一种塑料瓶盖挤压机制造技术

本发明专利技术涉及挤压机相关领域，尤其是一种塑料瓶盖挤压机，包括机体以及设置在所述机体内部的挤压腔，所述挤压腔与设置在所述机体顶部向外开口的进料口连通，所述机体内部设置有位于所述挤压腔上方的第一传动腔，所述挤压腔内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括转动设置在所述第一传动腔顶壁延伸至所述挤压腔内的挤压轴，本发明专利技术提供的一种塑料瓶盖挤压机，能够实现对塑料瓶盖的一体化生产，采用挤压螺旋杆和外部腔室的相互反转，达到更好的挤压效果的同时减小了设备的体积，通过模具挤压达到瓶盖的快速成型并且通过旋转底模的方式使得瓶盖快速脱离并使得瓶盖内部的螺纹完好，使得生产的效率大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖挤压机
本专利技术涉及挤压机相关领域，尤其是一种塑料瓶盖挤压机。
技术介绍
随着瓶装饮料的快速发展，塑料瓶盖的需求也大幅度的上升，对于以往的瓶盖制作，都是先将塑料颗粒单独加热到一定温度后再加入到模具中生产，其环节较为复杂，对于人的操作要求以及场地的需求较大，所以有必要设计一种全自动一体化生产瓶盖的挤压机，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料瓶盖挤压机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种塑料瓶盖挤压机，包括机体以及设置在所述机体内部的挤压腔，所述挤压腔与设置在所述机体顶部向外开口的进料口连通，所述机体内部设置有位于所述挤压腔上方的第一传动腔，所述挤压腔内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括转动设置在所述第一传动腔顶壁延伸至所述挤压腔内的挤压轴，所述挤压轴外表面转设置有位于所述第一传动腔内且延伸至所述挤压腔内的第一花键轴，所述第一花键轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述挤压轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮上方的第二锥齿轮，所述第一花键轴底端固定设置有位于所述挤压腔内的挤压筒，所述挤压筒内部设置有开口向下的挤压室，所述挤压室顶壁这只有可与所述进料口连通的弧形孔，所述挤压轴底部延伸至所述挤压室内且固定设置有位于所述挤压室内的挤压螺杆，所述挤压螺杆和所述挤压室反向转动增加挤压效率，使得塑料颗粒能够快速的被挤压至待加工状态，塑料颗粒从所述进料口进入设备并通过所述弧形孔进入到所述挤压室内挤压加工，所述机体内部设置有位于所述挤压装置右侧的成型装置，所述成型装置将所述挤压装置挤压好的塑料再次加入后通过模具相互挤压快速成型，所述机体内部设置有位于所述成型装置上方的动力装置，所述动力装置为所述挤压装置和所述成型装置提供动力。进一步地，所述成型装置包括设置在所述机体内部且位于所述挤压腔右侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔上侧的第三传动腔，所述第二传动腔底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面在所述第二传动腔内上下对称固定设置有凸轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔右侧的成型腔，所述第二传动腔右侧端壁上滑动设置有延伸至所述成型腔内的第一滑轴，所述第一滑轴内部设置有向左开口的输送管，所述输送管内滑动设置有与所述挤压腔连通的输料管，所述机体内部设置有位于所述输料管外表面的加热器以用来加热挤压后的塑料，所述第一滑轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内部通过弹簧与所述第二传动腔左侧壁连接并在弹簧的作用下始终与所述凸轮接触的压块，所述第一滑轴右端固定设置有位于所述成型腔内的成型块，所述成型块左侧内壁设置有与所述输送管连通的输送孔，所述成型腔右侧端壁上转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述成型腔内的第一带轮，所述第二转轴内部设置有向左开口的滑槽，所述滑槽内部花键配合设置有第二滑轴，所述第二滑轴左侧外表面设置有局部的第一螺纹.所述成型腔上下端壁对称设置有挡板，所述挡板端面设置有与所述第一螺纹啮合的第二螺纹，所述第二转轴转动时带动所述第二滑轴转动的同时在所述第一螺纹和所述第二螺纹的作用下使得所述第二滑轴左右移动。进一步地，所述成型装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔下方的冷却器，所述冷却器左侧设置有连通所述机体外的进气管，所述冷却器右侧设置有位于所述机体内且延伸至所述成型腔内的出气管，所述冷却器制造冷气使得所述第二滑轴上受压的塑料能够快速冷却成型，所述机体内部设置有位于所述成型腔下方并与所述成型腔连通的出料口，所述成型装置压成型的瓶盖从所述出料口取出设备。