一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，包括第一外壳、液压缸、横板、滑块和滑杆，所述厚板的正面上方固定连接有第一方块，所述第一方块的内壁与螺纹杆的外壁上方螺纹相连，所述圆块的外壁左右两侧分别与两个曲板的内壁上方相贴合，两个所述第二方块的内侧固定连接有第二弹簧，两个所述曲板的内侧下方均通过销轴与梯形块的外侧转动相连，两个所述梯形块的内侧与裁切刀的左右两侧上方相贴合，所述裁切刀的底端与圆块的底部相贴合，该装置通过短杆、套筒和第一弹簧之间的配合，当裁切刀向下运动进行裁切时，裁切刀接触长板，第一弹簧压缩，缓冲了裁切刀和长板的接触，避免损坏装置，延长了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺
本专利技术涉及锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺
，具体为一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺。
技术介绍
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。但是现有技术裁切隔离膜时由于裁切刀没有配置缓冲的装置，导致使用时会损坏装置，缩短装置的使用寿命，增加了装置的维修成本，而且现有装置的裁切刀不能更换，长时间使用会导致裁切刀磨损，导致工作时不能裁切完全，影响裁切效率，并且现有的装置工作时进行裁切时没有将隔离膜进行固定，导致裁切时隔离膜偏移，使裁切下来的成品变成废料，增加了成本，降低了工作效率，当对长度较长的隔离膜进行裁切时，现有装置需要先将隔离膜分成几段之后进行分段裁切，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的裁切刀没有配置缓冲的装置，导致使用时会损坏装置，缩短装置的使用寿命，增加了装置的维修成本的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括第一外壳、液压缸、横板、滑块和滑杆，所述第一外壳的顶部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有横板，所述横板的左右两端分别固定连接有滑块，所述滑块的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的上下两端分别与第一外壳的内壁左右两侧上方凹槽上下两侧固定连接，所述第一外壳的内壁上方设有裁切装置；所述裁切装置包括短杆、套筒、第一弹簧、厚板、第一方块、螺纹杆、第一把手、圆块、曲板、第二方块、第二弹簧、梯形块和裁切刀；两个所述短杆的顶端分别与横板的底部固定连接，两个所述短杆的外壁下方分别与两个套筒的内壁间隙配合，两个所述短杆的外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与横板的底部和套筒的顶部固定连接，两个所述套筒的底部分别与厚板的顶部左右两侧固定连接，所述厚板的正面上方固定连接有第一方块，所述第一方块的内壁与螺纹杆的外壁上方螺纹相连，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一把手，所述螺纹杆的底端固定连接有圆块，所述圆块的外壁左右两侧分别与两个曲板的内壁上方相贴合，两个所述曲板的后端面下方均通过销轴与厚板的正面下方左右两侧转动相连，两个所述曲板的正面固定连接有第二方块，两个所述第二方块的内侧固定连接有第二弹簧，两个所述曲板的内侧下方均通过销轴与梯形块的外侧转动相连，两个所述梯形块的内侧与裁切刀的左右两侧上方相贴合，所述裁切刀的底端与圆块的底部相贴合。优选的，所述滑块与滑杆组成滑动机构。优选的，两个所述曲板关于裁切刀呈中心对称。优选的，所述曲板的内壁固接有橡胶垫。优选的，所述第一外壳的底部凹槽内设有长板，所述长板的外壁左右两侧分别与第一外壳的底部凹槽活动相连，所述长板的底部左右两侧均固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮的内壁滑动卡接有滑轨，所述长板的顶部左右两侧均设有固定装置；所述固定装置包括竖板，第三弹簧、短板、第二把手、圆棒、弧形板、弯板和方板；所述竖板的底部与长板的顶部左侧固定连接，所述竖板的左侧上方固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右端固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有方板，所述方板的外壁下方与弯板的顶部左侧凹槽滑动卡接，所述短板的右侧固定连接有圆棒，所述圆棒的外壁右侧与弧形板的顶部凹槽间隙配合，所述弧形板的底部与长板的顶部左侧固定连接，所述弧形板的外壁与弯板的右侧凹槽间隙配合，所述弯板的后端面左侧通过销轴与竖板的正面转动相连，所述弯板的底部右侧与长板的顶部相贴合。优选的，所述第二把手的表面加工有磨纹。一种锂电池隔离膜的加工工艺，具体包括如下步骤：S1、首先将该装置放置在平整的地面上，将需要裁切的隔离膜放置在长板上，先拉动第二把手使短板和圆棒向远离装置的方向移动，此时将弯板压住隔离膜，使弯板与隔离膜相抵紧，松开第二把手，此时圆棒在第三弹簧回弹的作用下，使圆棒重新卡接到弧形板内实现固定。S2、固定之后液压缸接通外壁数控设备，液压缸正常工作，滑轮内的轮毂电机接通外部电源，轮毂电机正常工作，通过轮毂电机带动长板运动，液压缸的内部液压杆推动横板向下运动，间接带动下方的裁切刀向下运动，实现切割。S3、当长时间使用需要更换裁切刀时，只需要转动第一把手，第一把手带动螺纹杆转动，通过第一方块的内部螺纹实现了上下移动，带动圆块向上运动，使下方的曲板的顶部互相靠近，曲板使下方的梯形块互相远离。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，相对比于传统技术，具有以下优点：该锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，通过短杆、套筒和第一弹簧之间的配合，当裁切刀向下运动进行裁切时，裁切刀接触长板，第一弹簧压缩，缓冲了裁切刀和长板的接触，避免损坏装置，延长了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。该锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，通过曲板、第二方块和第二弹簧之间的配合，圆块向下运动，带动曲板将裁切刀夹紧，实现了裁切刀的更换，防止长时间使用导致裁切刀磨损，防止工作时不能裁切完全，提高裁切效率。该锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，通过第三弹簧、弧形板和弯板之间的配合，弯板将隔离膜抵紧，防止裁切时隔离膜偏移，防止裁切下来的成品变成废料，降低了成本，提高了工作效率。该锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，通过滑轮、长板和滑轮之间的配合，隔离膜在长板上固定之后，可通过滑轮带动进行移动，当对较长的隔离膜进行裁切时，不需要将隔离膜分成几段之后进行分段裁切，满足现代人们的工作需求，提高了实用性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中第一外壳、液压缸和横板的连接关系结构示意图；图3为图1中短杆、套筒和第一弹簧的连接关系结构示意图；图4为图1中厚板、第一方块和螺纹杆的连接关系结构示意图；图5为图1中第二弹簧、梯形块和裁切刀的连接关系结构示意图；图6为图1中竖板、第三弹簧和短板的连接关系结构示意图。图中：1、第一外壳，2、液压缸，3、横板，4、滑块，5、滑杆，6、裁切装置，601、短杆，602、套筒，603、第一弹簧，604、厚板，605、第一方块，606、螺纹杆，607、第一把手，608、圆块，609、曲板，610、第二方块，611、第二弹簧，612、梯形块，613、裁切刀，7、长板，8、固定装置，801、竖板，802、第三弹簧，803、短板，804、第二把手，805、圆棒，806、弧形板，807、弯板，808、方板，9、滑轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，包括第一外壳(1)、液压缸(2)、横板(3)、滑块(4)和滑杆(5)，所述第一外壳(1)的顶部内壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的左右两端分别固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内壁滑动卡接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的上下两端分别与第一外壳(1)的内壁左右两侧上方凹槽上下两侧固定连接，其特征在于：所述第一外壳(1)的内壁上方设有裁切装置(6)；/n所述裁切装置(6)包括短杆(601)、套筒(602)、第一弹簧(603)、厚板(604)、第一方块(605)、螺纹杆(606)、第一把手(607)、圆块(608)、曲板(609)、第二方块(610)、第二弹簧(611)、梯形块(612)和裁切刀(613)；/n两个所述短杆(601)的顶端分别与横板(3)的底部固定连接，两个所述短杆(601)的外壁下方分别与两个套筒(602)的内壁间隙配合，两个所述短杆(601)的外壁均套接有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(603)的上下两端分别与横板(3)的底部和套筒(602)的顶部固定连接，两个所述套筒(602)的底部分别与厚板(604)的顶部左右两侧固定连接，所述厚板(604)的正面上方固定连接有第一方块(605)，所述第一方块(605)的内壁与螺纹杆(606)的外壁上方螺纹相连，所述螺纹杆(606)的顶端固定连接有第一把手(607)，所述螺纹杆(606)的底端固定连接有圆块(608)，所述圆块(608)的外壁左右两侧分别与两个曲板(609)的内壁上方相贴合，两个所述曲板(609)的后端面下方均通过销轴与厚板(604)的正面下方左右两侧转动相连，两个所述曲板(609)的正面固定连接有第二方块(610)，两个所述第二方块(610)的内侧固定连接有第二弹簧(611)，两个所述曲板(609)的内侧下方均通过销轴与梯形块(612)的外侧转动相连，两个所述梯形块(612)的内侧与裁切刀(613)的左右两侧上方相贴合，所述裁切刀(613)的底端与圆块(608)的底部相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，包括第一外壳(1)、液压缸(2)、横板(3)、滑块(4)和滑杆(5)，所述第一外壳(1)的顶部内壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的左右两端分别固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内壁滑动卡接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的上下两端分别与第一外壳(1)的内壁左右两侧上方凹槽上下两侧固定连接，其特征在于：所述第一外壳(1)的内壁上方设有裁切装置(6)；
所述裁切装置(6)包括短杆(601)、套筒(602)、第一弹簧(603)、厚板(604)、第一方块(605)、螺纹杆(606)、第一把手(607)、圆块(608)、曲板(609)、第二方块(610)、第二弹簧(611)、梯形块(612)和裁切刀(613)；
两个所述短杆(601)的顶端分别与横板(3)的底部固定连接，两个所述短杆(601)的外壁下方分别与两个套筒(602)的内壁间隙配合，两个所述短杆(601)的外壁均套接有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(603)的上下两端分别与横板(3)的底部和套筒(602)的顶部固定连接，两个所述套筒(602)的底部分别与厚板(604)的顶部左右两侧固定连接，所述厚板(604)的正面上方固定连接有第一方块(605)，所述第一方块(605)的内壁与螺纹杆(606)的外壁上方螺纹相连，所述螺纹杆(606)的顶端固定连接有第一把手(607)，所述螺纹杆(606)的底端固定连接有圆块(608)，所述圆块(608)的外壁左右两侧分别与两个曲板(609)的内壁上方相贴合，两个所述曲板(609)的后端面下方均通过销轴与厚板(604)的正面下方左右两侧转动相连，两个所述曲板(609)的正面固定连接有第二方块(610)，两个所述第二方块(610)的内侧固定连接有第二弹簧(611)，两个所述曲板(609)的内侧下方均通过销轴与梯形块(612)的外侧转动相连，两个所述梯形块(612)的内侧与裁切刀(613)的左右两侧上方相贴合，所述裁切刀(613)的底端与圆块(608)的底部相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，其特征在于：所述滑块(4)与滑杆(5)组成滑动机构。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，其特征在于：两个所述曲板(609)关于裁切刀(613)呈中心对称。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔离膜的加工设备及加工工艺，其特征在于：所述曲板(609)的内壁固接有橡胶垫。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许歌，
申请(专利权)人：许歌，
类型：发明
国别省市：上海;31