一种表面喷涂智能制造用涂装设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂装设备技术领域，尤其为一种表面喷涂智能制造用涂装设备，包括底板和承载台，底板与顶板之间通过三个导杆以及一个丝杆进行支撑连接，丝杆的一端从顶板伸出，该伸出端固定安装有与动力组件输出端配相互啮合的齿轮，底板的中间竖直安装有支撑杆；承载台的转角处均设有通孔，通孔套接在导杆或丝杆上，承载台中间为环状的导轨，导轨设有的滑槽上配合安装有滑动座，滑动座一侧安装的电机上固定有与导轨内侧设有的齿牙相啮合的齿轮；滑动座上安装有可对支撑杆上工件进行喷涂的喷枪。本实用新型专利技术通过安装在导柱以及丝杆上的承载台以及导轨结构，带动喷枪上下运动和圆周运动，实现对待喷涂件的周侧面进行喷涂，增加了喷涂的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种表面喷涂智能制造用涂装设备
本技术涉及涂装设备
，具体为一种表面喷涂智能制造用涂装设备。
技术介绍
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。现有的涂装设备存在以下不足：现有的涂装设备结构复杂，不便于设备的维护和使用；现有的涂装设备涂漆范围有限，不方便加工圆环结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种表面喷涂智能制造用涂装设备，解决了不方便加工圆环结构的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板和承载台，所述底板与顶板之间通过三个导杆以及一个丝杆进行支撑连接，所述丝杆的一端从顶板伸出，该伸出端固定安装有与动力组件输出端配相互啮合的齿轮，所述底板的中间竖直安装有支撑杆；所述承载台的转角处均设有通孔，所述通孔套接在导杆或丝杆上，所述承载台中间为环状的导轨，导轨设有的滑槽上配合安装有滑动座，所述滑动座一侧安装的电机上固定有与导轨内侧设有的齿牙相啮合的齿轮；所述滑动座上安装有可对支撑杆上工件进行喷涂的喷枪。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板和顶板均为矩形块结构，所述三个导杆以及一个丝杆分别安装在底板的转角处和顶板的转角处。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力组件包括交流电机和传动齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆上固定有工件装夹台，同时支撑杆可穿过承载台中间设有的通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔开有四个，其中一设有内螺纹的通孔与丝杆配合安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座在导轨上做圆周运动。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种表面喷涂智能制造用涂装设备，具备以下有益效果：1、该表面喷涂智能制造用涂装设备，通过安装在导柱以及丝杆上的承载台，带动喷枪上下运动，另外承载台上设有圆环状导轨，可实现对待喷涂件的周侧面进行喷涂，增加了喷涂的范围。2、该表面喷涂智能制造用涂装设备，通过电机带动承载台或滑动座运动实现垂直方向和水平方向的运动，方便实用。附图说明图1为本技术底板、顶板和丝杆结构示意图；图2为本技术导轨结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1、底板；2、顶板；3、导杆；4、丝杆；5、动力组件；6、支撑杆；7、承载台；701、通孔；8、导轨；801、滑槽；802、齿牙；9、滑动座；10、电机；11、喷枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种表面喷涂智能制造用涂装设备，包括底板1和承载台7，底板1和顶板2均为矩形块结构，三个导杆3以及一个丝杆4分别安装在底板1的转角处和顶板2的转角处，丝杆4的一端从顶板2伸出，该伸出端固定安装有与动力组件5输出端配相互啮合的齿轮，底板1的中间竖直安装有支撑杆6；动力组件5包括交流电机和传动齿轮，其中传动齿轮与丝杆4伸出端通过销键固定安装的从动轮啮合处安装有防护罩；承载台7的转角处均设有通孔701，开有的四个通孔701与三个导杆3以及一个丝杆4的安装位置相对应，其中一设有内螺纹的通孔701与丝杆4配合安装，其余通孔701分别套接在不同的导杆3上，承载台7中间为环状的导轨8，其中导轨8与承载台7为一整体件，导轨8设有的环状的滑槽801上配合安装有滑动座9，滑动座9下端设有凸块配合安装在滑槽801内，并可沿滑槽801滑动，使得滑动座9在导轨8上做圆周运动，滑动座9一侧安装的电机10上固定有与导轨8内侧设有的齿牙802相啮合的齿轮；滑动座9上安装有可对支撑杆6上工件进行喷涂的喷枪11，支撑杆6上固定有工件装夹台，同时支撑杆6可穿过承载台7中间设有的通孔701。通过安装在导杆3以及丝杆4上的承载台7，带动喷枪11上下运动，另外承载台7上设有圆环状导轨8，可实现对待喷涂件的周侧面进行喷涂，增加了喷涂的范围。本技术的工作原理及使用流程：先保证承载台7位于最低处，同时将待喷涂的工件固定在支撑杆6上固定的工件装夹台上，通过控制动力组件5使得承载台7向上移动，待移动至工件位置时，通过控制喷枪11使其对工件进行喷涂，同时控制电机10使得滑动座9在导轨8上做圆周运动，完成对工件的周侧面的喷涂工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面喷涂智能制造用涂装设备，包括底板(1)和承载台(7)，其特征在于：/n所述底板(1)与顶板(2)之间通过三个导杆(3)以及一个丝杆(4)进行支撑连接，所述丝杆(4)的一端从顶板(2)伸出，该伸出端固定安装有与动力组件(5)输出端配相互啮合的齿轮，所述底板(1)的中间竖直安装有支撑杆(6)；/n所述承载台(7)的转角处均设有通孔(701)，所述通孔(701)套接在导杆(3)或丝杆(4)上，所述承载台(7)中间为环状的导轨(8)，导轨(8)设有的滑槽(801)上配合安装有滑动座(9)，所述滑动座(9)一侧安装的电机(10)上固定有与导轨(8)内侧设有的齿牙(802)相啮合的齿轮；/n所述滑动座(9)上安装有可对支撑杆(6)上工件进行喷涂的喷枪(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面喷涂智能制造用涂装设备，包括底板(1)和承载台(7)，其特征在于：
所述底板(1)与顶板(2)之间通过三个导杆(3)以及一个丝杆(4)进行支撑连接，所述丝杆(4)的一端从顶板(2)伸出，该伸出端固定安装有与动力组件(5)输出端配相互啮合的齿轮，所述底板(1)的中间竖直安装有支撑杆(6)；
所述承载台(7)的转角处均设有通孔(701)，所述通孔(701)套接在导杆(3)或丝杆(4)上，所述承载台(7)中间为环状的导轨(8)，导轨(8)设有的滑槽(801)上配合安装有滑动座(9)，所述滑动座(9)一侧安装的电机(10)上固定有与导轨(8)内侧设有的齿牙(802)相啮合的齿轮；
所述滑动座(9)上安装有可对支撑杆(6)上工件进行喷涂的喷枪(11)。


2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂智能制造用涂装设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏锋，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32