一种多功能可调节涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能可调节涂布机，具体涉及涂布生产领域，一种多功能可调节涂布机，包括装置底座，所述装置底座上左侧设置有驱动电机，所述电机连接设置有传动机构，所述传动机构另一端连接有支架，所述支架用于放置物料滚筒，所述装置底座上方顶部设置有烘干装置、滚压装置和喷胶阀，所述装置底座上右侧设置有拉力调节装置，所述装置底座上中侧设置有支撑盘，所述装置底座内设置有平面度检测盘，所述装置底座下方设置有高度调节装置。本实用新型专利技术通过调节电机的转速和扭矩来调节张紧力，通过拉力计可以清楚地观测出当前张紧力的数值，便于对装置工作进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能可调节涂布机
本技术涉及涂布生产领域，更具体地说，本技术涉及一种多功能可调节涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产。现有技术中的涂布机存在很多不足之处，例如：无法调节涂布机对薄膜纸张的张力以及涂布机的整体平面度，使得生产出来的产品良率不高；对产品一边烘干一边令其移动，使得整台设备尺寸变长，占地面积大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多功能可调节涂布机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能可调节涂布机，包括装置底座，所述装置底座上左侧设置有驱动电机，所述电机连接设置有传动机构，所述传动机构另一端连接有支架，所述支架用于放置物料滚筒，所述装置底座上方顶部设置有烘干装置、滚压装置和喷胶阀，所述装置底座上右侧设置有拉力调节装置，所述装置底座上中侧设置有支撑盘，所述装置底座内设置有平面度检测盘，所述装置底座下方设置有高度调节装置。在一个优选地实施方式中，所述传动机构包括传动轮A和传动轮B，所述传动轮A包括一大圆盘，其端面设置有一小圆盘，所述小圆盘一边缘为一凹弧状缺口，所述凹弧状缺口处而位于大圆盘上设置有一圆柱状凸起，所述传动轮B边缘处设置有多个凹弧状槽和条状槽，所述凹弧状槽和条状槽交错设置。在一个优选地实施方式中，所述烘干装置为一种电阻丝烘干器。在一个优选地实施方式中，所述拉力调节装置包括固定块，所述固定块上通过拉环螺钉连接有拉力计，所述拉力计另一端通过拉环螺钉连接于支座上，所述支座用于放置物料滚筒，所述支座下端固定连接有滑块，所述滑块于滑轨滑动连接，所述滑轨一侧设置有限位块。在一个优选地实施方式中，所述平面度检测盘为透明盘状，其上表面为凸弧状，内部设置有大部分液体及极小体积的气体。在一个优选地实施方式中，所述高度调节装置包括上螺母，所述上螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部固定连接有下螺母，所述下螺母固定连接有减震垫。本技术的技术效果和优点：本技术提出了一种多功能可调节涂布机，通过设置“拉力调节装置包括固定块，固定块上通过拉环螺钉连接有拉力计，拉力计另一端通过拉环螺钉连接于支座上，支座用于放置物料滚筒，支座下端固定连接有滑块，滑块于滑轨滑动连接，滑轨一侧设置有限位块”，使得可以通过调节电机的转速和扭矩来调节张紧力，通过拉力计可以清楚地观测出当前张紧力的数值，便于对装置工作进行控制；本技术通过设置“传动机构包括传动轮A和传动轮B，传动轮A包括一大圆盘，其端面设置有一小圆盘，小圆盘一边缘为一凹弧状缺口，凹弧状缺口处而位于大圆盘上设置有一圆柱状凸起，传动轮B边缘处设置有多个凹弧状槽和条状槽，凹弧状槽和条状槽交错设置”，使得支架上的物料随传动机构做间歇运动，使得物料在经过喷胶阀和滚压装置后，在烘干装置处停留而保证烘干时间，减小了涂布机装置的尺寸；本技术通过设置“平面度检测盘为透明盘状，其上表面为凸弧状，内部设置有大部分液体及极小体积的气体”、“高度调节装置包括上螺母，上螺母螺纹连接有螺杆，螺杆底部固定连接有下螺母，下螺母固定连接有减震垫”，对本装置的平面度进行观测并调节，提高物料生产的良率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的传动机构结构示意图。图3为本技术的拉力调节装置结构示意图。图4为本技术的平面度检测盘结构示意图。图5为本技术的高度调节装置结构示意图。