一种自平衡化工离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自平衡化工离心机，涉及化工技术领域。该自平衡化工离心机，包括外筒和电动机，所述电动机位于外筒的下方，电动机的外表面通过固定架与外筒的底面固定连接，外筒的内部为中空结构，外筒的内部设置有转盘，电动机的输出端固定连接有转轴，转轴的上端转动贯穿外筒的底面，转轴位于外筒内部的一端与转盘的底面固定连接。该自平衡化工离心机，通过设置支撑环、连接环、导向板和夹板，达到了可以更换离心桶桶径大小的效果，解决了现今的离心机在离心时离心桶一般都是固定大小，当对不同量的物料进行离心工作时，相同桶径的离心桶对不同量物料的离心效率较低，降低了离心的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡化工离心机
本技术涉及化工
，具体为一种自平衡化工离心机。
技术介绍
自平衡化工离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。现今的离心机在离心时离心桶一般都是固定大小，当对不同量的物料进行离心工作时，相同桶径的离心桶对不同量物料的离心效率较低，降低了离心的工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自平衡化工离心机，解决了现今的离心机在离心时离心桶一般都是固定大小，当对不同量的物料进行离心工作时，相同桶径的离心桶对不同量物料的离心效率较低，降低了离心的工作效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自平衡化工离心机，包括外筒和电动机，所述电动机位于外筒的下方，电动机的外表面通过固定架与外筒的底面固定连接，外筒的内部为中空结构，外筒的内部设置有转盘，电动机的输出端固定连接有转轴，转轴的上端转动贯穿外筒的底面，转轴位于外筒内部的一端与转盘的底面固定连接，转盘的下方与外筒的内底壁之间设置有旋转环，旋转环的底面转动插接在外筒的内底壁，旋转环与转盘通过固定杆固定连接，转盘的上表面固定连接有四个竖板，转盘的上方设置有支撑环，四个竖板位于支撑环的内部，支撑环的内环转动插接有连接环，外筒的内底壁位于转盘的左右两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的上端均与支撑环的底面固定连接。四个竖板均滑动贯穿连接环的底面，四个竖板位于连接环的上方的一端均开设有通槽，连接环的上表面固定连接有四个安装座，四个竖板位于四个安装座之间，四个安装座的上端均铰接有导向板，四个导向板分别远离四个安装座的一端均有导向槽，四个通槽的内部均固定连接有限定轴，四个导向板分别远离安装座的一端分别滑动贯穿四个通槽的内部，四个限定轴分别滑动贯穿四个导向槽的内部，四个导向板位于四个竖板之间的一端均固定连接有夹板，外筒的上方设置有密封盖，密封盖的外表面左侧与外筒的外表面左侧铰接，外筒的外表面固定套接有支撑架。优选的，所述旋转环与外筒的内底壁接触处设置有若干个滚珠，若干个滚珠均转动镶嵌在外筒的内底壁。优选的，四个夹板相互靠近的一侧均设置有防滑垫，四个防滑垫分别与四个夹板固定连接。优选的，所述固定杆的数量为四个，四个固定杆与旋转环的轴线圆周阵列均匀分布在旋转环的上表面。优选的，四个夹板的形状均为圆弧状，四个夹板以连接环的轴线圆周阵列均匀分布。优选的，两个液压缸均与外筒的内底壁垂直设置。两个液压缸以转轴的轴线对称分布在转轴的左右两侧。(三)有益效果本技术提供了一种自平衡化工离心机。具备以下有益效果：1、该自平衡化工离心机，通过设置支撑环、连接环、导向板和夹板，当需要离心的物料量发生变化时，更换离心桶，将离心桶放在四个夹板之间，液压缸推支撑环向上移动，支撑环带动连接环向上移动，使导向板进行转动，使限定轴在导向槽内部进行滑动，使导向板进行转动，带动夹板相互靠近使夹板对离心桶进行固定，达到了可以更换离心桶桶径大小的效果，解决了现今的离心机在离心时离心桶一般都是固定大小，当对不同量的物料进行离心工作时，相同桶径的离心桶对不同量物料的离心效率较低，降低了离心的工作效率的问题。2、该自平衡化工离心机，通过设置滚珠，电动机带动转轴进行转动，从而使转盘进行转动，转盘通过固定杆带动旋转环进行转动，旋转环与滚珠接触进行转动，达到旋转环进行转动时不与外筒内壁直接接触的效果，解决了转动环在转动时与外筒底壁接触磨损严重的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液压缸与支撑环连接示意图；图3为本技术转轴与转盘连接示意图；图4为本技术滚珠与外筒连接示意图。其中，1外筒、2电动机、3固定架、4转盘、5转轴、6旋转环、7固定杆、8竖板、9支撑环、10连接环、11液压缸、12通槽、13安装座、14导向板、15导向槽、16限定轴、17夹板、18密封盖、19滚珠、20防滑垫、21支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种自平衡化工离心机，如图1-4所示，包括外筒1和电动机2，电动机2位于外筒1的下方，电动机2的外表面通过固定架3与外筒1的底面固定连接，外筒1的内部为中空结构，外筒1的内部设置有转盘4，电动机2的输出端固定连接有转轴5，转轴5的上端转动贯穿外筒1的底面，转轴5位于外筒1内部的一端与转盘4的底面固定连接，转盘4的下方与外筒1的内底壁之间设置有旋转环6，旋转环6的底面转动插接在外筒1的内底壁，旋转环6与外筒1的内底壁接触处设置有若干个滚珠19，若干个滚珠19均转动镶嵌在外筒1的内底壁，设置滚珠19降低旋转环6与外筒1内底壁之间的摩擦力，旋转环6与转盘4通过固定杆7固定连接，固定杆7的数量为四个，四个固定杆7与旋转环6的轴线圆周阵列均匀分布在旋转环6的上表面，设置旋转环6防止转盘4在转动的过程中发生偏离，达到自平衡的效果，转盘4的上表面固定连接有四个竖板8，转盘4的上方设置有支撑环9，四个竖板8位于支撑环9的内部，支撑环9的内环转动插接有连接环10，外筒1的内底壁位于转盘4的左右两侧均固定连接有液压缸11，两个液压缸11的上端均与支撑环9的底面固定连接，两个液压缸11均与外筒1的内底壁垂直设置。