一种钻机用新型粘土刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种钻机用新型粘土刀具，包括刀杆和刮刀，所述刀杆由上段杆体和下段杆体组成，所述上段杆体的轴线和所述下段杆体的轴线之间的夹角大于90度且小于180度，所述刮刀固定在所述下段杆体的下端。本发明专利技术设计了上下两段式杆体的刀杆，而且两段杆体——即上段杆体和下段杆体之间存在一定夹角，这样，粘土在从刮刀流向刀杆时，由于出现的下段杆体的角度偏离，使得刀杆陡然偏离粘土的流动路径，从而粘土不易继续流到而粘附在刀杆上，有利于将刮刀切削下来的粘土顺着流动的泥浆进入吸收口，再从中心管排出，可以减少切削下来的粘土在在刮刀上附着，提高施工效率，降低钻杆的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种钻机用新型粘土刀具
本专利技术涉及钻井施工设备领域，具体地说涉及一种钻机用新型粘土刀具。
技术介绍
在钻井施工中，合理使用刀具可有效提高钻进效率、节约钻井成本。但在粘土层施工中，粘土会经常粘附在刀具上难以卸掉，每钻次的卸土时间是钻进时间的几倍，导致钻进效率降低。为卸掉钻具内的粘土，不得不正反旋转动力头，使钻杆反复撞击，致使钻杆受到较大的磨损甚至遭到损坏。要解决粘土地层施工效率低和钻杆损坏的问题，首先应解决钻具内粘土难卸的问题，只有减少了卸土时间，才能提高钻孔的成孔效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够解决粘土易粘附在刀具上难以卸掉的问题的钻机用新型粘土刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种钻机用新型粘土刀具，包括刀杆和刮刀，所述刀杆由上段杆体和下段杆体组成，所述上段杆体的轴线和所述下段杆体的轴线之间的夹角大于90°且小于180°，所述刮刀固定在所述下段杆体的下端。进一步地，所述刮刀的外侧面与所述下段杆体的外侧面位于同一平面。进一步地，所述刮刀的外侧面与所述下段杆体的外侧面形成一个平面整体。进一步地，所述刮刀采用斜向刃角设计。进一步地，所述刮刀的斜向刃角的角度为77.5°进一步地，所述下段杆体的下端开有安装缺口，所述刮刀镶嵌在所述安装缺口内。进一步地，所述上段杆体的与所述刮刀位置相对的另一侧面设有第一焊接面。进一步地，还包括刀杆座、压板和紧定螺栓，所述刀杆座上开有刀杆安装孔，所述压板上开有螺栓让位孔，所述上段杆体的上端开有螺纹孔，所述上段杆体的上端插设在所述刀杆座上的所述刀杆安装孔内，且所述上段杆体的下端设有限位台阶，所述刀杆座与所述限位台阶的底部形成限位配合，所述紧定螺栓穿过所述压板上的所述螺栓让位孔而旋接在所述上段杆体上的所述螺纹孔内，且所述压板与所述限位台阶的顶部形成限位配合。进一步地，所述刀杆座的与所述刮刀位置相对的另一侧面设有第二焊接面。进一步地，所述上段杆体的上端与所述刀杆安装孔为非圆截面配合。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术设计了上下两段式杆体的刀杆，而且两段杆体——即上段杆体和下段杆体之间存在一定夹角，这样，粘土在从刮刀流向刀杆时，由于出现的下段杆体的角度偏离，使得刀杆陡然偏离粘土的流动路径，从而粘土不易继续流到而粘附在刀杆上，有利于将刮刀切削下来的粘土顺着流动的泥浆进入吸收口，再从中心管排出，可以减少切削下来的粘土在在刮刀上附着，提高施工效率，降低钻杆的损伤。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本专利技术一实施例的主视结构示意图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。图5是图2中的刀杆的结构示意图。图6是图2中的刮刀的主视结构示意图。图7是图6的左视图。图8是图6的俯视图。图9是本专利技术另一实施例的主视结构示意图。图10是图9的左视图。图11是图9的俯视图。图12是图9中的刀杆的主视结构示意图。图13是图12的左视图。图14是图12的俯视图。