一种化工液体配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工配料装置技术领域，且公开了一种化工液体配料装置，包括罐体，所述罐体的底端固定安装有出料管，所述罐体的顶面固定安装有两个加料管，两个所述加料管的前端分别活动连接有固定板和调节板，所述调节板的中心开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有连接杆。本实用新型专利技术通过旋转啮合套可以带动调节板在滑槽的表面滑动，从而改变滑槽的后端与加料管内腔后侧面之间的距离值，从而实现可以改变固定板与加料管内腔后侧面的距离与滑槽的后端与加料管内腔后侧面距离成一定的比例，在添加原料时可以通过控制比例来控制不同原料的添加量，可以使多种原料同时添加，降低了添加时间，提高了生产效率，增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体配料装置
本技术涉及化工配料装置
，具体为一种化工液体配料装置。
技术介绍
化工液体配料装置是应用在化工业生产过程中的反应装置，其可以有效的对整个化工液体的反应进行保护，使得整个反应内部的环境得到稳定的进行。现有的化工液体配料装置大多采用在罐体的底部安装磅秤，通过磅秤测量的重量变化来控制不同原料之间的添加量，但这种操作方式大多情况下智能一次添加一种原料，然后在添加不同的原料，在实际生产时增加了配备化工液体所需的时间，降低了生产效率，降低装置的实用性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工液体配料装置，具备降低了配备化工原料的时间，提高了生产效率，增加装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种化工液体配料装置，包括罐体，所述罐体的底端固定安装有出料管，所述罐体的顶面固定安装有两个加料管，两个所述加料管的前端分别活动连接有固定板和调节板，所述调节板的中心开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有啮合套，所述啮合套的前端固定套接有转轮，所述连接杆的前侧面固定安装有连接板，所述罐体顶面的前端固定安装有气缸。精选的，所述加料管内腔的底部固定安装有吊杆，所述吊杆的底面固定安装有底板，所述吊杆的表面活动连接有漂浮板，所述漂浮板的顶面固定安装有堵料板，所述漂浮板和堵料板的形状与大小均与加料管内腔的形状与大小相等。精选的，所述连接杆的表面固定套接有卡环，所述转轮的中部开设有卡槽，所述卡环活动连接在转轮内。精选的，所述啮合套的长度值等于加料管长度值，所述啮合套位于加料管前侧面的长度等于加料管长度值的一半，所述啮合套的表面啮合在滑槽内腔的侧壁上。精选的，所述罐体的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆在竖直方向上位于罐体的内腔中。精选的，所述底板的底面在竖直方向上位于搅拌杆的上方，所述底板不与搅拌杆接触，所述吊杆共有四个，四个所述吊杆分别位于加料管内腔的四个侧面底部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过啮合套啮合在滑槽的内壁上，通过旋转啮合套可以带动调节板在滑槽的表面滑动，从而改变滑槽的后端与加料管内腔后侧面之间的距离值，从而实现可以改变固定板与加料管内腔后侧面的距离与滑槽的后端与加料管内腔后侧面距离成一定的比例，在添加原料时可以通过控制比例来控制不同原料的添加量，可以使多种原料同时添加，降低了添加时间，提高了生产效率，增加装置的实用性。2、本技术通过在吊杆的表面活动连接漂浮板，漂浮板具有良好的漂浮性，在进行添加原料时，当添加的原料的水平面到达漂浮板位置时，此时水位继续上升，漂浮板的浮力带动堵料板向上运动，当罐体的内腔装满原料时，堵料板刚好上升到加料管的底面，将加料管堵住，实现自动断料，不需要认为控制，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构罐体剖视示意图；图3为本技术结构加料管连接示意图；图4为本技术结构啮合套爆炸连接示意图；图5为本技术结构A处放大示意图。