喷漆工业废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理装置技术领域，且公开了喷漆工业废气处理装置，包括水箱，所述水箱的内部顶端设置有水管，所述水管的下端固定连接有喷水头，所述喷水头的左端表面上开设有喷水孔，所述喷水孔的内部设置有雾化网，所述水箱的右侧内壁下端开设有出水孔，所述水箱的内部设置有过滤装置和晃动装置。该喷漆工业废气处理装置，通过当废气进入到水箱的内部时，经过喷水头对水箱内的废气进行喷水，喷水头经过雾化网使喷出来的水更加的雾化，通过水与废气中的漆雾颗粒接触降落到过滤板的上端表面上，可以使处理水再次进行使用，提高了水的循环使用率，节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
喷漆工业废气处理装置
本技术涉及废气处理装置
，具体为喷漆工业废气处理装置。
技术介绍
废气处理中包括洗涤发，通常使用水、酸碱溶剂、强氧化剂溶液，通过洗涤方式来溶解或反应臭气中的恶臭物质，该工艺较为成熟，适用于处理大风量臭气，为一般废气处理主要方式，油漆为水性漆，在喷涂过程中产生的废气主要成分为大风量、低浓度的挥发性有机废气和少量漆雾粉尘。在进行对油漆的废气进行处理时，废气中存在很多的漆雾颗粒，这样使处理水在进行对废气进行处理时不能对漆雾颗粒进行收集后，会使处理水不能很好的进行循环利用，增大了处理水的更换次数，降低了废气处理的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了喷漆工业废气处理装置，具备了将废气内的漆雾颗粒通过过滤板可以进行收集，进而使废气处理的水可以进行循环使用，从而节省了水资源的浪费，提高了处理水的使用率等优点，解决了废气处理时使用水需要经常进行更换，不能很好的进行循环使用，浪费了水资源的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷漆工业废气处理装置，包括水箱，所述水箱的内部顶端设置有水管，所述水管的下端固定连接有喷水头，所述喷水头的左端表面上开设有喷水孔，所述喷水孔的内部设置有雾化网，所述水箱的右侧内壁下端开设有出水孔，所述水箱的内部设置有过滤装置和晃动装置，所述过滤装置包括连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别活动连接在水箱的左右两侧内壁上，所述水箱左右两侧内壁上开设有凹槽，两个所述连接板分别活动连接在凹槽的内部，两个所述连接板远离凹槽的一端固定连接有过滤板，所述过滤板的前后两端设置有凸起板，所述凸起板的内侧下端开设有滑槽。优选的，所述晃动装置包括晃动杆，所述晃动杆固定连接在连接板的右端上表面上，所述凹槽的右侧内壁上端活动连接有转动轴，所述转动轴的左端固定连接有凸轮轴，所述晃动杆的上端与凸轮轴套接，所述连接板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在凹槽的内部底面上。优选的，所述过滤板的上端表面的形状为拱形，所述凸起板的数量为两个，两个所述凸起板的下端固定连接在过滤板的前后两端边缘处，所述滑槽的下端底面为倾斜面。优选的，所述晃动杆的形状为“n”形，所述晃动杆与凸轮轴相接触且不连接。优选的，所述雾化网的形状为十字交叉形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了喷漆工业废气处理装置，具备以下有益效果：1、该喷漆工业废气处理装置，通过当废气进入到水箱的内部时，经过喷水头对水箱内的废气进行喷水，喷水头经过雾化网使喷出来的水更加的雾化，通过水与废气中的漆雾颗粒接触降落到过滤板的上端表面上，可以使处理水再次进行使用，提高了水的循环使用率，节约了水资源。2、该喷漆工业废气处理装置，通过外部电机带动转动轴在凹槽的内部进行转动，进而使转动轴带动凸轮轴在凹槽的内部进行转动，通过凸轮轴与晃动杆的上端弧形处相接触，进而可以使晃动杆在凹槽的内部进行上下晃动，进而使晃动杆带动连接板使过滤板在水箱的内壁进行晃动，通过将过滤板的形状为拱形，进而使漆雾颗粒会振动到滑槽的内部，通过滑槽的内部底面为倾斜面，进而使漆雾颗粒会振动到滑槽的左端收集箱内，进而可以对漆雾颗粒进行统一处理，减少了漆雾颗粒对处理水的污染程度，同时也使处理水循环利用时，对废气处理的效果更好。3、该喷漆工业废气处理装置，通过喷水孔的内部设置有雾化网，雾化网的形状为十字交叉形，通过雾化网可以将喷水孔的喷水更加雾化，这样使处理水与废气的接触面积增加，对废气内的漆雾颗粒更好的进行洗涤，提高了废气处理的效果。附图说明图1为本技术喷漆工业废气处理装置流程图；图2为本技术喷漆工业废气处理装置结构剖视图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术图2中B处放大结构示意图；图5为本技术凹槽内部结构示意图；图6为本技术出水孔结构示意图。