一种双金属复合防腐钢管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，所述的双金属复合钢管是在碳钢管内壁衬一不锈钢层；不锈钢和钢板生产中通过钢厂热轧复合紧贴成一起，不锈钢作为钢管内壁，碳钢板形成钢管外壁，然后进行复合管生产，利用螺旋管生产机组进行生产；由于不锈钢层与碳钢层完全是一体成型，紧密结合在一起，性能及使用效果提高；由于具有内衬不锈钢层，耐磨及耐冲刷能力强；工艺生产技术稳定，节省了TPEP防腐钢管生产内壁防腐中频加温和环氧粉末喷涂的耗能和环保治理的费用，生产工程中节能、环保效率提高90%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合防腐钢管的生产工艺
本专利技术涉及一种钢管，具体地说是一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，属于钢管生产领域。
技术介绍
目前，随着政府对民生的关心，管道输送安全问题越来越受到重视，最近几年，管道爆炸报道不断，也提醒着政府和管道设计建设单位，尽可能选择安全的管道。在水利行业和热力行业的防腐钢管产品也要求使用和饮用水安全方面越来越严格。TPEP复合钢管（主要用于供水行业）、连续式PE包覆聚氨酯保温管道（主要用于热力行业）3PE防腐钢管（主要用于输油输气行业）等都是以碳钢管道为基管，在碳钢管内壁或外壁涂覆不同材质的塑料防腐材料而做成的应用于不同的行业和场地。现有技术至少存在以下不足：TPEP复合钢管、球墨铸铁管市场占有率大，市场非常成熟用于市政、自来水供水管，但现在各行业防腐钢管竞争激烈，再加上钢管本身本身的缺陷。例如：1、TPEP复合管道由于内壁的环氧粉末在水流长时间冲刷后很容易存在脱落风险，如果发生大面积脱落有可能堵塞前方的阀门、检查井等设备。并对后续输水饮用安全造成严重影响。2、TPEP防腐钢管的端口焊接修补形式多样一般采用人工刷环氧漆进行修补，该环氧漆经过水流冲刷后极易脱落，，即使整根管线中间防腐处理没有问题，但管端处理存在一个薄弱环节，对整根管道完全失去防腐的意义。因此,螺旋钢管、TPEP复合钢管的生产工艺装置应用还需不断改进。双金复合管的制造目前是通过将薄壁不锈钢管套进碳钢管内，再通过三种方式将两种材料紧密贴合，一种是水下爆破，一种是高压水贴合，一种是机械复合；用两种管子复合的办法生产复合管有以下弊端：（1）由于不锈钢层需要很薄，所以给生产不锈钢管的单位制造了难题，造成成品率下降，厂家都不愿意生产；（2）由于管子尺寸很多，大部分是非标钢管，造成管厂不愿意生产，或者排产困难，造成工期延长及价格比较贵；（3）由于以上三种生产方式不适合工业化生产，所以产量很低，价格比较贵，得不到大规模推广应用。必须研制一种能适应的新型生产工艺。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术设计了一种双金属复合防腐钢管的生产工艺装置，由于不锈钢层与碳钢层完全是一体成型，紧密结合在一起，性能及使用效果提高；由于具有内衬不锈钢层，耐磨及耐冲刷能力强；工艺生产技术稳定，节省了TPEP防腐钢管生产内壁防腐中频加温和环氧粉末喷涂的耗能和环保治理的费用，生产工程中节能、环保效率提高90%以上。本专利技术的技术方案为：一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，其中，所述的双金属复合钢管是在碳钢管内壁衬一不锈钢层；不锈钢和钢板生产中通过钢厂热轧复合紧贴成一起，不锈钢作为钢管内壁，碳钢板形成钢管外壁，然后进行复合管生产，利用螺旋管生产机组进行生产。上述利用螺旋管生产机组进行生产的具备步骤包括：吊卷→备卷→开卷→拆头→矫平→对中→剪切对焊→对中→铣边机→板面清扫→对中→递送→预弯→成型→内不锈钢焊接、外碳钢焊→切管→出管，现实复合管的工业化生产。在所述成品双金属复合管外表面根据工艺需要可采用碳钢板表面结合常规挤出工艺挤出聚乙烯、胶粘剂和静电喷涂环氧粉末形成外表面如3PE钢管，提高钢管的防腐性能，可用于供排水、保温管及石油天然气工程。本专利技术的优点在于：1、外涂敷防腐内衬不锈钢复合钢管的内壁不锈钢和碳钢层是原生一体化的，采用不锈钢/碳钢复合钢卷(钢板）进行生产，内衬不锈钢层不会受冲刷磨损造成脱落；2、双金属复合钢管内衬不锈钢管端管尾能够采用不锈钢碳钢直接焊接，减少了薄弱环节，提高运行安全系数；3、双金属复合管的内壁不锈钢耐高温、耐腐蚀，能够输送高温蒸汽、能耐一定程度的酸碱腐蚀、耐磨损能力强，能输送海水、带砂石水等，适应能力强。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1，一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，其中，所述的双金属复合钢管是在碳钢管内壁衬一不锈钢层；不锈钢和钢板生产中通过钢厂热轧复合紧贴成一起，不锈钢作为钢管内壁，碳钢板形成钢管外壁，然后进行复合管生产，利用螺旋管生产机组进行生产。上述利用螺旋管生产机组进行生产的具备步骤包括：吊卷→备卷→开卷→拆头→矫平→对中→剪切对焊→对中→铣边机→板面清扫→对中→递送→预弯→成型→内不锈钢焊接、外碳钢焊→切管→出管，现实复合管的工业化生产。在所述成品双金属复合管外表面根据工艺需要可采用碳钢板表面结合常规挤出工艺挤出聚乙烯、胶粘剂和静电喷涂环氧粉末形成外表面如3PE钢管，提高钢管的防腐性能，可用于供排水、保温管及石油天然气工程。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：本实施例的双金属复合防腐钢管与传统TPEP等防腐钢管工艺方法及应用相比，由于不锈钢层与碳钢层完全是一体成型，紧密结合在一起，性能及使用效果提高；由于具有内衬不锈钢层，耐磨及耐冲刷能力强；工艺生产技术稳定，节省了TPEP防腐钢管生产内壁防腐中频加温和环氧粉末喷涂的耗能和环保治理的费用，生产工程中节能、环保效率提高90%以上。本专利技术中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，其特征在于：所述的双金属复合钢管是在碳钢管内壁衬一不锈钢层；/n不锈钢和钢板生产中通过钢厂热轧复合紧贴成一起，不锈钢作为钢管内壁，碳钢板形成钢管外壁，然后进行复合管生产，利用螺旋管生产机组进行生产。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，其特征在于：所述的双金属复合钢管是在碳钢管内壁衬一不锈钢层；
不锈钢和钢板生产中通过钢厂热轧复合紧贴成一起，不锈钢作为钢管内壁，碳钢板形成钢管外壁，然后进行复合管生产，利用螺旋管生产机组进行生产。


2.根据权利要求1所述的一种双金属复合防腐钢管的生产工艺，其特征在于：上述利用螺旋管生产机组进行生产的具备步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钧正，徐同华，张吉星，
申请(专利权)人：福润得复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37