一种研磨机涡轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳、第一弧形研磨叶片、蜗轮本体、第二弧形研磨叶片和主轴连接轴。本实用新型专利技术安装有蜗轮套壳和安装轴承，安装轴承安装于主轴连接轴的外侧，研磨机主轴通过主轴连接轴带动蜗轮本体转动时，通过安装轴承的设置使得蜗轮套壳不会跟随主轴一起转动，蜗轮套壳与蜗轮本体之间转动不同步，从而使得蜗轮套壳与蜗轮本体之间产生转速差，蜗轮套壳内部安装的第三弧形研磨叶片和第四弧形研磨叶片与蜗轮本体外侧安装的第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片产生转速差，可增大第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片与原料之间的摩擦力，有利于提高研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机涡轮结构
本技术涉及研磨机配件
，具体为一种研磨机涡轮结构。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，蜗轮研磨机在使用时，输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内，主轴带动分散涡轮作高速旋转，并搅动筒体内的研磨介质（玻璃球、瓷球、氧化锆珠、氧化铝珠等），使之产生旋流和径轴向运动，从而对产品进行强行的研磨分散，使产品达到规定的细度和色饱和度，现有的研磨机蜗轮结构较为简单，一般在蜗轮表面设置有弧形叶片，通过弧形叶片对原料进行研磨，研磨过程中，原料受到主轴的搅拌，原料与蜗轮一起转动，且二者转速相近，使得蜗轮与原料之间的摩擦力减小，从而使得研磨效果大大降低，同时，现有的研磨机研磨结构仅在蜗轮的一侧设置弧形叶片进行研磨，蜗轮结构的研磨效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨机涡轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳、第一弧形研磨叶片、蜗轮本体、第二弧形研磨叶片和主轴连接轴，所述蜗轮套壳的外侧安装有两组安装轴承，且安装轴承的外侧安装有蜗轮套壳，所述蜗轮套壳外侧的中间位置处安装有蜗轮本体，所述蜗轮本体的顶部均匀安装有第二弧形研磨叶片，且蜗轮本体的底部均匀安装有第一弧形研磨叶片，所述蜗轮套壳的边缘位置处均匀设置有第二进料出料口，所述蜗轮套壳内部的顶部均匀安装有与第二弧形研磨叶片相互配合的第三弧形研磨叶片，且蜗轮套壳内部的底部均匀安装有与第四弧形研磨叶片相互配合的第一弧形研磨叶片。优选的，所述主轴连接轴内部的中间位置处设置有主轴连接孔。优选的，所述蜗轮套壳的顶部均匀设置有第一进料出料口，且蜗轮套壳的底部均匀设置有第三进料出料口。优选的，所述蜗轮本体的边缘位置处均匀安装有九组外侧圆形研磨叶片。优选的，所述第二弧形研磨叶片设置有九组，且相邻第二弧形研磨叶片之间的夹角皆为四十度。优选的，所述蜗轮套壳的外侧设置有防锈耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该研磨机涡轮结构安装有蜗轮套壳和安装轴承，安装轴承安装于主轴连接轴的外侧，研磨机主轴通过主轴连接轴带动蜗轮本体转动时，通过安装轴承的设置使得蜗轮套壳不会跟随主轴一起转动，蜗轮套壳与蜗轮本体之间转动不同步，从而使得蜗轮套壳与蜗轮本体之间产生转速差，蜗轮套壳内部安装的第三弧形研磨叶片和第四弧形研磨叶片与蜗轮本体外侧安装的第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片产生转速差，可增大第一弧形研磨叶片和第二弧形研磨叶片与原料之间的摩擦力，有利于提高研磨效果，同时，装置在蜗轮本体的边缘位置处均匀安装有外侧圆形研磨叶片，蜗轮本体转动时，原料与外侧圆形研磨叶片和蜗轮套壳的内侧产生摩擦，可进一步提高研磨效率。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的蜗轮本体俯视示意图；图4为本技术的蜗轮套壳俯视示意图；图5为本技术的蜗轮套壳俯视剖视示意图。图中：1、蜗轮套壳；2、第一弧形研磨叶片；3、外侧圆形研磨叶片；4、蜗轮本体；5、第二弧形研磨叶片；6、第三弧形研磨叶片；7、第一进料出料口；8、安装轴承；9、第二进料出料口；10、第四弧形研磨叶片；11、主轴连接轴；12、主轴连接孔；13、第三进料出料口；14、防锈耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳1、第一弧形研磨叶片2、蜗轮本体4、第二弧形研磨叶片5和主轴连接轴11，蜗轮套壳1的外侧安装有两组安装轴承8，且安装轴承8的外侧安装有蜗轮套壳1，蜗轮套壳1外侧的中间位置处安装有蜗轮本体4，蜗轮本体4的顶部均匀安装有第二弧形研磨叶片5，且蜗轮本体4的底部均匀安装有第一弧形研磨叶片2，蜗轮套壳1的边缘位置处均匀设置有第二进料出料口9，蜗轮套壳1内部的顶部均匀安装有与第二弧形研磨叶片5相互配合的第三弧形研磨叶片6，且蜗轮套壳1内部的底部均匀安装有与第四弧形研磨叶片10相互配合的第一弧形研磨叶片2。