附图标记为：1、装置底座；2、电机；3、传动机构；4、支架；5、烘干装置；6、滚压装置；7、喷胶阀；8、拉力调节装置；9、支撑盘；10、平面度检测盘；11、高度调节装置；31、传动轮A；32、传动轮B；81、固定块；82、拉力计；83、支座；84、滑块；85、滑轨；86、限位块；111、上螺母；112、螺杆；113、下螺母；114、减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1所示的一种多功能可调节涂布机，包括装置底座1，装置底座1上左侧设置有驱动电机2，电机2连接设置有传动机构3，传动机构3另一端连接有支架4，支架4用于放置物料滚筒，装置底座1上方顶部设置有烘干装置5、滚压装置6和喷胶阀7，装置底座1上右侧设置有拉力调节装置8，装置底座1上中侧设置有支撑盘9，装置底座1内设置有平面度检测盘10，装置底座1下方设置有高度调节装置11；将待涂布物料滚筒放置于拉力调节装置8上，已涂布物料滚筒另一端固定于支架4上，使电机2启动时带动支架4上的物料滚筒转动，使物料首先经过喷胶阀7的喷涂、滚压装置6将涂层压匀实、烘干装置5将涂层烘干，之后将物料缠绕于支架4上的物料滚筒，其中调节电机2和拉力调节装置8可调节物料的张紧力，平面度检测盘10和高度调节装置11用于调节整体的平面度。根据图2所示的一种多功能可调节涂布机，传动机构3包括传动轮A31和传动轮B32，传动轮A31包括一大圆盘，其端面设置有一小圆盘，小圆盘一边缘为一凹弧状缺口，凹弧状缺口处而位于大圆盘上设置有一圆柱状凸起，传动轮B32边缘处设置有多个凹弧状槽和条状槽，凹弧状槽和条状槽交错设置；运转时，传动轮A31为主动轮，当传动轮A31的小圆盘部分与传动轮B32的凹弧状槽啮合时，传动轮A31转动而传动轮B32不转动，当传动轮A31的凹弧状缺口处及圆柱状凸起转至与传动轮B32接触一侧，传动轮A31圆柱状凸起与传动轮B32的条状槽啮合，传动轮B32随传动轮A31转动，直至传动轮A31的小圆盘部分与传动轮B32的凹弧状槽啮合，传动轮B32静止，重复以上过程，起到了传动轮B32随传动轮A31转动而间歇转动的工作流程。根据图3所示的一种多功能可调节涂布机，拉力调节装置8包括固定块81，固定块81上通过拉环螺钉连接有拉力计82，拉力计82另一端通过拉环螺钉连接于支座83上，支座83用于放置物料滚筒，支座83下端固定连接有滑块84，滑块84于滑轨85滑动连接，滑轨85一侧设置有限位块86；使用时通过调节电机2的转速和扭矩使得涂布物料所受拉力不同，其拉力数值可以通过拉力计82读出，同时限位块86防止运动过程中滑块84脱离滑轨85。根据图4所示的一种多功能可调节涂布机，平面度检测盘10为透明盘状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能可调节涂布机，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上左侧设置有驱动电机(2)，所述电机(2)连接设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)另一端连接有支架(4)，所述支架(4)用于放置物料滚筒，所述装置底座(1)上方顶部设置有烘干装置(5)、滚压装置(6)和喷胶阀(7)，所述装置底座(1)上右侧设置有拉力调节装置(8)，所述装置底座(1)上中侧设置有支撑盘(9)，所述装置底座(1)内设置有平面度检测盘(10)，所述装置底座(1)下方设置有高度调节装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能可调节涂布机，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上左侧设置有驱动电机(2)，所述电机(2)连接设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)另一端连接有支架(4)，所述支架(4)用于放置物料滚筒，所述装置底座(1)上方顶部设置有烘干装置(5)、滚压装置(6)和喷胶阀(7)，所述装置底座(1)上右侧设置有拉力调节装置(8)，所述装置底座(1)上中侧设置有支撑盘(9)，所述装置底座(1)内设置有平面度检测盘(10)，所述装置底座(1)下方设置有高度调节装置(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能可调节涂布机，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动轮A(31)和传动轮B(32)，所述传动轮A(31)包括一大圆盘，其端面设置有一小圆盘，所述小圆盘一边缘为一凹弧状缺口，所述凹弧状缺口处而位于大圆盘上缘设置有一圆柱状凸起，所述传动轮B(32)边缘处设置有多个凹弧状槽和条状槽，所述凹弧状槽和条状槽交错设置。


3.根据权利要求1所述的一种多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新领，
申请(专利权)人：河南意达数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41