粗细物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粗细物料分离装置。这种粗细物料分离装置，具有旋流分离器和大颗粒出料组件；所述旋流分离器轴向上端设置有小颗粒出料口，小颗粒出料口通过管路连通至后续液化系统；旋流分离器上部横向设置有切向进料口；旋流分离器轴向下端设置有大颗粒出料口，大颗粒出料口通过管路连接有大颗粒出料组件；所述旋流分离器电连至控制系统。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，用于粗细物料分离装置较传统离心筛来说选择性截留率高，其中旋流分离器可以将粗细物料进行分级，提高分离效率，降低电耗，提高生产效率，可行性高。

【技术实现步骤摘要】
粗细物料分离装置
本技术涉及物料分离设备
，尤其是一种粗细物料分离装置。
技术介绍
但现有技术中用于粗细颗粒的设备多采用离心筛。但离心筛对粒径不同的颗粒的截留能力不一致，而且小颗粒容易堵塞筛孔，降低分离效率，同时设备磨损过快，电耗增加，降低生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种粗细物料分离装置，通过采用旋流分离器可以将粗细颗粒进行分级，提高了粗细颗粒分离效果，且该装置结构简单，经济实用性高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗细物料分离装置，具有旋流分离器和大颗粒出料组件；所述旋流分离器轴向上端设置有小颗粒出料口，小颗粒出料口通过管路连通至后续液化系统；旋流分离器上部横向设置有切向进料口；旋流分离器轴向下端设置有大颗粒出料口，大颗粒出料口通过管路连接有大颗粒出料组件；所述旋流分离器电连至控制系统。本技术采用旋流分离装置，较传统离心筛对粗细颗粒的选择性截留率高，其中旋流分离器可以将粗细颗粒进行分级，分离效率高。进一步地，所述大颗粒出料组件包括依次连接设置的第一存储罐、第二存储罐和缓冲存储罐；第一存储罐的进料口与旋流分离器的大颗粒出料口连接，第一存储罐出料口处安装有第一阀门；第二存储罐的进料口与第一存储罐的出料口连接，第二存储罐出料口处安装有第二阀门；缓冲存储罐的进料口与第二存储罐的出料口连接，缓冲存储罐出料口处安装有第三阀门，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均电连至控制系统，第一阀门和第二阀门择一打开。第一阀门和第二阀门择一打开，一方面利用第一阀门和第二阀门的开闭配合，使旋流分离器工作时始终保持密封效果，保证了旋流分离器的工作效率，另一方面当第二存储罐中大颗粒物料数量达到一定存储量时，第一阀门会自动关闭，第二阀门会自动打开将第二存储罐中大颗粒物料排放至缓冲存储罐中，当第二存储罐中大颗粒物料排出后第二阀门会自动关闭，第一阀门会自动打开；同时，保证了缓冲存储罐出料口出料的连续性。进一步地，所述第一存储罐、第二存储罐和缓冲存储罐的容积依次增大，使第一存储罐、第二存储罐和缓冲存储罐三者之间的缓冲余地大，保证了第一存储罐和第二存储罐能够一次放空，提高了旋流分离装置的工作稳定性，可以使大颗粒物料及时汇集排出。进一步地，所述第一阀门和第二阀门均为气动刀闸阀或电动刀闸阀，第三阀门为旋转阀。进一步地，所述大颗粒出料组件包括依次连接设置的第一存储罐、自动出料机和缓冲存储罐；第一存储罐安装于旋流分离器底部，第一存储罐的进料口与旋流分离器的大颗粒出料口连接；自动出料机位于第一存储罐下方，自动出料机的进料口与第一存储罐的出料口连接；缓冲存储罐的进料口与自动出料机的出料口连接，缓冲存储罐底部设有出料口；所述自动出料机电连至控制系统。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，用于粗细物料分离装置较传统离心筛来说选择性截留率高，其中旋流分离器可以将粗细物料进行分级，提高分离效率，降低电耗，提高生产效率，可行性高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图中：1.切向进料口，2.旋流分离器，3.第一存储罐，4.第二存储罐，5.缓冲存储罐，6.小颗粒出料口，7.第一阀门，8.第二阀门，9.第三阀门，10.工艺水进口，11.自动出料机。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示的一种粗细物料分离装置，具有旋流分离器2，旋流分离器2轴向上端设置有小颗粒出料口6，小颗粒出料口6通过管路连通至后续液化装置，旋流分离器2上部横向设置有切向进料口1，旋流分离器2轴向下端设置有大颗粒出料口；大颗粒出料口通过管路依次连接有第一存储罐3、第二存储罐4和缓冲存储罐5，第一存储罐3出料口处安装有第一阀门7，第二存储罐4出料口处安装有第二阀门8，缓冲存储罐5出料口处安装有第三阀门9。