本发明专利技术提供了一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，属于换热器制造领域。本发明专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具刀体的尾部设置的螺纹与机床的钻杆连接，机床伸出钻杆的位置处套有与机床固定的导向套；刀体的顶端中心位置通过紧固螺钉固定调节块，调节块的一侧凸出高于刀体外径且凸出的侧面与钻杆轴线水平方向通过压紧螺钉固定刀片；刀体的侧面套有导向结构。本发明专利技术结构简单，使用操作方便，保证倒角坡口加工精度。实现管板钻孔及倒角使用相同机床完成，缩短二次找正装夹时间，同时多轴深孔加工机床可以多主轴同时加工，大幅提高加工精度及效率，倒角的角度可以调整，当刀片出现严重磨损，仅更换刀片即可，降低刀具使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具
本专利技术涉及一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，属于换热器制造领域。
技术介绍
我公司换热器设备产品管板均布大量管孔，管孔直径较小且深度较深，管孔端部焊接坡口为倒角结构。为提高生产效率，现采用专用机床多轴深孔钻床加工管孔，然后采用摇臂钻倒角管端坡口。深孔钻使用钻头为特制钻头，内排屑，但不具备倒角能力。同时摇臂钻倒角需二次装夹工件，摇臂钻主轴中心与零件孔中心同心度较差，导致管端坡口不均匀。另外由于摇臂钻加工存在倒角深度不均匀及角度不准确等质量问题，且加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具包括刀体、刀片、压紧螺钉、连接螺纹、导向结构、调节块和紧固螺钉，刀体的尾部设置的螺纹与机床的钻杆连接，机床伸出钻杆的位置处套有与机床固定的导向套；刀体的顶端中心位置通过紧固螺钉固定调节块，调节块的一侧凸出高于刀体外径且凸出的侧面与钻杆轴线水平方向通过压紧螺钉固定刀片；刀体的侧面套有导向结构。本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述机床为专用深孔机床。本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述导向结构的外径小于导向套的内径，导向结构可以收缩进导向套内。本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述调节块的凸出部分的长度通过紧固螺钉调节调节块的位置控制；调节块可根据不同孔的直径要求调节，可调节范围为直径5～10mm。本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述刀片垂直于钻杆的轴线方向，刀片为三角形，刀片朝向工件的一面进行切削，刀片固定角度范围为15°～60°，刀片一面磨损后可更换使用其他两面，即同一刀片可使用三次。本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述刀体和钻杆螺纹紧固的方向与钻杆旋转方向相反。本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，所述导向结构的直径与前一步工序所用钻头直径相适应，导向结构数量为3个，其旋转后形成的圆柱面与钻杆同心，导向结构焊接固定的刀体上本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，结构简单，使用操作方便，保证倒角坡口加工精度。实现管板钻孔及倒角使用相同机床完成，缩短二次找正装夹时间，同时多轴深孔加工机床可以多主轴同时加工，大幅提高加工精度及效率，倒角的角度及直径可以调整，当刀片出现严重磨损，仅更换刀片即可，降低刀具使用成本；本专利技术刀具适应性好，可适用于不同尺寸孔径范围的倒角，降低刀具制造成本，可通过调节块调整刀具尺寸，在加工过程中可便捷调整加工尺寸，避免更换刀具的繁琐操作，提高加工效率。附图说明图1为本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具的结构示意图。图2为本专利技术中刀体的侧视图。图3为本专利技术一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具的使用示意图。图4为图3中管板零件的侧视图。图5为实施例3中的刀体结构。图中附图标记有：1为刀体；2为刀片；3为压紧螺钉；4为连接螺纹；5为钻杆；6为机床；7为导向套；8为导向结构；9为管板零件；10为调节块；11为紧固螺钉。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。