一种用于结构物腋角的浇筑结构及浇筑方法技术

本发明专利技术公开了一种用于结构物腋角的浇筑结构及浇筑方法，包括结构物的混凝土钢筋、腋角模板和若干个贯穿腋角模板且与混凝土钢筋连接的拉杆，所述的拉杆互相平行设置，拉杆上设置有用于锁紧腋角模板的锁紧结构，使拉杆与结构物的混凝土钢筋连接，使拉杆垂直于腋角的外侧面，将腋角模板安装在拉杆上，利用锁紧结构使腋角模板的位置保持固定，在混凝土钢筋与腋角模板围绕形成的空间内浇筑混凝土即可得到腋角。本发明专利技术的有益效果是：本方案能够通过控制拉杆的密度来控制腋角模板的支撑密度，从而能够提高腋角模板的稳定性以及安装强度，有利于保证施工质量以及施工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于结构物腋角的浇筑结构及浇筑方法
本专利技术涉及施工
，具体的说，是一种用于结构物腋角的浇筑结构及浇筑方法。
技术介绍
对于城镇下穿隧道、箱涵等矩形结构物通常在侧墙和顶板结构交接处设置腋角，以增强支撑平面刚度及改善交接处应力集中状态。一般腋角为三角形，直角边边长从0.1mm～1.0mm不等。对于城镇下穿隧道其顶板厚度较厚，一般超过1m，而在腋角处的厚度超过顶板厚度，因而在腋角处就会出现局部荷载超高的问题。通常情况下，在腋角位置会采用定型模板+站立式钢管支撑的方式进行施工。采用该方法有以下几点不足：1、采用定型模板会造成施工成本增加；2、站立式钢管需要和盘扣式或扣件式钢管架连成整体，以增加站立式钢管的稳定性，而盘扣式钢管架的纵横间距只能是30cm的整数倍，且最低是60cm，可能会出现支撑密度不够而造成成型后的混凝土凹凸不平、漏浆甚至爆模的现象；3、由于结构物底板也会有腋角，因此需要在底部腋角处预留站立的空间；4、工人在腋角位置狭小的垂直空间内操作较为困难。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于结构物腋角的浇筑结构及浇筑方法，用于降低施工腋角的难度，提高施工腋角的效率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于结构物腋角的浇筑结构，包括结构物的混凝土钢筋、腋角模板和若干个贯穿腋角模板且与混凝土钢筋连接的拉杆，所述的拉杆互相平行设置，拉杆上设置有用于锁紧腋角模板的锁紧结构。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的拉杆与混凝土钢筋焊接。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的拉杆上设置有与混凝土钢筋可拆卸连接的夹持结构。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的夹持结构滑动设置在拉杆上。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的夹持结构与拉杆铰接。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的锁紧结构包括若干个位于腋角模板外侧且设置在拉杆上的蝴蝶扣。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的拉杆的自由端设置有外螺纹，所述的拉杆上设置有锁紧蝴蝶扣的锁紧螺母。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的腋角模板外侧设置有若干个平行于腋角模板长度方向且位于拉杆两侧的钢管，所述的钢管上设置有若干个将钢管顶紧在腋角模板上的U型顶托，钢管与脚手架连接。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的U型顶托与蝴蝶扣间隔设置。一种用于结构物腋角的浇筑方法，使拉杆与结构物的混凝土钢筋连接，使拉杆垂直于腋角的外侧面，将腋角模板安装在拉杆上，利用锁紧结构使腋角模板的位置保持固定，在混凝土钢筋与腋角模板围绕形成的空间内浇筑混凝土即可得到腋角。本方案所取得的有益效果是：本方案能够通过控制拉杆的密度来控制腋角模板的支撑密度，从而能够提高腋角模板的稳定性以及安装强度，有利于保证施工质量以及施工精度。附图说明图1为浇筑结构的示意图；图2为图1的A向示意图；其中1-锁紧螺母，2-蝴蝶扣，3-U型顶托，4-钢管，5-腋角模板，6-木方，7-拉杆，8-连接点，9-混凝土钢筋。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种用于结构物腋角的浇筑结构，包括结构物的混凝土钢筋9、腋角模板5和若干个贯穿腋角模板5且与混凝土钢筋9连接的拉杆7，所述的拉杆7互相平行设置，拉杆7上设置有用于锁紧腋角模板5的锁紧结构。施工时，将混凝土钢筋9绑扎好，使拉杆7按照所需的角度倾斜安装在混凝土钢筋9上，安装腋角模板5时，使腋角模板5与拉杆7保持垂直，利用锁紧结构使腋角模板5限位并保持其稳定，浇筑混凝土能够形成腋角。本方案能够利用拉杆7提供拉力以保持腋角模板5的稳定以及位置精度，能够减少从腋角模板5外侧对腋角模板5进行支撑的结构，有利于简化施工结构，避免外部支撑结构对施工造成干扰，也减少施工完成后的拆除工作，拉杆7可埋入混凝土内以增加腋角处的强度，不需要去除而避免对腋角造成破坏。