图15是现有技术和本专利技术一实施例的粘土运动图。附图中各部件的标记为：01现有技术刀杆、02现有技术刮刀；1上段杆体、2下段杆体、3刮刀、4刀杆座、5压板、6紧定螺栓、11第一焊接面、12螺纹孔、13限位台阶、21下段杆体的外侧面、22安装缺口、31刮刀的外侧面、41刀杆安装孔、42第二焊接面、51螺栓让位孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参见图2至图14。本专利技术钻机用新型粘土刀具3，包括刀杆和刮刀3，所述刀杆由上段杆体1和下段杆体2组成，所述上段杆体1的轴线和所述下段杆体2的轴线之间的夹角大于90°且小于180°，所述刮刀3固定在所述下段杆体2的下端。经过专利技术人研究发现，导致现有技术存在缺陷的原因是，如图1所示，现有常规刀具由刀杆01和刮刀02构成，由于现有常规刀杆01是直线型的，无弯折角度，而在粘土层钻进过程中，切削下来的粘土按图15中箭头方向移动，这样粘土在从刮刀流向刀杆时，只能继续流到并粘附在刀杆上，难以卸掉，不仅造成钻进效率降低，而且对钻杆有较大的磨损。而本专利技术则设计了上下两段式杆体的刀杆，而且两段杆体——即上段杆体和下段杆体之间存在一定夹角，这样，如图15所示，粘土在从刮刀流向刀杆时，由于出现的下段杆体的角度偏离，使得刀杆陡然偏离粘土的流动路径，从而粘土不易继续流到而粘附在刀杆上，有利于将刮刀切削下来的粘土顺着流动的泥浆进入吸收口，再从中心管排出，可以减少切削下来的粘土在在刮刀上附着，提高施工效率，降低钻杆的损伤。一般，上段杆体1的轴线和下段杆体2的轴线之间的夹角优选为135-170°，能够既满足强度需求，又满足卸土需求。在一实施例中，所述刮刀3的外侧面31与所述下段杆体2的外侧面21位于同一平面。这样设计，切削下来的粘土在由刮刀的外侧面进入下段杆体的外侧面时，能够更加顺滑流畅，从而更加有利于切削下来的粘土被流动的泥浆带走。优选地，所述刮刀3的外侧面31与所述下段杆体2的外侧面21形成一个平面整体。这里的意思是，刮刀的外侧面与下段杆体的外侧面之间的间隙尽可能的小，从而不会卡住粘土，也能进一步有利于切削下来的粘土被流动的泥浆带走。在一实施例中，所述刮刀3采用斜向刃角设计。这样设计，更加方便使刮刀的外侧面与下段杆体的外侧面位于同一平面，而且能够保证较好的对粘土的切削效果。在一实施例中，所述刮刀3的斜向刃角的角度为77.5°。在实施本专利技术的过程中，专利技术人发现，这个条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻机用新型粘土刀具，包括刀杆和刮刀，其特征在于：所述刀杆由上段杆体和下段杆体组成，所述上段杆体的轴线和所述下段杆体的轴线之间的夹角大于90°且小于180°，所述刮刀固定在所述下段杆体的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻机用新型粘土刀具，包括刀杆和刮刀，其特征在于：所述刀杆由上段杆体和下段杆体组成，所述上段杆体的轴线和所述下段杆体的轴线之间的夹角大于90°且小于180°，所述刮刀固定在所述下段杆体的下端。


2.如权利要求1所述的钻机用新型粘土刀具，其特征在于：所述刮刀的外侧面与所述下段杆体的外侧面位于同一平面。


3.如权利要求2所述的钻机用新型粘土刀具，其特征在于：所述刮刀的外侧面与所述下段杆体的外侧面形成一个平面整体。


4.如权利要求1或2或3所述的钻机用新型粘土刀具，其特征在于：所述刮刀采用斜向刃角设计。


5.如权利要求4所述的钻机用新型粘土刀具，其特征在于：所述刮刀的斜向刃角的角度为77.5°。


6.如权利要求1或2或3所述的钻机用新型粘土刀具，其特征在于：所述下段杆体的下端开有安装缺口，所述刮刀镶嵌在所述安装缺口内。

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗金，曹化春，杨光，亓燕秋，刘伟军，冯金亮，晏中俊，李新利，
申请(专利权)人：中煤特殊凿井有限责任公司，中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34