本实用新型专利技术公开了一种膏剂批量混合冷却装置，包括用以容纳膏剂的罐体，罐体的外周设有用以通入冷却水的夹套，还包括与罐体相连、用以搅拌膏剂的搅拌机构。膏剂批量混合冷却装置通过搅拌机构搅拌膏剂，使膏剂充分混合。罐体外周的夹套中通入冷却水，通过冷却水对膏剂进行冷却，一方面冷却过程可与膏剂混合同时进行，另一方面冷却水冷却效率明显高于静置降温。因而，膏剂批量混合冷却装置能够显著提高膏剂的冷却效率，避免冷却过程占用过多的空间。
【技术实现步骤摘要】
一种膏剂批量混合冷却装置
本技术涉及医药加工
，特别涉及一种膏剂批量混合冷却装置。
技术介绍
膏剂生产完成后温度较高，需要冷却后才能进行灌装。现有的膏剂生产线在反应完成产生膏剂后，需要将膏剂放在车间内静置冷却，膏剂冷却过程不仅需要不锈钢桶盛装膏剂，不锈钢桶会占用较大的空间，同时膏剂盛装等工序需要由人工操作完成。造成了人力和空间的双重浪费，而且膏剂冷却速度较慢，通常需要静置不少于24小时才能完成冷却，严重影响了药品的生产效率。因此，如何改善膏剂冷却是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膏剂批量混合冷却装置，其通过搅拌机构搅拌膏剂，同时在夹套中通入冷却水，加速膏剂冷却。为实现上述目的，本技术提供一种膏剂批量混合冷却装置，包括用以容纳膏剂的罐体，所述罐体的外周设有用以通入冷却水的夹套，还包括与所述罐体相连、用以搅拌膏剂的搅拌机构。优选的，所述夹套的底部设有用以通入冷却水的冷却水入口，顶部设有供冷却水流出的冷却水出口。优选的，所述夹套外周还设有保温层，所述保温层设有与所述冷却水入口和所述冷却水出口相对应的过孔，进水法兰和出水法兰分别与所述冷却水入口和所述冷却水出口相连。优选的，所述罐体的顶部设有呼吸阀。优选的，所述罐体的底部设有卸料口，所述罐体的顶部还设有用以清理所述罐体内部的清洗机构。优选的，所述搅拌机构包括刮壁搅拌机构和混合搅拌机构。优选的，所述罐体顶部设有搅拌孔，所述搅拌孔的圆心位于所述罐体的轴线上，刮壁搅拌机构包括刮壁电机和刮壁轴，所述刮壁轴的下端与刮壁叶片组件相连，所述混合搅拌机构包括混合电机和混合轴，所述混合轴连有混合桨叶。优选的，所述刮壁电机固定于所述搅拌孔上方，所述混合电机固定于所述刮壁电机上方，所述刮壁轴具有沿轴向贯穿的通孔，所述混合轴与所述通孔间隙配合。优选的，所述刮壁叶片组件包括沿连接臂，所述连接臂的外侧沿所述罐体的内侧壁设置，所述连接臂的上端通过上连接杆固定于所述刮壁轴的外周，下部通过下连接杆与所述混合轴可转动的连接。本技术所提供的膏剂批量混合冷却装置，包括用以容纳膏剂的罐体，罐体的外周设有用以通入冷却水的夹套，还包括与罐体相连、用以搅拌膏剂的搅拌机构。膏剂批量混合冷却装置通过搅拌机构搅拌膏剂，使膏剂充分混合。罐体外周的夹套中通入冷却水，通过冷却水对膏剂进行冷却，一方面冷却过程可与膏剂混合同时进行，另一方面冷却水冷却效率明显高于静置降温。因而，膏剂批量混合冷却装置能够显著提高膏剂的冷却效率，避免冷却过程占用过多的空间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的膏剂批量混合冷却装置的结构示意图；图2为膏剂批量混合冷却装置的俯视图。其中，图1和图2中的附图标记为：罐体1、夹套2、保温层3、刮壁电机4、混合电机5、刮壁叶片组件6、混合轴7、安装座11、清洗机构12、呼吸阀13、人孔14、冷却水入口21、冷却水出口22、连接臂61、上连接杆62、下连接杆63。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的膏剂批量混合冷却装置的结构示意图；图2为膏剂批量混合冷却装置的俯视图。本技术所提供的膏剂批量混合冷却装置包括罐体1和搅拌机构。如图1所示，罐体1用于盛放膏剂，具体的，罐体1包括圆筒状的筒体，筒体的上端设有椭圆形封头，下端设有锥形封头。罐体1下部与支腿相连，并通过支腿进行固定。当然，用户也可根据需要，采用裙座或吊耳等固定罐体1。搅拌机构插入罐体1内部，对膏剂进行搅拌，使膏剂充分混合。锥形封头的最下端设有卸料口，卸料口通过法兰盖密封，在膏剂冷却完成后开启法兰盖进行卸料。可选的，夹套2位于罐体1的外周，如图1所示，夹套2包裹在筒体以及锥形封头的外周，夹套2的上下两端均与罐体1的外侧壁密封连接。