包衣造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包衣造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的内底部设有装置腔，所述装置腔及其下端设有用于提供动力的驱动机构，所述造粒机本体的内部左侧设有工作腔，所述工作腔的内部及其上端设有用于制备丸芯的喷涂机构，所述造粒机本体的内部右侧设有用于制备成品的圆腔，所述圆腔的内底部设有与驱动机构及喷涂机构配合的转动机构。本实用新型专利技术结构合理，可以全方位多角度的对丸芯进行喷淋，进而使母粒不断增大，从而得到所需大小、结构质密、真球度高的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
包衣造粒装置
本技术涉及制药工程
，尤其涉及包衣造粒装置。
技术介绍
包衣造粒机是生产各种球形丸剂的大型生产设备，具有母粒制备、放大造粒、涂覆包衣等多重功效，可对丸剂进行不同药物的分层生产，特别适合具有缓释和控释疗箍的药品生产，可广泛用干医药、食品、保健品、化工、农药等领域，而现有的包衣造粒装置也存在着有一些问题，如；1，现有的包衣造粒装置在在丸芯制备及放大造粒时容易出现包衣覆盖不均的情况，进而使得产品的合格率较低；2，现有的包衣造粒装置在丸芯制备及放大造粒后不能及时的对半成品进行涂覆包衣，进而使其包衣造粒的效率低下，不利于大量制备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包衣造粒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包衣造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的内底部设有装置腔，所述装置腔及其下端设有用于提供动力的驱动机构，所述造粒机本体的内部左侧设有工作腔，所述工作腔的内部及其上端设有用于制备丸芯的喷涂机构，所述造粒机本体的内部右侧设有用于制备成品的圆腔，所述圆腔的内底部设有与驱动机构及喷涂机构配合的转动机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接于造粒机本体内底部的电机，所述电机的输出轴末端延伸至装置腔的内部并固定连接有第一齿轮，所述装置腔的左侧顶部转动连接有转轴，所述转轴的底部外缘固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述装置腔的右侧转动连接有转杆，所述转杆的底部外缘固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合。优选地，所述喷涂机构包括固定连接于造粒机本体顶部的雾化粘结剂喷机，所述工作腔的内壁固定连接有喷头，所述喷头提供导管与雾化粘结剂喷机连接，所述转轴的顶端延伸至工作腔的底部并固定连接有转盘。优选地，所述转动机构包括与圆腔的内壁滑动连接的造粒板，所述转杆的顶端贯穿装置腔并延伸至圆腔内顶部，所述转杆的外缘固定连接有齿盘，所述圆腔的底部内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与齿盘啮合，所述固定杆的中部外缘固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮的外缘与造粒板的底部紧密贴合。优选地，所述造粒机本体于圆腔右侧固定连接有风扇，所述造粒机本体的中部设有用于导通工作腔与圆腔的连通口。优选地，所述造粒机本体于圆腔的顶部转动连接有用于取出造粒成品的盖板，所述造粒板的上端覆盖有可对半成品颗粒进行包衣覆盖的包衣材料。本技术的有益效果：1、通过设置转盘及雾化粘结剂喷头，可以全方位多角度的对丸芯进行喷淋，进而使母粒不断增大，从而得到所需大小、结构质密、真球度高的颗粒；2、通过设置连通口，可以在丸芯制备及放大造粒后及时的在圆腔中对半成品进行涂覆包衣，进提高其包衣造粒的效率。附图说明图1为本技术提出的包衣造粒装置的结构示意图；图2为本技术提出的包衣造粒装置的转动机构俯视图；图3为本技术提出的包衣造粒装置的俯视图。图中：1造粒机本体、2电机、3装置腔、4第一齿轮、5第二齿轮、6转轴、7第三齿轮、8转杆、9工作腔、10转盘、11雾化粘结剂喷机、12喷头、13风扇、14盖板、15连通口、16齿盘、17第四齿轮、18固定杆、19偏心转轮、20造粒板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，包衣造粒装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1的内底部设有装置腔3，装置腔3及其下端设有用于提供动力的驱动机构，造粒机本体1的内部左侧设有工作腔9，工作腔9的内部及其上端设有用于制备丸芯的喷涂机构，造粒机本体1的内部右侧设有用于制备成品的圆腔，圆腔的内底部设有与驱动机构及喷涂机构配合的转动机构。