图中：1、罐体；2、出料管；3、加料管；4、固定板；5、调节板；6、滑槽；7、连接杆；8、卡环；9、啮合套；10、转轮；11、卡槽；12、连接板；13、气缸；14、吊杆；15、底板；16、漂浮板；17、堵料板；18、电机；19、搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种化工液体配料装置，包括罐体1，罐体1的顶面固定安装有电机18，电机18的输出端固定套接有搅拌杆19，搅拌杆19在竖直方向上位于罐体1的内腔中，原料添加至罐体1的内腔中，电机18带动搅拌杆19旋转，在原料进行混合时通过搅拌杆19的旋转搅拌，使原料混合的更加均匀，罐体1的底端固定安装有出料管2，罐体1的顶面固定安装有两个加料管3，加料管3内腔的底部固定安装有吊杆14，吊杆14的底面固定安装有底板15，底板15的底面在竖直方向上位于搅拌杆19的上方，底板15不与搅拌杆19接触，避免搅拌杆19在旋转时与底板15发生碰撞，保证装置运行的稳定性，保护装置，增加装置的使用寿命，吊杆14共有四个，四个吊杆14分别位于加料管3内腔的四个侧面底部，吊杆14的表面活动连接有漂浮板16，漂浮板16的顶面固定安装有堵料板17，漂浮板16和堵料板17的形状与大小均与加料管3内腔的形状与大小相等，吊杆14的表面活动连接漂浮板16，漂浮板16具有良好的漂浮性，在进行添加原料时，当添加的原料的水平面到达漂浮板16位置时，此时水位继续上升，漂浮板16的浮力带动堵料板17向上运动，当罐体1的内腔装满原料时，堵料板17刚好上升到加料管3的底面，将加料管3堵住，实现自动断料，不需要认为控制，增加装置的实用性，两个加料管3的前端分别活动连接有固定板4和调节板5，调节板5的中心开设有滑槽6，滑槽6的内腔活动连接有连接杆7，连接杆7的表面固定套接有卡环8，转轮10的中部开设有卡槽11，卡环8活动连接在转轮10内，转轮10的直径值比啮合套9的直径值大两倍，通过转轮10可以更加方便的将啮合套9旋转，降低装置的操作难度，增加装置的实用性，连接杆7的表面活动连接有啮合套9，啮合套9的长度值等于加料管3长度值，啮合套9位于加料管3前侧面的长度等于加料管3长度值的一半，啮合套9的表面啮合在滑槽6内腔的侧壁上，通过啮合套9啮合在滑槽6的内壁上，通过旋转啮合套9可以带动调节板5在滑槽6的表面滑动，从而改变滑槽6的后端与加料管3内腔后侧面之间的距离值，啮合套9的前端固定套接有转轮10，连接杆7的前侧面固定安装有连接板12，罐体1顶面的前端固定安装有气缸13，气缸13通过连接板12带动连接杆7向前移动带动固定板4和调节板5移动，通过改变固定板4与加料管3内腔后侧面的距离与滑槽6的后端与加料管3内腔后侧面距离成所需的比例，即改变进料的面积比例。工作原理：使用时，根据实际使用的情况判断不同原料之间的比例，通过啮合套9啮合在滑槽6的内壁上，通过旋转啮合套9可以带动调节板5在滑槽6的表面滑动，从而改变滑槽6的后端与加料管3内腔后侧面之间的距离值，从而实现可以改变固定板4与加料管3内腔后侧面的距离与滑槽6的后端与加料管3内腔后侧面距离成所需的比例，在两个加料管3内添加不同的原料，气缸13通过连接板12和连接杆7带动固定板4和调节板5前移，此时原料添加至罐体1的内腔中，电机18带动搅拌杆19旋转，在原料进行混合时通过搅拌杆19的旋转搅拌，使原料混合的更加均匀，通过在吊杆14的表面活动连接漂浮板16，漂浮板16具有良好的漂浮性，在进行添加原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工液体配料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定安装有出料管(2)，所述罐体(1)的顶面固定安装有两个加料管(3)，两个所述加料管(3)的前端分别活动连接有固定板(4)和调节板(5)，所述调节板(5)的中心开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面活动连接有啮合套(9)，所述啮合套(9)的前端固定套接有转轮(10)，所述连接杆(7)的前侧面固定安装有连接板(12)，所述罐体(1)顶面的前端固定安装有气缸(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工液体配料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定安装有出料管(2)，所述罐体(1)的顶面固定安装有两个加料管(3)，两个所述加料管(3)的前端分别活动连接有固定板(4)和调节板(5)，所述调节板(5)的中心开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面活动连接有啮合套(9)，所述啮合套(9)的前端固定套接有转轮(10)，所述连接杆(7)的前侧面固定安装有连接板(12)，所述罐体(1)顶面的前端固定安装有气缸(13)。


2.根据权利要求1所述的一种化工液体配料装置，其特征在于：所述加料管(3)内腔的底部固定安装有吊杆(14)，所述吊杆(14)的底面固定安装有底板(15)，所述吊杆(14)的表面活动连接有漂浮板(16)，所述漂浮板(16)的顶面固定安装有堵料板(17)，所述漂浮板(16)和堵料板(17)的形状与大小均与加料管(3)内腔的形状与大小相等。


3.根据权利要求1所述的一种化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小波，
申请(专利权)人：袁小波，
类型：新型
国别省市：广东;44