两个液压缸11以转轴5的轴线对称分布在转轴5的左右两侧。四个竖板8均滑动贯穿连接环10的底面，四个竖板8位于连接环10的上方的一端均开设有通槽12，连接环10的上表面固定连接有四个安装座13，四个竖板8位于四个安装座13之间，四个安装座13的上端均铰接有导向板14，四个导向板14分别远离四个安装座13的一端均有导向槽15，四个通槽12的内部均固定连接有限定轴16，四个导向板14分别远离安装座13的一端分别滑动贯穿四个通槽12的内部，四个限定轴16分别滑动贯穿四个导向槽15的内部，当连接环10在液压缸11的作用下向上移动时，使限定轴16在导向槽15内滑动，使导向板14进行转动，四个导向板14位于四个竖板8之间的一端均固定连接有夹板17，离心桶放在四个夹板17之间，当夹板17在液压缸11的作用下相互靠近时对离心桶进行固定，四个夹板17的形状均为圆弧状，四个夹板17以连接环10的轴线圆周阵列均匀分布，四个夹板17相互靠近的一侧均设置有防滑垫20，四个防滑垫20分别与四个夹板17固定连接，设置防滑垫20增加夹板17与离心桶之间的摩擦力，防止在转动时离心桶与夹板17打滑，外筒1的上方设置有密封盖18，密封盖18的外表面左侧与外筒1的外表面左侧铰接，外筒1的外表面固定套接有支撑架21。工作原理，当需要离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自平衡化工离心机，包括外筒(1)和电动机(2)，其特征在于：所述电动机(2)位于外筒(1)的下方，电动机(2)的外表面通过固定架(3)与外筒(1)的底面固定连接，外筒(1)的内部为中空结构，外筒(1)的内部设置有转盘(4)，电动机(2)的输出端固定连接有转轴(5)，转轴(5)的上端转动贯穿外筒(1)的底面，转轴(5)位于外筒(1)内部的一端与转盘(4)的底面固定连接，转盘(4)的下方与外筒(1)的内底壁之间设置有旋转环(6)，旋转环(6)的底面转动插接在外筒(1)的内底壁，旋转环(6)与转盘(4)通过固定杆(7)固定连接，转盘(4)的上表面固定连接有四个竖板(8)，转盘(4)的上方设置有支撑环(9)，四个竖板(8)位于支撑环(9)的内部，支撑环(9)的内环转动插接有连接环(10)，外筒(1)的内底壁位于转盘(4)的左右两侧均固定连接有液压缸(11)，两个液压缸(11)的上端均与支撑环(9)的底面固定连接；/n四个竖板(8)均滑动贯穿连接环(10)的底面，四个竖板(8)位于连接环(10)的上方的一端均开设有通槽(12)，连接环(10)的上表面固定连接有四个安装座(13)，四个竖板(8)位于四个安装座(13)之间，四个安装座(13)的上端均铰接有导向板(14)，四个导向板(14)分别远离四个安装座(13)的一端均有导向槽(15)，四个通槽(12)的内部均固定连接有限定轴(16)，四个导向板(14)分别远离安装座(13)的一端分别滑动贯穿四个通槽(12)的内部，四个限定轴(16)分别滑动贯穿四个导向槽(15)的内部，四个导向板(14)位于四个竖板(8)之间的一端均固定连接有夹板(17)，外筒(1)的上方设置有密封盖(18)，密封盖(18)的外表面左侧与外筒(1)的外表面左侧铰接，外筒(1)的外表面固定套接有支撑架(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自平衡化工离心机，包括外筒(1)和电动机(2)，其特征在于：所述电动机(2)位于外筒(1)的下方，电动机(2)的外表面通过固定架(3)与外筒(1)的底面固定连接，外筒(1)的内部为中空结构，外筒(1)的内部设置有转盘(4)，电动机(2)的输出端固定连接有转轴(5)，转轴(5)的上端转动贯穿外筒(1)的底面，转轴(5)位于外筒(1)内部的一端与转盘(4)的底面固定连接，转盘(4)的下方与外筒(1)的内底壁之间设置有旋转环(6)，旋转环(6)的底面转动插接在外筒(1)的内底壁，旋转环(6)与转盘(4)通过固定杆(7)固定连接，转盘(4)的上表面固定连接有四个竖板(8)，转盘(4)的上方设置有支撑环(9)，四个竖板(8)位于支撑环(9)的内部，支撑环(9)的内环转动插接有连接环(10)，外筒(1)的内底壁位于转盘(4)的左右两侧均固定连接有液压缸(11)，两个液压缸(11)的上端均与支撑环(9)的底面固定连接；
四个竖板(8)均滑动贯穿连接环(10)的底面，四个竖板(8)位于连接环(10)的上方的一端均开设有通槽(12)，连接环(10)的上表面固定连接有四个安装座(13)，四个竖板(8)位于四个安装座(13)之间，四个安装座(13)的上端均铰接有导向板(14)，四个导向板(14)分别远离四个安装座(13)的一端均有导向槽(15)，四个通槽(12)的内部均固定连接有限定轴(16)，四个导向板(14)分别远离安装座(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞瑞，
申请(专利权)人：赵瑞瑞，
类型：新型
国别省市：河南;41