一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机制造技术

本发明专利技术公开一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，包括锥形筒体；所述锥形筒体的顶部和底部均为敞口，其顶部设有顶盖，其底部设有出料阀；所述顶盖设有支架和进料口，所述支架上设有驱动装置，所述锥形筒体内设有锥形旋转筒和旋转轴，所述锥形旋转筒的顶部和底部均为敞口；所述旋转轴同轴固设于所述锥形旋转筒内部并由所述驱动装置驱动；所述旋转轴的外圆面设有螺旋叶片I，所述锥形旋转筒的外锥面设有螺旋叶片II。本发明专利技术具有的有益效果：能够改善旋转主轴的负载情况以提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机
本专利技术属于物料混合
，具体涉及一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机。
技术介绍
三环唑是防治稻瘟病专用杀菌剂，具有较强的内吸性，能迅速被水稻各部位吸收，持效期长，药效稳定，用量低并且抗雨水冲刷。三环唑产品通常为质量百分比为75%的可湿性粒剂，以便于包装、运输和使用。在制造过程中，需要混合工序将物料充分混合，常用的混合设备为双螺旋锥形混合机，其中包含两个既能够自转，又能够公转的旋转轴，在自转和公转共同作用下带动锥形筒体内的物料翻滚而实现物料混合的目的。这种结构的混合机虽然混合效果较好，但是由于两个旋转轴长度不同，因此在公转时存在偏心力矩从而增加了公转轴弯曲的几率，同时电机的负载也会增大，此外，混合机为了实现公转和自转的目的不得不采用结构较为复杂的传动机构，增加了制造和维护成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，能够改善旋转主轴的负载情况以提高使用寿命。为解决现有技术问题，本专利技术公开了一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，包括锥形筒体；所述锥形筒体的顶部和底部均为敞口，其顶部设有顶盖，其底部设有出料阀；所述顶盖设有支架和进料口，所述支架上设有驱动装置，所述锥形筒体内设有锥形旋转筒和旋转轴，所述锥形旋转筒的顶部和底部均为敞口；所述旋转轴同轴固设于所述锥形旋转筒内部并由所述驱动装置驱动；所述旋转轴的外圆面设有螺旋叶片I，所述锥形旋转筒的外锥面设有螺旋叶片II。进一步地，所述锥形旋转筒的内锥面设有螺旋叶片III。进一步地，所述锥形旋转筒和所述锥形筒体之间的夹层截面面积由上到下依次增大。进一步地，所述驱动装置还包括电机和减速器，所述电机的主轴与所述减速器的输入轴抗扭连接，所述减速器的输出轴与所述旋转轴抗扭连接。进一步地，所述出料阀包括阀体和阀门，所述阀体设有出料通道和水平插槽，所述阀门枢接于所述阀体，其绕枢接轴转动并能够插入所述水平插槽中将所述出料通道封闭。进一步地，所述阀门远离枢接轴的位置设有手柄。进一步地，所述锥形筒体的外壁对称地设有固定座。进一步地，所述锥形旋转筒通过连接梁与所述旋转轴固连。本专利技术具有的有益效果：能够改善旋转主轴的负载情况以提高使用寿命。附图说明图1为本专利技术在出料阀关闭状态下的结构立体图；图2为本专利技术在出料阀打开状态下的结构立体图；图3为本专利技术在出料阀打开状态下的结构左视图；图4为图3中A-A向的剖视图；图5为本专利技术工作时物料的流动路径示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至5所示，一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，包括锥形筒体1、顶盖2、驱动装置、出料阀8、锥形旋转筒5和旋转轴6。所述锥形筒体1的顶部和底部均为敞口，其顶部设有密封法兰I1.2，底部设有密封法兰II1.3。顶盖2周侧设有密封法兰III2.3，其顶部中央设有支架2.2，支架2.2一侧设有进料口2.1。进料口2.1设有盖体，混合时盖体关闭封闭进料口2.1以免物料向外飞溅。顶盖2的密封法兰III2.3与锥形筒体1的密封法兰I1.2密封连接。出料阀8与密封法兰II1.3连接。所述支架2.2上设有驱动装置，所述锥形旋转筒5和旋转轴6同轴固连并设于所述锥形筒体1内，所述旋转轴6由转动座9固定在锥形筒体1内，并与驱动装置的输出轴相连以实现动力传递。锥形旋转筒5设于旋转轴6的外周，锥形旋转筒5与锥形筒体1之间形成夹层供物料在其中流动。