在本实施中：进一步的，主轴连接轴11内部的中间位置处设置有主轴连接孔12，安装装置时，可将研磨机的主轴穿过主轴连接孔12，然后再通过螺栓等零件将主轴连接轴11与主轴之间固定，便于将装置安装在主轴上。进一步的，蜗轮套壳1的顶部均匀设置有第一进料出料口7，且蜗轮套壳1的底部均匀设置有第三进料出料口13，原料可通过第一进料出料口7和第三进料出料口13进入到蜗轮套壳1内部进行研磨，研磨后的原料也可通过蜗轮套壳1和第三进料出料口13从蜗轮套壳1内部排出。进一步的，蜗轮本体4的边缘位置处均匀安装有九组外侧圆形研磨叶片3，蜗轮本体4转动时，原料与外侧圆形研磨叶片3和蜗轮套壳1的内侧产生摩擦，可进一步提高研磨效率。进一步的，第二弧形研磨叶片5设置有九组，且相邻第二弧形研磨叶片5之间的夹角皆为四十度。进一步的，蜗轮套壳1的外侧设置有防锈耐磨层14，有利于延长蜗轮套壳1的使用寿命。工作原理：使用时，研磨机的主轴穿过主轴连接轴11上的主轴连接孔12，通过螺栓等零件将主轴连接轴11与主轴之间固定，研磨时，主轴带动主轴连接轴11转动，主轴连接轴11带动蜗轮本体4转动对原料进行研磨，通过安装轴承8的设置，使得主轴连接轴11在安装轴承8内部转动，安装轴承8外侧的蜗轮套壳1不会跟随主轴连接轴11转动，从而使得蜗轮套壳1与蜗轮本体4之间不同步转动，蜗轮套壳1与蜗轮本体4转速不同，蜗轮套壳1与蜗轮本体4之间产生转速差，原料通过第一进料出料口7、第二进料出料口9和第三进料出料口13进入到蜗轮套壳1内部，原料处于第二弧形研磨叶片5和第三弧形研磨叶片6之间时，蜗轮本体4带动第二弧形研磨叶片5转动可使第二弧形研磨叶片5和第三弧形研磨叶片6与原料之间产生摩擦，从而能够将原料磨碎，原料处于第一弧形研磨叶片2和第四弧形研磨叶片10之间时，蜗轮本体4带动第一弧形研磨叶片2转动可使第一弧形研磨叶片2和第四弧形研磨叶片10与原料之间产生摩擦，从而能够将原料磨碎，原料处于外侧圆形研磨叶片3位置处时，蜗轮本体4带动外侧圆形研磨叶片3转动可使原料与外侧圆形研磨叶片3和蜗轮套壳1的内侧产生摩擦，通过外侧圆形研磨叶片3可将原料磨碎，磨碎后的原料通过第一进料出料口7、第二进料出料口9和第三进料出料口13排出蜗轮套壳1。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳（1）、第一弧形研磨叶片（2）、蜗轮本体（4）、第二弧形研磨叶片（5）和主轴连接轴（11），其特征在于：所述蜗轮套壳（1）的外侧安装有两组安装轴承（8），且安装轴承（8）的外侧安装有蜗轮套壳（1），所述蜗轮套壳（1）外侧的中间位置处安装有蜗轮本体（4），所述蜗轮本体（4）的顶部均匀安装有第二弧形研磨叶片（5），且蜗轮本体（4）的底部均匀安装有第一弧形研磨叶片（2），所述蜗轮套壳（1）的边缘位置处均匀设置有第二进料出料口（9），所述蜗轮套壳（1）内部的顶部均匀安装有与第二弧形研磨叶片（5）相互配合的第三弧形研磨叶片（6），且蜗轮套壳（1）内部的底部均匀安装有与第四弧形研磨叶片（10）相互配合的第一弧形研磨叶片（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机涡轮结构，包括蜗轮套壳（1）、第一弧形研磨叶片（2）、蜗轮本体（4）、第二弧形研磨叶片（5）和主轴连接轴（11），其特征在于：所述蜗轮套壳（1）的外侧安装有两组安装轴承（8），且安装轴承（8）的外侧安装有蜗轮套壳（1），所述蜗轮套壳（1）外侧的中间位置处安装有蜗轮本体（4），所述蜗轮本体（4）的顶部均匀安装有第二弧形研磨叶片（5），且蜗轮本体（4）的底部均匀安装有第一弧形研磨叶片（2），所述蜗轮套壳（1）的边缘位置处均匀设置有第二进料出料口（9），所述蜗轮套壳（1）内部的顶部均匀安装有与第二弧形研磨叶片（5）相互配合的第三弧形研磨叶片（6），且蜗轮套壳（1）内部的底部均匀安装有与第四弧形研磨叶片（10）相互配合的第一弧形研磨叶片（2）。


2.根据权利要求1所述的一种研磨机涡轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守严，
申请(专利权)人：昆山海碧维克机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32