实施例一：如图1-4所示，本实施例所涉及的一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，包括倒角刀片及倒角刀体。刀体尾部设计有螺纹，该螺纹与专用深孔机床钻杆连接，钻杆旋转带动本刀具旋转进行倒角工序。本刀具与前一步钻孔工序共用工装，前一步钻孔工序完毕后，拆卸更换本刀具即可进行倒角工序，操作便捷。本刀具适用于专用深孔钻机床，该机床由超长钻杆在导向套中心伸缩，驱动刀具切削，可加工深度较大，最大达到1000mm。加工产生的铁屑在空心钻杆内部排出，避免铁屑剐蹭孔内壁。本专利技术刀具布有刀槽及压紧螺钉，刀片可嵌入刀槽，刀槽尺寸与刀片尺寸一致，刀片放置在调节块刀槽内，采用压紧螺钉固定，刀具固定更稳固。刀片达到使用寿命后，更换相应刀片即可。本刀具设有调节机构，可调节加工倒角尺寸，适用于不同孔径，调节范围为5～10mm。调节块中采用腰型孔，通过紧固螺钉调节调节块凸出的长度。调节块的一侧延长线上凸起，凸起与调节块的侧边形成一个刀槽，刀片通过压紧螺钉紧固在刀槽内，刀片倾斜固定在刀槽内，刀具倒角角度范围为15°～60°，刀片一面磨损后可更换使用其他两面，即同一刀片可使用三次。本刀具刀体设计有导向结构，在刀具旋转切削过程中起到定心稳定作用，避免刀具震动。本专利技术导向机构与前一步工序所用钻头直径相适应。一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具的具体使用方法为：1.专用多轴深孔加工机床加工孔完毕后，伸出钻床钻杆，取下钻头，更换本专利技术刀具安装于机床钻杆。2.将刀片、调节块通过压紧螺钉安装于刀体。3.钻杆缩入机床导向套内，刀体导向结构同时进入导向套。通过导向套对刀体导向结构的支撑，保证刀具旋转过程中不震动。4.钻杆旋转后带动刀具切削零件管端进行倒角工序。5.当刀片出现严重磨损，仅更换刀片即可。实施例二：如图5所示，本实施例所涉及的一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，其组成包括:1～2个倒角刀片及倒角刀体，刀体尾部设计有螺纹，该螺纹与专用深孔机床钻杆连接，钻杆旋转带动本刀具旋转进行倒角工序。本刀具与前一步钻孔工序共用工装，前一步钻孔工序完毕后，拆卸更换本刀具即可进行倒角工序，操作便捷；刀具布有刀槽及压紧螺钉，刀片可嵌入刀槽，刀具固定更稳固；刀片达到使用寿命后，更换相应刀片即可。刀体设计有导向结构，在刀具旋转切削过程中起到定心稳定作用，避免刀具震动。刀具直径与前一步工序所用钻头直径相适应。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本专利技术整体构思下的不同实现方式，而且本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，其特征在于，所述多轴深孔加工机床专用倒角刀具包括刀体(1)、刀片(2)、压紧螺钉(3)、连接螺纹(4)、导向结构(8)、调节块(10)和紧固螺钉(11)，刀体(1)的尾部设置的螺纹与机床(6)的钻杆(5)连接，机床(6)伸出钻杆(5)的位置处套有与机床(6)固定的导向套(7)；刀体(1)的顶端中心位置通过紧固螺钉(11)固定调节块(10)，调节块(10)的一侧凸出高于刀体(1)外径且凸出的侧面与钻杆(5)轴线水平方向通过压紧螺钉(3)固定刀片(2)；刀体(1)的侧面套有导向结构(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，其特征在于，所述多轴深孔加工机床专用倒角刀具包括刀体(1)、刀片(2)、压紧螺钉(3)、连接螺纹(4)、导向结构(8)、调节块(10)和紧固螺钉(11)，刀体(1)的尾部设置的螺纹与机床(6)的钻杆(5)连接，机床(6)伸出钻杆(5)的位置处套有与机床(6)固定的导向套(7)；刀体(1)的顶端中心位置通过紧固螺钉(11)固定调节块(10)，调节块(10)的一侧凸出高于刀体(1)外径且凸出的侧面与钻杆(5)轴线水平方向通过压紧螺钉(3)固定刀片(2)；刀体(1)的侧面套有导向结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，其特征在于，所述机床(6)为专用深孔机床。
3.根据权利要求1所述的一种多轴深孔加工机床专用倒角刀具，其特征在于，所述导向结构(8)的外径小于导向套的内径，导向结构(8)可以收缩进导向套(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种多轴深孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立昆，窦炳程，刘银河，王新红，杜国珠，徐晓星，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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