所述锥形旋转筒5的顶部和底部均为敞口；所述旋转轴6同轴固设于所述锥形旋转筒5内部并由所述驱动装置驱动；所述旋转轴6的外圆面设有螺旋叶片I6，所述锥形旋转筒5的外锥面设有螺旋叶片II5.1。将物料由进料口2.1投入锥形筒体1内之后，料盖和出料阀8均关闭，然后启动驱动装置，此时旋转轴6和锥形旋转筒5同步旋转搅动物料进行混合。由于锥形旋转筒5的外锥面设有螺旋叶片II5.1，因此在旋转过程中会将物料源源不断的向上输送，直到超过锥形旋转筒5顶沿后落入其内部，然后再在旋转轴6的旋转下进行混合。如图5所示，物料在锥形筒体1内的移动路径呈现多维分布的趋势，在圆周方向和轴线方向均由移动，因此大大增加了物料之间的接触几率，实现更高效的混合。同时旋转轴6和锥形旋转筒5均与动力源同轴，因此不存在偏心力矩，驱动装置和旋转部件的负载情况均得到了改善，延长了部件的使用寿命。此外，搅拌部件直接由驱动装置驱动，无需再经过其它传动结构进行动力转向，结构得到了简化，成本得到了降低。在一个实施例中，所述锥形旋转筒5的内锥面设有螺旋叶片III5.2。通过螺旋叶片III5.2可以辅助旋转轴6进行更高效的混合。在一个实施例中，所述锥形旋转筒5和所述锥形筒体1之间的夹层截面面积由上到下依次增大。由于锥形筒体1和锥形旋转筒5的直径由上到下依次减小，因此锥形旋转筒5外锥面的线速度也遵循该变化规律。为了保证物料能够匀速地上升，因此夹层截面面积应当遵循相反的规律进行变化。具体实现方式通过改变锥形旋转筒5和锥形筒体1的锥度实现的。在一个实施例中，所述驱动装置还包括电机3和减速器7，减速器7底部7.1直接固定设置在支架2.2上，其顶部与电机3的端部3.1固定连接。所述电机3的主轴与所述减速器7的输入轴抗扭连接，所述减速器7的输出轴与所述旋转轴6抗扭连接。减速器7为行星减速器，其具有更大的速比，能够提高扭矩。在一个实施例中，所述出料阀8包括阀体8.3和阀门8.1，阀体8.3密封安装在密封法兰III1.3处。所述阀体8.3设有出料通道8.2和水平插槽，所述阀门8.1枢接于所述阀体8.3，其绕枢接轴转动并能够插入所述水平插槽中将所述出料通道8.2封闭。在一个实施例中，所述阀门8.1远离枢接轴的位置设有手柄8.4。在一个实施例中，所述锥形筒体1的外壁对称地设有固定座1.1。固定座1.1用于与机架安装从而使混合机能够支撑于地面。在一个实施例中，所述锥形旋转筒5通过连接梁5.2与所述旋转轴6固连。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，包括锥形筒体（1），其特征在于：/n所述锥形筒体（1）的顶部和底部均为敞口，其顶部设有顶盖（2），其底部设有出料阀（8）；所述顶盖（2）设有支架（2.2）和进料口（2.1），所述支架（2.2）上设有驱动装置，所述锥形筒体（1）内设有锥形旋转筒（5）和旋转轴（6），所述锥形旋转筒（5）的顶部和底部均为敞口；所述旋转轴（6）同轴固设于所述锥形旋转筒（5）内部并由所述驱动装置驱动；所述旋转轴（6）的外圆面设有螺旋叶片I（6.1），所述锥形旋转筒（5）的外锥面设有螺旋叶片II（5.1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，包括锥形筒体（1），其特征在于：
所述锥形筒体（1）的顶部和底部均为敞口，其顶部设有顶盖（2），其底部设有出料阀（8）；所述顶盖（2）设有支架（2.2）和进料口（2.1），所述支架（2.2）上设有驱动装置，所述锥形筒体（1）内设有锥形旋转筒（5）和旋转轴（6），所述锥形旋转筒（5）的顶部和底部均为敞口；所述旋转轴（6）同轴固设于所述锥形旋转筒（5）内部并由所述驱动装置驱动；所述旋转轴（6）的外圆面设有螺旋叶片I（6.1），所述锥形旋转筒（5）的外锥面设有螺旋叶片II（5.1）。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，其特征在于：
所述锥形旋转筒（5）的内锥面设有螺旋叶片III（5.2）。


3.根据权利要求1所述的一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，其特征在于：
所述锥形旋转筒（5）和所述锥形筒体（1）之间的夹层截面面积由上到下依次增大。


4.根据权利要求1所述的一种用于制造三环唑可湿性粉剂的双螺旋锥形混合机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨月忠，
申请(专利权)人：江苏健神生物农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32