【技术实现步骤摘要】
一种生产锂电池的气液分离设备
本专利技术属于锂电池
,具体涉及一种生产锂电池的气液分离设备。
技术介绍
目前,在锂电池的生产过程中,需要对半成品锂电池进行充电和放电测试,然后对充电和放电测试后的半成品锂电池进行排气处理,最后再将排气处理后的半成品锂电池重新封装以形成锂电池成品。如图所示,其中,半成品锂电池包括主体部、气袋部、侧封边及自主体部的内部向外突伸的极片,所述气袋部和侧封边分别位于主体部的两侧。由于半成品锂电池在充电或放电测试时会产生胀气(气体),所以往往需要对该半成品锂电池进行排气处理,现有的排气处理主要采用抽气方式,在负压环境下、半成品锂电池处于静止状态,刺破半成品锂电池的气袋部后,半成品锂电池的气袋部内的胀气会在内外压力差的作用下自动溢出气袋部,但此时部分电解液也会随胀气一起溢出,从而降低了锂电池的质量,且电解液的溢出量是不定量的,封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异,严重影响锂电池性能的稳定性。为此,我们提出一种生产锂电池的气液分离设备来解决现有技术中存在的问题,使其对锂电池进行固定,保证抽气时的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产锂电池的气液分离设备,以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中部分电解液也会随胀气一起溢出,从而降低了锂电池的质量,且电解液的溢出量是不定量的,封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异,严重影响锂电池性能的稳定性的问题。为实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种生产锂电池的气液分离 ...
【技术保护点】
1.一种生产锂电池的气液分离设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上表面居中位置转动安装有拖架(2),所述工作台(1)上方位于拖架(2)两侧对称设置有两组夹持组件(3),且工作台(1)上表面固定安装有龙门支架(4),所述龙门支架(4)内设置有抽气组件(5);/n所述夹持组件(3)包括立板(301)、气缸(302)和夹板(303),所述立板(301)滑动安装于工作台(1)内,所述气缸(302)固定安装于立板(301)一侧,所述气缸(302)输出轴端贯穿于立板(301)且固定安装有连接板(304),所述夹板(303)通过弹簧(305)和连接板(304)固定连接,所述立板(301)一侧转动安装有调节杆(306),所述调节杆(306)螺纹安装于工作台(1)一侧;/n所述抽气组件(5)包括抽气泵(501)和固定环(503),所述抽气泵(501)的进气口通过软管固定连接有抽气嘴(502),所述抽气嘴(502)固定安装于固定环(503)内,所述固定环(503)通过丝杆(504)滑动安装于龙门支架(4)内底部,所述龙门支架(4)内位于抽气嘴(502)的连接软管贯穿位置开设有通孔(13)。 ...
【技术特征摘要】
1.一种生产锂电池的气液分离设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上表面居中位置转动安装有拖架(2),所述工作台(1)上方位于拖架(2)两侧对称设置有两组夹持组件(3),且工作台(1)上表面固定安装有龙门支架(4),所述龙门支架(4)内设置有抽气组件(5);
所述夹持组件(3)包括立板(301)、气缸(302)和夹板(303),所述立板(301)滑动安装于工作台(1)内,所述气缸(302)固定安装于立板(301)一侧,所述气缸(302)输出轴端贯穿于立板(301)且固定安装有连接板(304),所述夹板(303)通过弹簧(305)和连接板(304)固定连接,所述立板(301)一侧转动安装有调节杆(306),所述调节杆(306)螺纹安装于工作台(1)一侧;
所述抽气组件(5)包括抽气泵(501)和固定环(503),所述抽气泵(501)的进气口通过软管固定连接有抽气嘴(502),所述抽气嘴(502)固定安装于固定环(503)内,所述固定环(503)通过丝杆(504)滑动安装于龙门支架(4)内底部,所述龙门支架(4)内位于抽气嘴(502)的连接软管贯穿位置开设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备,其特征在于:所述工作台(1)包括平台(101)和固定安装于平台(101)底部四角的四组支腿(102),所述平台(101)内开设有第一滑槽(103),所述立板(301)和第一滑槽(103)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种生产锂电池的气液分离设备,其特征在于:所述拖架(2)包括匚型架(201)和立柱(202),所述立柱(202)转动安装于平台(101)内,所述匚型架(201)底部环形阵列有四组万向球(203),所述平台(101)内开设有环形凹槽(104),...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐俊杰,徐约成,陈金尧,徐坤龙,方崎,
申请(专利权)人:浙江捷程新能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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