进一步地，所述动力装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔右侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第一传动腔内部，所述输出轴左端面固定设置有与所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮同时啮合的第三锥齿轮，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔下侧的第四传动腔，所述第一传动腔底壁转动设置有贯穿所述第四传动腔延伸至所述第三传动腔内的第三转轴，所述第三转轴上端面固定设置有位于所述第一传动腔内且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第三转轴外表面花键配合设置有位于所述第四传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴上端面固定设置有位于所述第四传动腔内的第六锥齿轮，所述第二花键轴下端面固定设置有通过弹簧与所述第四传动腔底壁连接的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第四传动腔上侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设置有第一活塞块，所述第一活塞块下端面固定设置有延伸至所述第四传动腔内并通过垫片与所述第六锥齿轮接触的第一活塞杆，所述第四传动腔右侧端壁转动设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有通过第一皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，所述第四转轴左端面固定设置有可与所述第七锥齿轮以及所述第六锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与所述第六锥齿轮和所述第七锥齿轮间歇啮合，所述第六锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合时所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮不啮合，所述第六锥齿轮与所述第八锥齿轮不啮合时所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合。进一步地，所述动力装置还包括固定在所述第三转轴外表面且位于所述第三传动腔内的第三带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内且通过第二皮带与所述第三带轮配合连接的第四带轮，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述第三传动腔内的转轮，所述转轮顶部固定设置有偏心的凸块，所述凸块外表面转动设置有套筒，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔右侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔通过气管与所述第一活塞腔连通，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块的左端面固定设置有延伸至所述第三传动腔内的第二活塞杆，所述第二活塞杆左端铰接设置有与所述套筒向固定的连杆，所述第一转轴转动时带动所述凸轮转动，从而使得所述第一滑轴交替的左右移动，当所述第一滑轴向右移动时，所述第二活塞杆向左拉动所述第二活塞块，从而使得所述第二活塞腔内的气体压至所述第一活塞腔内，从而使得所述第六锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合，同时所述第七锥齿轮不与所述第八锥齿轮啮合，从而使得所述第四转轴正转，从而带动所述第二带轮正转，从而带动所述第一带轮正转，从而带动所述第二转轴正转，从而带动所述第二滑轴正转，同时使得所述第二滑轴向左移动，从而使得所述第二滑轴插进所述成型块内挤压所述输送孔流出的塑料，从而使得塑料快速成型并且使得瓶盖内壁形成与所述第一螺纹啮合的螺纹，当所述第一滑轴向右移动到极限位置时所述第二滑轴向左移动到极限位置，此时所述第一滑轴开始向左移动，同时所述所述第二活塞杆向右推动所述第二活塞块，从而使得第一活塞腔内的气体回到所述第二活塞腔内，从而使得所述第七锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合同时使得所述第六锥齿轮不再与所述第八锥齿轮啮合，从而使得所述第四转轴反转，从而带动所述第二带轮反转，从而带动所述第一带轮反转，从而带动所述第二转轴反转，从而带动所述第二滑轴反转，同时使得所述第二滑轴向右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料瓶盖挤压机，包括机体以及设置在所述机体内部的挤压腔，其特征在于：所述挤压腔与设置在所述机体顶部向外开口的进料口连通，所述机体内部设置有位于所述挤压腔上方的第一传动腔，所述挤压腔内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括转动设置在所述第一传动腔顶壁延伸至所述挤压腔内的挤压轴，所述挤压轴外表面转设置有位于所述第一传动腔内且延伸至所述挤压腔内的第一