一种油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离设备，包括设备本体、设于所述设备本体内部的油水分离组件、与所述油水分离组件连接的进水组件和出水组件以及设于所述油水分离组件内部的管道机构；所述油水分离组件包括油池、清水池、混合池以及过滤池；所述进水组件分别连接所述过滤池以及外界废水桶，所述出水组件分别连接所述油池以及外界废油桶；所述管道机构包括连接所述过滤池和所述混合池的油水管、连接所述混合池和所述清水池的集水管、连接所述油池和所述混合池的集油管；所述设备本体上还设有与所述进水组件和所述出水组件电性连接的电箱，该设备能够对热处理及中的废水进行油水分离，使机台能够得到更好的散热，并且对废水进行回收利用，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离设备
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种油水分离设备。
技术介绍
：热处理机的洗净池中漂移的废水(油水混合物)，含有一定比例的废油，不及时清理与分离，废油流经冷却水池，在循环使用过程中，一方面降低机台散热冷却效果，另一方面污染设备和环境；因此如何将废水中的油水进行分离增加机台散热冷却的效果成为一大技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离设备，以解决现有技术中导致的热处理机的洗净池中漂移的废水无法分离对机台使机台散热效果差的缺陷。一种油水分离设备，包括设备本体、设于所述设备本体内部的油水分离组件、与所述油水分离组件连接的进水组件和出水组件以及设于所述油水分离组件内部的管道机构；所述油水分离组件包括油池、清水池、混合池以及过滤池；所述进水组件分别连接所述过滤池以及外界废水桶，所述出水组件分别连接所述油池以及外界废油桶；所述管道机构包括连接所述过滤池和所述混合池的油水管、连接所述混合池和所述清水池的集水管、连接所述油池和所述混合池的集油管以及与所述清水池连接的出水管；所述过滤池与清水池中均设有过滤机构；所述设备本体上还设有与所述进水组件和所述出水组件电性连接的电箱。进一步的，所述进水组件包括与所述外界废水桶连接的第一进水油管、与所述第一进水油管连接的第一真空泵以及分别与所述第一真空泵和所述过滤池连接的第二进水油管。进一步的，所述出水组件包括与所述外界废油桶连接的第一出油管、与所述第一出油管连接的第二真空泵以及分别与所述第二真空泵和所述油池连接的第二出油管。进一步的，所述集油管设于所述油池和所述混合池的上方位置处。进一步的，所述油水管设于所述过滤池和所述混合池的中部位置处。进一步的，所述过滤机构包括填充于所述过滤池内部1/3-2/3体积的过滤棉以及填充于所述清水池内部1/4-1/3体积的过滤棉。进一步的，所述混合池的内部设有液位感应机构。进一步的，所述第二真空泵上设有滤网。进一步的，所述电箱与所述第一真空泵和所述第二真空泵电性连接。进一步的，所述油池、所述清水池、所述混合池以及所述过滤池呈“一”字排列或“田”字排列。本技术的优点在于：该种油水分离设备：通过所述设备连接至热处理清洗冷却段，解决了高硬度需求产品在热处理加工过程中，因各类油污附着工件表面，致使后段或用户端需要花费大量的人力物力来处理工件表面。同时，降低机台散热冷却、污染设备和环境问题，使企业不需花费大量的投入来处理排放问题。所述设备有低耗能及低使用成本方面优点，使企业使用时仅产生微小费用。附图说明图1为本技术中的结构示意图。图2为本技术中的侧面俯视示意图。图3为本技术中的侧面俯视示意图。其中：1-第一进水油管，2-第一真空泵，3-第二进水油管，4-第二真空泵，5-第一出油管，6-第二出油管，7-集油管，8-油池，9-清水池，10-混合池，11-过滤池，12-油水管，13-电箱，14-集水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，一种油水分离设备，包括设备本体、设于所述设备本体内部的油水分离组件、与所述油水分离组件连接的进水组件和出水组件以及设于所述油水分离组件内部的管道机构；所述油水分离组件包括油池8、清水池9、混合池10以及过滤池11；所述进水组件分别连接所述过滤池11以及外界废水桶，所述出水组件分别连接所述油池8以及外界废油桶；所述管道机构包括连接所述过滤池11和所述混合池10的油水管12、连接所述混合池10和所述清水池9的集水管14、连接所述油池8和所述混合池10的集油管7以及与所述清水池9连接的出水管；所述过滤池11与清水池9中均设有过滤机构；所述设备本体上还设有与所述进水组件和所述出水组件电性连接的电箱13。