根据施工需要设计拉杆7的数量以及间距，从而保证腋角模板5的支撑强度和支撑密度，从而提高腋角模板5的强度和稳定性，避免浇筑的腋角凹凸不平，保证腋角的浇筑质量，也防止浇筑过程中，出现漏浆或爆模的现象。本实施例中，所述的腋角模板5采用木模板，腋角模板5的外侧还设置有一层木方6。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的拉杆7与混凝土钢筋9焊接。拉杆7与混凝土钢筋9的连接点8处进行点焊，以此有利于提高拉杆7的稳定性和安装强度，避免拉杆7发生移动而导致腋角模板5的位置精度发生改变。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的拉杆7上设置有与混凝土钢筋9可拆卸连接的夹持结构。利用夹持结构使拉杆7与混凝土钢筋9可拆卸连接，能够根据需要进行调整拉杆7的位置，确保拉杆7的位置精度，避免混凝土钢筋9安装误差、弯曲变形等因素导致拉杆7的位置不满足设计要求。利用夹持结构使拉杆7保持稳定之后，也能够采用焊接的方式使拉杆7与混凝土钢筋9连接以进一步增强拉杆7的稳定性，焊接时不需要对拉杆7进行扶持，有利于降低施工难度。本实施例中，所述的夹持结构滑动设置在拉杆7上。所述的夹持结构与拉杆7铰接。以此能够根据需要对夹持结构相对于拉杆7的位置或角度进行调节，以便于使拉杆7能够快速调节到位，减小混凝土钢筋9的位置精度对拉杆7的位置精度造成的影响，有利于保证拉杆7的安装精度，从而保证腋角模板5的安装精度以及腋角的浇筑精度。本实施例中，所述的夹持结构可采用现有技术，本领域技术人员根据本方案记载的内容选用现有技术条件下合适的夹持结构即可实现上述技术效果，夹持结构的具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，此处不对夹持结构的具体结构和工作原理进行限定。实施例4：如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的锁紧结构包括若干个位于腋角模板5外侧且设置在拉杆7上的蝴蝶扣2。利用蝴蝶扣2能够保证腋角模板5的安装强度和稳定性。所述的拉杆7的自由端设置有外螺纹，所述的拉杆7上设置有锁紧蝴蝶扣2的锁紧螺母1。利用锁紧螺母1能够将蝴蝶扣2锁紧以防止蝴蝶扣2松动或脱落。实施例5：如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的腋角模板5外侧设置有若干个平行于腋角模板5长度方向且位于拉杆7两侧的钢管4，所述的钢管4上设置有若干个将钢管4顶紧在腋角模板5上的U型顶托3，钢管4与脚手架连接。利用钢管4能够对腋角模板5施加顶力，从而增强腋角模板5的稳定性和位置精度，有利于提高腋角模板5的抗冲击能力，避免腋角模板5在混凝土的冲击作用或重力作用下发生位移、变形。利用U型顶托3能够收紧钢管4，提高钢管4的稳定性和位置精度，使钢管4为腋角模板5提供可靠的支撑。本实施例中，所述的U型顶托3与蝴蝶扣2间隔设置。以此有利于使腋角模板5各处受力均匀，有利于提高腋角模板5的稳定性。本实施例中，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：包括结构物的混凝土钢筋(9)、腋角模板(5)和若干个贯穿腋角模板(5)且与混凝土钢筋(9)连接的拉杆(7)，所述的拉杆(7)互相平行设置，拉杆(7)上设置有用于锁紧腋角模板(5)的锁紧结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：包括结构物的混凝土钢筋(9)、腋角模板(5)和若干个贯穿腋角模板(5)且与混凝土钢筋(9)连接的拉杆(7)，所述的拉杆(7)互相平行设置，拉杆(7)上设置有用于锁紧腋角模板(5)的锁紧结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：所述的拉杆(7)与混凝土钢筋(9)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：所述的拉杆(7)上设置有与混凝土钢筋(9)可拆卸连接的夹持结构。


4.根据权利要求3所述的一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：所述的夹持结构滑动设置在拉杆(7)上。


5.根据权利要求4所述的一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：所述的夹持结构与拉杆(7)铰接。


6.根据权利要求1、2、3、4、5中任一项所述的一种用于结构物腋角的浇筑结构，其特征在于：所述的锁紧结构包括若干个位于腋角模板(5)外侧且设置在拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世荣，杨根明，袁弘毅，李江，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51