本技术中，驱动机构包括固定连接于造粒机本体1内底部的电机2，电机2的输出轴末端延伸至装置腔3的内部并固定连接有第一齿轮4，装置腔3的左侧顶部转动连接有转轴6，转轴6的底部外缘固定连接有第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4啮合，装置腔3的右侧转动连接有转杆8，转杆8的底部外缘固定连接有第三齿轮7，第三齿轮7与第一齿轮4啮合。具体的，喷涂机构包括固定连接于造粒机本体1顶部的雾化粘结剂喷机11，工作腔9的内壁固定连接有喷头12，喷头12提供导管与雾化粘结剂喷机11连接，转轴6的顶端延伸至工作腔9的底部并固定连接有转盘10，可以全方位多角度的对丸芯进行喷淋。具体的，转动机构包括与圆腔的内壁滑动连接的造粒板20，转杆8的顶端贯穿装置腔3并延伸至圆腔内顶部，转杆8的外缘固定连接有齿盘16，圆腔的底部内壁固定连接有固定杆18，固定杆18的前端固定连接有第四齿轮17，第四齿轮17与齿盘16啮合，固定杆18的中部外缘固定连接有偏心转轮19，偏心转轮19的外缘与造粒板20的底部紧密贴合，可以通过偏心转轮19的转动推动造粒板20上下移动。具体的，造粒机本体1于圆腔右侧固定连接有风扇13，造粒机本体1的中部设有用于导通工作腔9与圆腔的连通口15，造粒机本体1于圆腔的顶部转动连接有用于取出造粒成品的盖板14，造粒板20的上端覆盖有可对半成品颗粒进行包衣覆盖的包衣材料。本技术使用时，只需先将造粒机本体1水平放置于合适的位置，然后在启动雾化粘结剂喷机11后对电机2，随后电机2输出轴末端固定连接的第一齿轮4就会带动与其啮合的第二齿轮5于第三齿轮7转动，随后第二齿轮5则会带动工作腔9内部滑动连接的转盘10转动，离心转盘10带动物料在工作腔9内旋转形成涡旋运动的粒子流，在此粒子流的表面通过喷头12喷洒适量的雾化粘结剂，使粉料在粘结剂微小液滴的作用下凝聚成微小颗粒，进而完成母粒（或称丸芯）制备。在母粒形成的粒子流上连续不断地喷入粘结剂，并加入适量粉斟，粉料在粘结剂的作用下均匀的粘附于母粒表面，使母粒不断增大，从而得到所需大小、结构质密、真球度高的颗粒，完成放大造粒，随后启动风扇13，将已制好的半成品颗粒经连通口15吸入圆腔，而此时转杆8则会在第三齿轮7的带动下带动第四齿轮17后端的固定杆18转动，进而带动偏心转轮19推动造粒板20上下移动，使得颗粒半成品在上下移动的过程中均匀地被涂覆上一层衣膜称为涂覆包衣，在完成包衣造粒后打开盖板14将成品从圆腔中取出即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包衣造粒装置，包括造粒机本体（1），其特征在于，所述造粒机本体（1）的内底部设有装置腔（3），所述装置腔（3）及其下端设有用于提供动力的驱动机构，所述造粒机本体（1）的内部左侧设有工作腔（9），所述工作腔（9）的内部及其上端设有用于制备丸芯的喷涂机构，所述造粒机本体（1）的内部右侧设有用于制备成品的圆腔，所述圆腔的内底部设有与驱动机构及喷涂机构配合的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.包衣造粒装置，包括造粒机本体（1），其特征在于，所述造粒机本体（1）的内底部设有装置腔（3），所述装置腔（3）及其下端设有用于提供动力的驱动机构，所述造粒机本体（1）的内部左侧设有工作腔（9），所述工作腔（9）的内部及其上端设有用于制备丸芯的喷涂机构，所述造粒机本体（1）的内部右侧设有用于制备成品的圆腔，所述圆腔的内底部设有与驱动机构及喷涂机构配合的转动机构。


2.根据权利要求1所述的包衣造粒装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于造粒机本体（1）内底部的电机（2），所述电机（2）的输出轴末端延伸至装置腔（3）的内部并固定连接有第一齿轮（4），所述装置腔（3）的左侧顶部转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的底部外缘固定连接有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）与第一齿轮（4）啮合，所述装置腔（3）的右侧转动连接有转杆（8），所述转杆（8）的底部外缘固定连接有第三齿轮（7），所述第三齿轮（7）与第一齿轮（4）啮合。


3.根据权利要求2所述的包衣造粒装置，其特征在于，所述喷涂机构包括固定连接于造粒机本体（1）顶部的雾化粘结剂喷机（11），所述工作腔（9）的内壁固定连接有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：万韬，张丽慧，黄彦辉，李巍，王俊，
申请(专利权)人：辽宁康博士制药有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21