在本实施例中，所述进水组件包括与所述外界废水桶连接的第一进水油管1、与所述第一进水油管1连接的第一真空泵2以及分别与所述第一真空泵2和所述过滤池11连接的第二进水油管3；在本实施例中，所述出水组件包括与所述外界废油桶连接的第一出油管5、与所述第一出油管5连接的第二真空泵4以及分别与所述第二真空泵4和所述油池8连接的第二出油管6。在本实施例中，所述集油管7设于所述油池8和所述混合池10的上方位置处，当混合池10中的油体液位上升到一定高度时才会流入到油池8中。在本实施例中，所述油水管12设于所述过滤池11和所述混合池10的中部位置处。在本实施例中，所述过滤机构包括填充于所述过滤池11内部1/3-2/3体积的过滤棉16以及填充于所述清水池9内部1/4-1/3体积的过滤棉16。在本实施例中，所述混合池10的内部设有液位感应机构15，包括液位感应器以及与集水管14连接控水阀或马达用于控制集水管14的管道开合，液位感应器用于感知水位高度，当水位达到一定高度时控制控水阀或者马达工作使水流经集水管14流入到清水池9中，液位感应器可以是多个，分别用于监控上下水位，当达到上水位时打开控水阀或马达工作，当达到下水位时，关闭控水阀或马达，使池中液体保持平衡不会发生混入。在本实施例中，所述第二真空泵4上设有滤网，用于过滤油中的杂质。在本实施例中，所述电箱13与所述第一真空泵2和所述第二真空泵4电性连接，电箱13用于控制第一真空泵2和第二真空泵4运转。在本实施例中，所述油池8、所述清水池9、所述混合池10以及所述过滤池11呈“一”字排列或“田”字排列，保证各池平衡。工作原理及过程：废水经第一个油泵送入过滤池，进行过滤、沉淀；在静置一段时间后，流入混合池，根据水和油的密度差异，水在底层或下层，油在上层；随着时间的推移，废水不断的送入，混合池的液位也在不断的上升，混合池中的液体压力也在不断的增大，通过液位感应器感知水位高度，当水达到一定的高度时，打开控制阀使混合池中下层的水经集水管送入清水池，再次过滤还原成干净的纯水，经排水管排出；同时混合池中的油位也不断的上升，升到集油口时，经集油管送入油池，油位达到一定高度后，第二个油泵启动，把废油送入废油桶中，最终实现油和水两级分离。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离设备，其特征在于，包括设备本体、设于所述设备本体内部的油水分离组件、与所述油水分离组件连接的进水组件和出水组件以及设于所述油水分离组件内部的管道机构；/n所述油水分离组件包括油池(8)、清水池(9)、混合池(10)以及过滤池(11)；/n所述进水组件分别连接所述过滤池(11)以及外界废水桶，所述出水组件分别连接所述油池(8)以及外界废油桶；/n所述管道机构包括连接所述过滤池(11)和所述混合池(10)的油水管(12)、连接所述混合池(10)和所述清水池(9)的集水管(14)、连接所述油池(8)和所述混合池(10)的集油管(7)以及与所述清水池(9)连接的出水管；/n所述过滤池(11)与清水池(9)中均设有过滤机构；/n所述设备本体上还设有与所述进水组件和所述出水组件电性连接的电箱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离设备，其特征在于，包括设备本体、设于所述设备本体内部的油水分离组件、与所述油水分离组件连接的进水组件和出水组件以及设于所述油水分离组件内部的管道机构；
所述油水分离组件包括油池(8)、清水池(9)、混合池(10)以及过滤池(11)；
所述进水组件分别连接所述过滤池(11)以及外界废水桶，所述出水组件分别连接所述油池(8)以及外界废油桶；
所述管道机构包括连接所述过滤池(11)和所述混合池(10)的油水管(12)、连接所述混合池(10)和所述清水池(9)的集水管(14)、连接所述油池(8)和所述混合池(10)的集油管(7)以及与所述清水池(9)连接的出水管；
所述过滤池(11)与清水池(9)中均设有过滤机构；
所述设备本体上还设有与所述进水组件和所述出水组件电性连接的电箱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述进水组件包括与所述外界废水桶连接的第一进水油管(1)、与所述第一进水油管(1)连接的第一真空泵(2)以及分别与所述第一真空泵(2)和所述过滤池(11)连接的第二进水油管(3)。


3.根据权利要求2所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述出水组件包括与所述外界废油桶连接的第一出油管(5)、与所述第一出油管(5)连接的第二真空泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文宗，
申请(专利权)人：昆山庆腾欣金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32