花键轴，所述第一花键轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述挤压轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮上方的第二锥齿轮，所述第一花键轴底端固定设置有位于所述挤压腔内的挤压筒，所述挤压筒内部设置有开口向下的挤压室，所述挤压室顶壁这只有可与所述进料口连通的弧形孔，所述挤压轴底部延伸至所述挤压室内且固定设置有位于所述挤压室内的挤压螺杆，所述挤压螺杆和所述挤压室反向转动增加挤压效率，使得塑料颗粒能够快速的被挤压至待加工状态，塑料颗粒从所述进料口进入设备并通过所述弧形孔进入到所述挤压室内挤压加工，所述机体内部设置有位于所述挤压装置右侧的成型装置，所述成型装置将所述挤压装置挤压好的塑料再次加入后通过模具相互挤压快速成型，所述机体内部设置有位于所述成型装置上方的动力装置，所述动力装置为所述挤压装置和所述成型装置提供动力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖挤压机，包括机体以及设置在所述机体内部的挤压腔，其特征在于：所述挤压腔与设置在所述机体顶部向外开口的进料口连通，所述机体内部设置有位于所述挤压腔上方的第一传动腔，所述挤压腔内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括转动设置在所述第一传动腔顶壁延伸至所述挤压腔内的挤压轴，所述挤压轴外表面转设置有位于所述第一传动腔内且延伸至所述挤压腔内的第一花键轴，所述第一花键轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述挤压轴外表面固定设置有位于所述第一锥齿轮上方的第二锥齿轮，所述第一花键轴底端固定设置有位于所述挤压腔内的挤压筒，所述挤压筒内部设置有开口向下的挤压室，所述挤压室顶壁这只有可与所述进料口连通的弧形孔，所述挤压轴底部延伸至所述挤压室内且固定设置有位于所述挤压室内的挤压螺杆，所述挤压螺杆和所述挤压室反向转动增加挤压效率，使得塑料颗粒能够快速的被挤压至待加工状态，塑料颗粒从所述进料口进入设备并通过所述弧形孔进入到所述挤压室内挤压加工，所述机体内部设置有位于所述挤压装置右侧的成型装置，所述成型装置将所述挤压装置挤压好的塑料再次加入后通过模具相互挤压快速成型，所述机体内部设置有位于所述成型装置上方的动力装置，所述动力装置为所述挤压装置和所述成型装置提供动力。


2.如权利要求1所述一种塑料瓶盖挤压机，其特征在于：所述成型装置包括设置在所述机体内部且位于所述挤压腔右侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔上侧的第三传动腔，所述第二传动腔底壁转动设置有延伸至所述第三传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面在所述第二传动腔内上下对称固定设置有凸轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔右侧的成型腔，所述第二传动腔右侧端壁上滑动设置有延伸至所述成型腔内的第一滑轴，所述第一滑轴内部设置有向左开口的输送管，所述输送管内滑动设置有与所述挤压腔连通的输料管，所述机体内部设置有位于所述输料管外表面的加热器以用来加热挤压后的塑料，所述第一滑轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内部通过弹簧与所述第二传动腔左侧壁连接并在弹簧的作用下始终与所述凸轮接触的压块，所述第一滑轴右端固定设置有位于所述成型腔内的成型块，所述成型块左侧内壁设置有与所述输送管连通的输送孔，所述成型腔右侧端壁上转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述成型腔内的第一带轮，所述第二转轴内部设置有向左开口的滑槽，所述滑槽内部花键配合设置有第二滑轴，所述第二滑轴左侧外表面设置有局部的第一螺纹.所述成型腔上下端壁对称设置有挡板，所述挡板端面设置有与所述第一螺纹啮合的第二螺纹，所述第二转轴转动时带动所述第二滑轴转动的同时在所述第一螺纹和所述第二螺纹的作用下使得所述第二滑轴左右移动。


3.如权利要求1所述一种塑料瓶盖挤压机，其特征在于：所述成型装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔下方的冷却器，所述冷却器左侧设置有连通所述机体外的进气管，所述冷却器右侧设置有位于所述机体内且延伸至所述成型腔内的出气管，所述冷却器制造冷气使得所述第二滑轴上受压的塑料能够快速冷却成型，所述机体内部设置有位于所述成型腔下方并与所述成型腔连通的出料口，所述成型装置压成型的瓶盖从所述出料口取出设备。


4.如权利要求1所述一种塑料瓶盖挤压机，其特征在于：所述动力装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一传动腔右侧的电机，所述电机的输出轴延...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗周，
申请(专利权)人：浦江吉树机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33