包括两组喷涂筒组件，两组喷涂筒组件沿皮带输送机1的皮带传输方向并排设置，两组喷涂筒组件分别位于支撑架3横梁的两侧的下方，两组喷涂筒组件一前一后设置便可对皮带上的超薄玻璃2进行两次柔性擦拭，从而提高超薄玻璃2表面柔性擦拭的均匀度。为了对超薄玻璃2表面进行均匀地柔性擦拭，并且不会造成防指纹油大量积附在超薄玻璃2的表面，本申请对喷涂筒组件进行了一定改进，具体地，所述喷涂筒组件包括筒体7以及固定在筒体7两端的安装筒11，筒体7横跨在皮带的上方，安装筒11与支撑架3之间设置有调节组件，所述安装筒11通过多根支杆12固定在筒体7的端部开口处并与筒体7同轴分布，所述调节组件包括支板15、调节螺杆16和调节螺母17，所述支板15水平设置，支板15一端固定在支撑架3的竖梁上，另一端位于安装筒11的上方，所述调节螺杆16的下端竖直固定在安装筒11上部的侧环壁上，调节螺杆16的上端穿过支板15并与调节螺母17配合，通过旋转调节螺母17，可以改变筒体7相对皮带或者超薄玻璃2之间的高度距离，并且还能允许筒体受向上推力时往上窜动一定距离，使得超薄玻璃2与筒体7之间可调节性强，从而避免出现过度紧压的方式不仅影响超薄玻璃2的传送难易度，还会造成后续无尘布14上的防指纹油大量积附在超薄玻璃2的表面而造成涂抹不均。本申请通过增设无尘布14的方式将喷涂与柔性涂抹充分结合，从而来适应于超薄玻璃2的表面喷涂防指纹油这一工序。具体地，所述筒体7底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽10，本实施例中，通槽10的两侧壁之间固定有六个并排设置的雾化喷头9，所述筒体7上部的侧环壁上加工有六个通孔8，所述支撑架3的横梁上设置有分液罐4，分液罐4顶部加工有高压进水管口5，用于通过管道连接高压泵，分液罐4底部与所有通孔8之间均连接有输送软管6，输送软管6一端与分液罐4内腔连通并通过水管接头与分液罐4之间可拆卸连接，另一端穿过通孔8并伸入至筒体7的内腔中且与单个雾化喷头9连接，通过高压泵将防指纹油泵送至分液罐4内(可通过电控阀控制输入至分液罐4内的防指纹油重量)，再通过所有输送软管6将防指纹油快速分配至所有雾化喷头9处，雾化喷头9的喷头正对通槽10，雾状的防指纹油被喷涂至经过筒体7下方的超薄玻璃2上，但是这种喷涂方式会存在喷涂不是特别均匀以及出现喷涂过量的问题。所述筒体7下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽10下部开口的无尘布14，无尘布14的两侧分别塞入至两侧的安装筒11内孔中，所述安装筒11的外端口处螺接有用于固定无尘布14的筒盖13。通过增加无尘布14，雾状的防指纹油被喷涂至无尘布14上并将无尘布14浸湿，湿润的无尘布14与超薄玻璃2表面柔性接触并将防指纹油轻擦在超薄玻璃2表面上，然后在超薄玻璃2表面形成一层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，支撑架上安装有喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括至少两组喷涂筒组件，至少两组喷涂筒组件沿皮带输送机的皮带传输方向并排设置，每组喷涂筒组件均包括筒体以及固定在筒体两端的安装筒，安装筒与支撑架之间设置有调节组件，所述筒体横跨在皮带的上方，且筒体底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个并排设置的雾化喷头，所述筒体上部的侧环壁上加工有多个与雾化喷头数量相等的通孔，所述支撑架上设置有分液罐，分液罐顶部加工有高压进水管口，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端与分液罐内腔连通，另一端穿过通孔并伸入至筒体的内腔中且与单个雾化喷头连接，所述筒体下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽下部开口的无尘布，无尘布的两侧分别塞入至两侧的安装筒内孔中，所述安装筒上螺接有用于固定无尘布的筒盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄玻璃指纹油的喷涂装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，支撑架上安装有喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括至少两组喷涂筒组件，至少两组喷涂筒组件沿皮带输送机的皮带传输方向并排设置，每组喷涂筒组件均包括筒体以及固定在筒体两端的安装筒，安装筒与支撑架之间设置有调节组件，所述筒体横跨在皮带的上方，且筒体底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个并排设置的雾化喷头，所述筒体上部的侧环壁上加工有多个与雾化喷头数量相等的通孔，所述支撑架上设置有分液罐，分液罐顶部加工有高压进水管口，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端与分液罐内腔连通，另一端穿过通孔并伸入至筒体的内腔中且与单个雾化喷头连接，所述筒体下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽下部开口的无尘布，无...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄春霞，
申请(专利权)人：成都市澳格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51