旋流分离器2、第一阀门7、第二阀门8和第三阀门9均电连至控制系统，第一阀门7和第二阀门8择一打开。第一存储罐3、第二存储罐4和缓冲存储罐5的容积依次增大，第一阀门7和第二阀门8均为气动刀闸阀，第三阀门9为旋转阀。缓冲存储罐5出料口出料至后续装置。对于湿性物料的粗细物料分离，缓冲存储罐5出料口排出的大颗粒物料通过管路连接至后续湿磨机细磨，此时缓冲存储罐5外侧壁安装有工艺水进口10，缓冲存储罐5通入工艺水，可以提高湿磨机的细磨效率。这种粗细物料分离装置的使用方法，具有如下工艺流程：待分离物料由切向进料口1进入旋流分离器2，待分离物料在旋流分离器2里高速旋转，旋流分离器2对待分离物料中的颗粒进行分级，大颗粒物料沿着旋流分离器2内圈沿锥筒体作螺旋下沉运动，小颗粒物料从旋流分离器2轴向上端的小颗粒出料口6经管路进入后续装置；控制系统控制第一阀门7打开、第二阀门8关闭，大颗粒物料经过第一存储罐3进入第二存储罐4，当第二存储罐4中颗粒数量达到设定存储量时，控制系统控制第一阀门7关闭、第二阀门8打开，第二存储罐4中的大颗粒物料排放至缓冲存储罐5，当第二存储罐4中的大颗粒物料全部排出后，控制系统控制第一阀门7打开、第二阀门8关闭，保证缓冲存储罐5出料口出料的连续性；第一阀门7和第二阀门8择一打开，使旋流分离器2工作时始终保持密封效果，保证了旋流分离器2的工作效率。实施例2如图2所示的粗细物料分离装置，与实施例1不同之处在于，旋流分离器2底端安装有第一存储罐3，第一存储罐3出料口处安装有自动出料机11，自动出料机11出料口与缓冲存储罐5进料口连接，缓冲存储罐5的进料口与自动出料机11的出料口连接，缓冲存储罐5底部设有出料口；自动出料机11电连至控制系统。对于湿性物料的粗细物料分离，缓冲存储罐5出料口排出的大颗粒物料通过管路连接至后续湿磨机细磨，此时第一存储罐3外侧壁安装有工艺水进口10，第一存储罐3通入工艺水，可以提高湿磨机的细磨效率。这种粗细物料分离装置的使用方法，具有如下工艺流程：待分离物料由切向进料口1进入旋流分离器2，待分离物料在旋流分离器2里高速旋转，旋流分离器2对待分离物料的粗细颗粒进行分级，大颗粒物料沿着旋流分离器2内圈沿锥筒体作螺旋下沉运动，小颗粒物料从旋流分离器2轴向上端的小颗粒出料口6通过管路进入后续装置；大颗粒物料从旋流分离器2底部出料口落入第一存储罐3，然后自动出料机4工作，将大颗粒的玉米淀粉颗粒输送至缓冲存储罐5，缓冲存储罐5出料口出料至后续装置。以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗细物料分离装置，其特征在于：具有旋流分离器(2)和大颗粒出料组件；/n所述旋流分离器(2)轴向上端设置有小颗粒出料口(6)，小颗粒出料口(6)通过管路连通至后续液化系统；旋流分离器(2)上部横向设置有切向进料口(1)；旋流分离器(2)轴向下端设置有大颗粒出料口，大颗粒出料口通过管路连接有大颗粒出料组件；所述旋流分离器(2)电连至控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗细物料分离装置，其特征在于：具有旋流分离器(2)和大颗粒出料组件；
所述旋流分离器(2)轴向上端设置有小颗粒出料口(6)，小颗粒出料口(6)通过管路连通至后续液化系统；旋流分离器(2)上部横向设置有切向进料口(1)；旋流分离器(2)轴向下端设置有大颗粒出料口，大颗粒出料口通过管路连接有大颗粒出料组件；所述旋流分离器(2)电连至控制系统。


2.根据权利要求1所述的粗细物料分离装置，其特征在于：所述大颗粒出料组件包括依次连接设置的第一存储罐(3)、第二存储罐(4)和缓冲存储罐(5)；
第一存储罐(3)的进料口与旋流分离器(2)的大颗粒出料口连接，第一存储罐(3)出料口处安装有第一阀门(7)；
第二存储罐(4)的进料口与第一存储罐(3)的出料口连接，第二存储罐(4)出料口处安装有第二阀门(8)；
缓冲存储罐(5)的进料口与第二存储罐(4)的出料口连接，缓冲存储罐(5)出料口处安装有第三阀门(9)；
所述第一阀门(7)、第二阀门(8)和第三阀门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄一飞，
申请(专利权)人：江苏五龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32