同时夹套2的内侧壁与筒体的外侧壁间具有预设距离，从而在二者间形成空腔，冷却水可在空腔中流动，通过罐体1传热对膏剂进行冷却。可选的，夹套2的底部设有冷却水入口21，顶部设有冷却水出口22。冷却水入口21和冷却水出口22分别与冷却水供应系统出口和回流口相连。冷却水从底部进入夹套2，并从顶部流出。一方面能够保证夹套2内充满冷却水，进而保证罐体1外周能够均匀冷却；另一方面冷却水循环流动可以提高冷却效率，进而提高企业的生产效率。为避免冷却水的过冷量损失，夹套2外周还设有保温层3。保温层3可具体为聚氨酯保温层，当然用户也可根据需要选用其他材料，在此不做限定。保温层3设有两个分别与冷却水入口21和冷却水出口22相对应的过孔，冷却水入口21和冷却水出口22分别连有进水法兰和出水法兰，进水法兰和出水法兰分别穿过两个过孔与夹套2焊接固定。膏剂搅拌冷却过程中，罐体1内会产生压力变化，如果罐体1内负压较大则会造成法兰盖难以开启。因而，罐体1的顶部设有呼吸阀13，呼吸阀13将罐体1内部与大气连通，进而使罐体1内的压力等于大气压，避免压力变化所带来的问题。膏剂批量混合冷却装置卸料后需要对罐内进行清洗，然后才能再次进料。因而，罐体1的顶部还设有清洗机构12，如图1所示，罐体1顶部具有沿厚度方向贯穿的清洗孔，清洗机构12为旋转清洗球，旋转清洗球与清洗液管相连，并将清洗液喷向罐体1的内侧壁。旋转清洗球能使清洗液呈伞状喷淋，增加喷淋面积，进而提高清洗效果。另外，为对罐体1内进行检修，罐体1的上部还设置了人孔14，人孔14具体为卫生级快开人孔，其结构可参考现有技术，卫生级快开人孔不仅能够保证卫生要求，还能够提高罐体1的检修效率。膏剂的粘度较高，搅拌混合过程中一部分膏剂会粘附在罐体1的内侧壁上，仅进行搅拌操作，这部分膏剂很难与其余膏剂混合，最终影响膏剂的混合效果。因而，搅拌机构包括刮壁搅拌机构和混合搅拌机构。刮壁搅拌机构用于将附着在罐体1的内侧壁上的膏剂刮下，混合搅拌机构用于将膏剂混合。可选的，如图1所述，罐体1顶部设有搅拌孔，搅拌孔的圆心位于罐体1的轴线上，搅拌孔上方设有安装座11。刮壁搅拌机构包括刮壁电机4和刮壁轴，刮壁轴的下端连接刮壁叶片组件6。混合搅拌机构包括混合电机5和混合轴7，混合轴7上设有混合桨叶。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种膏剂批量混合冷却装置，其特征在于，包括用以容纳膏剂的罐体(1)，所述罐体(1)的外周设有用以通入冷却水的夹套(2)，还包括与所述罐体(1)相连、用以搅拌膏剂的搅拌机构；/n所述搅拌机构包括刮壁搅拌机构和混合搅拌机构，所述罐体(1)顶部设有搅拌孔，所述搅拌孔的圆心位于所述罐体(1)的轴线上，刮壁搅拌机构包括刮壁电机(4)和刮壁轴，所述刮壁轴的下端与刮壁叶片组件(6)相连，所述混合搅拌机构包括混合电机(5)和混合轴(7)，所述混合轴(7)连有混合桨叶。/n
【技术特征摘要】
1.一种膏剂批量混合冷却装置，其特征在于，包括用以容纳膏剂的罐体(1)，所述罐体(1)的外周设有用以通入冷却水的夹套(2)，还包括与所述罐体(1)相连、用以搅拌膏剂的搅拌机构；
所述搅拌机构包括刮壁搅拌机构和混合搅拌机构，所述罐体(1)顶部设有搅拌孔，所述搅拌孔的圆心位于所述罐体(1)的轴线上，刮壁搅拌机构包括刮壁电机(4)和刮壁轴，所述刮壁轴的下端与刮壁叶片组件(6)相连，所述混合搅拌机构包括混合电机(5)和混合轴(7)，所述混合轴(7)连有混合桨叶。
2.根据权利要求1所述的膏剂批量混合冷却装置，其特征在于，所述夹套(2)的底部设有用以通入冷却水的冷却水入口(21)，顶部设有供冷却水流出的冷却水出口(22)。
3.根据权利要求2所述的膏剂批量混合冷却装置，其特征在于，所述夹套(2)外周还设有保温层(3)，所述保温层(3)设有与所述冷却水入口(21)和所述冷却水出口(22)相对应的过孔，进水法兰和出水法兰分别与所述冷却水入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳红，岳志，李敏，
申请(专利权)人：长春普华制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。