图中：1水箱、2水管、3喷水头、4凹槽、5连接板、6过滤板、7出水孔、8凸起版、9晃动杆、10弹簧、11转动轴、12凸轮轴、13喷水孔、14雾化网、15滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供新的技术方案：喷漆工业废气处理装置，包括水箱1，水箱1的形状为正方形箱体，水箱1的内部顶端设置有水管2，水管2平行固定连接在水箱1的内部顶端上，水管2的下端固定连接有喷水头3，喷水头3与水管2垂直设置，喷水头3的左端表面上开设有喷水孔13，喷水孔13密集排列在喷水头3的左端表面上，喷水孔13的内部设置有雾化网14，雾化网14的形状为十字交叉形，通过雾化网14可以将喷水孔13的喷水更加雾化，水箱1的右侧内壁下端开设有出水孔7，出水孔7为圆形孔，出水孔7与外部的循环装置相连接，水箱1左右两侧内壁上开设有凹槽4，两个凹槽4的内部分别活动连接有连接板5，两个连接板5远离凹槽4的一端固定连接有过滤板6，过滤板6内部设置有填料层，填料层内的材质为喷淋填料材质：DN50,PP空心球，过滤板6可以在水箱1的内部进行晃动，连接板5的右端上表面上固定连接有晃动杆9，晃动杆9的形状为“n”形，晃动杆9竖直设置在凹槽4的内部，凹槽4的右侧内壁上端活动连接有转动轴11，转动轴11通过外部电机带动可以在凹槽4的内部进行转动，转动轴11的左端固定连接有凸轮轴12，晃动杆9的上端与凸轮轴12套接，晃动杆9与凸轮轴12相接触且不连接，连接板5的下端固定连接有弹簧10，弹簧10的下端固定连接在凹槽4的内部底面上，过滤板6的上端表面的形状为拱形，过滤板6的前后两端设置有凸起板8，凸起板8的数量为两个，两个凸起板8的下端固定连接在过滤板6的前后两端边缘处，这样使过滤板6的上端表面形成内凹形，凸起板8的内侧下端开设有滑槽15，滑槽15的下端底面为倾斜面，滑槽15的右端高度大于左端的高度，滑槽15的下端低于过滤板6的边缘处，滑槽15的左端与颗粒收集箱相连接，通过将过滤板6设置为拱形，这样使过滤板6的上端表面的中心位置高于过滤板6的前后两端边缘处，这样使过滤板6在对净化废气后的水进行进行了过滤，进而使过滤后的废气中漆雾颗粒会通过过滤板6的晃动进入到滑槽15的内部，通过滑槽15的底面为倾斜面，这样使漆雾颗粒会顺着滑槽15流入到水箱1的左端，从而使漆雾颗粒进入到颗粒收集箱的内部，方便对漆雾颗粒进行统一处理，当废气进入到水箱1的内部时，经过喷水头3对水箱1内的废气进行喷水，喷水头3经过雾化网14使喷出来的水更加的雾化，通过水与废气中的漆雾颗粒接触降落到过滤板6的上端表面上，通过外部电机带动转动轴11在凹槽4的内部进行转动，进而使转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷漆工业废气处理装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的内部顶端设置有水管(2)，所述水管(2)的下端固定连接有喷水头(3)，所述喷水头(3)的左端表面上开设有喷水孔(13)，所述喷水孔(13)的内部设置有雾化网(14)，所述水箱(1)的右侧内壁下端开设有出水孔(7)，所述水箱(1)的内部设置有过滤装置和晃动装置。/n

【技术特征摘要】
1.喷漆工业废气处理装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的内部顶端设置有水管(2)，所述水管(2)的下端固定连接有喷水头(3)，所述喷水头(3)的左端表面上开设有喷水孔(13)，所述喷水孔(13)的内部设置有雾化网(14)，所述水箱(1)的右侧内壁下端开设有出水孔(7)，所述水箱(1)的内部设置有过滤装置和晃动装置。


2.根据权利要求1所述的喷漆工业废气处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括连接板(5)，所述连接板(5)的数量为两个，两个所述连接板(5)分别活动连接在水箱(1)的左右两侧内壁上，所述水箱(1)左右两侧内壁上开设有凹槽(4)，两个所述连接板(5)分别活动连接在凹槽(4)的内部，两个所述连接板(5)远离凹槽(4)的一端固定连接有过滤板(6)，所述过滤板(6)的前后两端设置有凸起板(8)，所述凸起板(8)的内侧下端开设有滑槽(15)。


3.根据权利要求2所述的喷漆工业废气处理装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：扬州仁智信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32