一种稀硫酸过滤的特殊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀硫酸过滤的特殊结构，包括本体，本体的表面通过电镀工艺连接有镍钼合金金属层，镍钼合金金属层的表面且远离本体的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层，哈氏合金金属层的表面且远离镍钼合金金属层的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层，过氯乙烯漆层的表面且远离哈氏合金金属层的一侧通过电镀工艺连接有环氧‑酚醛漆层。本实用新型专利技术通过镍钼合金金属层、哈氏合金金属层、过氯乙烯漆层、环氧‑酚醛漆层和呋喃树脂漆层的配合使用，起到了耐腐蚀的效果，从而提高了稀硫酸的过滤效率，解决了现有的过滤结构存在不具备耐腐蚀的功能，导致因稀硫酸的长时间过滤从而造成腐蚀，对稀硫酸的过滤带来了影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稀硫酸过滤的特殊结构
本技术涉及稀硫酸
，具体为一种稀硫酸过滤的特殊结构。
技术介绍
稀硫酸是指溶质质量分数小于或等于百分之七十的硫酸的水溶液，由于稀硫酸中的硫酸分子已经被完全电离，所以稀硫酸不具有浓硫酸的强氧化性、吸水性、脱水性（俗称炭化，即强腐蚀性）等特殊化学性质，在稀硫酸生产时需要用到特殊的过滤结构，但现有的过滤结构存在不具备耐腐蚀的功能，导致因稀硫酸的长时间过滤从而造成腐蚀，对稀硫酸的过滤带来了影响，为此，我们提出一种稀硫酸过滤的特殊结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀硫酸过滤的特殊结构，具备耐腐蚀的优点，解决了现有的过滤结构存在不具备耐腐蚀的功能，导致因稀硫酸的长时间过滤从而造成腐蚀，对稀硫酸的过滤带来了影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀硫酸过滤的特殊结构，包括本体，所述本体的表面通过电镀工艺连接有镍钼合金金属层，所述镍钼合金金属层的表面且远离本体的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层，所述哈氏合金金属层的表面且远离镍钼合金金属层的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层，所述过氯乙烯漆层的表面且远离哈氏合金金属层的一侧通过电镀工艺连接有环氧-酚醛漆层，所述环氧-酚醛漆层的表面且远离过氯乙烯漆层的一侧通过电镀工艺连接有呋喃树脂漆层。优选的，所述本体的内侧焊接有隔离横板，所述本体的内侧且位于隔离横板的表面焊接有隔离竖板。优选的，所述本体的两侧固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有安装孔。优选的，所述镍钼合金金属层和哈氏合金金属层的厚度为0.011mm-0.016mm，所述过氯乙烯漆层的厚度为0.021mm-0.029mm。优选的，所述环氧-酚醛漆层的厚度为0.023mm-0.032mm，所述呋喃树脂漆层的厚度为0.033mm-0.041mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过镍钼合金金属层的表面且远离本体的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层，哈氏合金金属层的表面且远离镍钼合金金属层的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层，过氯乙烯漆层的表面且远离哈氏合金金属层的一侧通过电镀工艺连接有环氧-酚醛漆层，环氧-酚醛漆层的表面且远离过氯乙烯漆层的一侧通过电镀工艺连接有呋喃树脂漆层，起到了耐腐蚀的效果，从而提高了稀硫酸的过滤效率，解决了现有的过滤结构存在不具备耐腐蚀的功能，导致因稀硫酸的长时间过滤从而造成腐蚀，对稀硫酸的过滤带来了影响的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过氯乙烯漆层结构示意图；图3为本技术安装孔结构示意图。图中：1、本体；2、固定板；3、隔离横板；4、隔离竖板；5、镍钼合金金属层；6、哈氏合金金属层；7、过氯乙烯漆层；8、环氧-酚醛漆层；9、呋喃树脂漆层；10、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的本体1、固定板2、隔离横板3、隔离竖板4、镍钼合金金属层5、哈氏合金金属层6、过氯乙烯漆层7、环氧-酚醛漆层8、呋喃树脂漆层9和安装孔10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种稀硫酸过滤的特殊结构，包括本体1，本体1的表面通过电镀工艺连接有镍钼合金金属层5，镍钼合金金属层5的表面且远离本体1的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层6，哈氏合金金属层6的表面且远离镍钼合金金属层5的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层7，镍钼合金金属层5和哈氏合金金属层6的厚度为0.011mm-0.016mm，过氯乙烯漆层7的厚度为0.021mm-0.029mm，过氯乙烯漆层7的表面且远离哈氏合金金属层6的一侧通过电镀工艺连接有环氧-酚醛漆层8，环氧-酚醛漆层8的表面且远离过氯乙烯漆层7的一侧通过电镀工艺连接有呋喃树脂漆层9，起到了耐腐蚀的效果，从而提高了稀硫酸的过滤效率，环氧-酚醛漆层8的厚度为0.023mm-0.032mm，呋喃树脂漆层9的厚度为0.033mm-0.041mm，本体1的内侧焊接有隔离横板3，本体1的内侧且位于隔离横板3的表面焊接有隔离竖板4，本体1的两侧固定连接有固定板2，固定板2的表面开设有安装孔10。使用时，通过镍钼合金金属层5的表面且远离本体1的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层6，哈氏合金金属层6的表面且远离镍钼合金金属层5的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层7，过氯乙烯漆层7的表面且远离哈氏合金金属层6的一侧通过电镀工艺连接有环氧-酚醛漆层8，环氧-酚醛漆层8的表面且远离过氯乙烯漆层7的一侧通过电镀工艺连接有呋喃树脂漆层9，起到了耐腐蚀的效果，从而提高了稀硫酸的过滤效率，解决了现有的过滤结构存在不具备耐腐蚀的功能，导致因稀硫酸的长时间过滤从而造成腐蚀，对稀硫酸的过滤带来了影响的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀硫酸过滤的特殊结构，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的表面通过电镀工艺连接有镍钼合金金属层（5），所述镍钼合金金属层（5）的表面且远离本体（1）的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层（6），所述哈氏合金金属层（6）的表面且远离镍钼合金金属层（5）的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层（7），所述过氯乙烯漆层（7）的表面且远离哈氏合金金属层（6）的一侧通过电镀工艺连接有环氧-酚醛漆层（8），所述环氧-酚醛漆层（8）的表面且远离过氯乙烯漆层（7）的一侧通过电镀工艺连接有呋喃树脂漆层（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀硫酸过滤的特殊结构，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的表面通过电镀工艺连接有镍钼合金金属层（5），所述镍钼合金金属层（5）的表面且远离本体（1）的一侧通过电镀工艺连接有哈氏合金金属层（6），所述哈氏合金金属层（6）的表面且远离镍钼合金金属层（5）的因此而通过电镀工艺连接有过氯乙烯漆层（7），所述过氯乙烯漆层（7）的表面且远离哈氏合金金属层（6）的一侧通过电镀工艺连接有环氧-酚醛漆层（8），所述环氧-酚醛漆层（8）的表面且远离过氯乙烯漆层（7）的一侧通过电镀工艺连接有呋喃树脂漆层（9）。


2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸过滤的特殊结构，其特征在于：所述本体（1）的内侧焊接有隔离横板（3），所述本体（1）的内侧且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，李军，
申请(专利权)人：江西省京鹏环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36