一种深熔TIG焊气体保护装置及其使用方法制造方法及图纸

一种深熔TIG焊气体保护装置及其使用方法，涉及一种气体保护装置及其使用方法。本发明专利技术解决了目前没有不锈钢筒体环缝适用于1400～4900mm直径范围内的筒体自动焊时充氩气保护装置的问题。本发明专利技术的立柱垂直于筒体设置，横梁的一端通过夹箍与立柱的上部连接，横梁的另一端伸入到筒体内并安装有背气保护罩。本发明专利技术的方法为：步骤一：将夹箍安装在立柱上，并调整夹箍在立柱上的位置；步骤二：再将氩气瓶阀开启通过供气管连接的供气嘴向背气保护罩内供氩气；步骤三：当焊接另一不同直径的筒体时，再通过上述方式调整夹箍的位置，使背气保护罩位于相应位置得到充氩保护作用。本发明专利技术用于深熔TIG焊气体保护。

【技术实现步骤摘要】
一种深熔TIG焊气体保护装置及其使用方法
本专利技术涉及一种气体保护装置及其使用方法，具体涉及一种深熔TIG焊气体保护装置及其使用方法，属于深熔TIG机械焊接
，尤其涉及不锈钢筒体环缝深熔TIG自动焊时筒体内壁氩气保护措施。
技术介绍
核电产品中壁厚5～10mm，直径1400～4900mm范围的不锈钢筒体环缝采用手工焊接作业劳动强度大，焊缝质量受焊工技能水平影响大，现采用深熔TIG设备实现自动焊，提高焊接效率，提升焊缝质量。采用深熔TIG设备自动焊接时需从筒体内壁进行充氩气保护，保证焊缝质量。由于筒体直径范围在1400～4900mm，需要设计一种焊接气体保护装置适应上述直径范围筒体自动焊时的充氩气保护。综上所述，目前没有不锈钢筒体环缝适用于1400～4900mm直径范围内的筒体自动焊时充氩气保护装置。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前没有不锈钢筒体环缝适用于1400～4900mm直径范围内的筒体自动焊时充氩气保护装置的问题。提供了一种深熔TIG焊气体保护装置及其使用方法。本专利技术的技术方案是一种深熔TIG焊气体保护装置包括背气保护罩1、横梁2、夹箍3和立柱4，立柱4垂直于筒体设置，横梁2的一端通过夹箍3与立柱4的上部连接，横梁2的另一端伸入到筒体内并安装有背气保护罩1；背气保护罩1包括保护壳体1-1、供气管1-2、供气嘴1-3和支撑板1-4，支撑板1-4竖直安装在横梁2的另一端上，保护壳体1-1安装在支撑板1-4的上端，供气管1-2平行于横梁2并安装在保护壳体1-1上，供气嘴1-3的一端与供气管1-2连接，供气嘴1-3的另一端与氩气气源连接。本专利技术还提供了一种深熔TIG焊气体保护装置的使用方法，它包括如下步骤：步骤一：将夹箍3安装在立柱4上，并调整夹箍3在立柱4上的位置；步骤二：再将氩气瓶阀开启通过供气管1-2连接的供气嘴1-3向背气保护罩1内供氩气；步骤三：当焊接另一不同直径的筒体时，再通过上述方式调整夹箍3的位置，使背气保护罩1位于相应位置得到充氩保护作用，以此来满足直径范围在1400-4900mm的不锈钢筒体环缝自动焊时内壁充氩气保护要求。本专利技术与现有技术相比具有以下改进效果：1、本专利技术用于直径范围在1400～4900mm的不锈钢筒体环缝深熔TIG自动焊时内壁充氩气保护，通过调节卡箍部件在立柱竖直方向上的位置后锁紧实现装置的径向调整，调节横梁在卡箍部件内水平方向上的位置后锁紧实际轴向调整，使整个装置可以灵活调整径向和轴向距离来满足不同直径筒体内壁氩气保护的技术要求。2、本专利技术的背气保护罩用于焊接时氩气的收集，保证在该保护罩范围内充满氩气起到隔离空气的作用。横梁用于支持固定保护罩使其位于焊缝正下方，夹箍用于在立柱上下滑动夹紧起到调节高度的作用。3、本专利技术的深熔TIG气体保护装置适用范围大、通用性强，可用于直径范围在1400～4900mm的不锈钢筒体环缝自动焊时内壁充氩气保护。该装置可以起到保证焊缝质量，通过自动焊代替人工焊接提高生产效率和产品质量。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是背气保护罩的主视图；图3是图2的侧视图；图4是横梁的主视图；图5是图4的侧视图；图6是夹箍的主视图；图7是图6的俯视图；图8是图6的侧视图；图9是立柱的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式：结合图1至图9说明本实施方式，一种深熔TIG焊气体保护装置包括背气保护罩1、横梁2、夹箍3和立柱4，立柱4垂直于筒体设置，横梁2的一端通过夹箍3与立柱4的上部连接，横梁2的另一端伸入到筒体内并安装有背气保护罩1；背气保护罩1包括保护壳体1-1、供气管1-2、供气嘴1-3和支撑板1-4，支撑板1-4竖直安装在横梁2的另一端上，保护壳体1-1安装在支撑板1-4的上端，供气管1-2平行于横梁2并安装在保护壳体1-1上，供气嘴1-3的一端与供气管1-2连接，供气嘴1-3的另一端与氩气气源连接。图2和图3为深熔TIG焊气体保护装置中背气保护罩1的结构示意图，整个背气保护罩用于氩气的汇集，保证焊接过程该区域充满氩气隔离空气。其中保护罩壳1-1用于将氩气聚集在封闭空间，供气管1-2用于输送氩气，供气嘴1-3用于连接氩气输送胶管，支撑板1-4用于支撑保护罩壳并与横梁2连接为整体。图4和图5为深熔TIG焊气体保护装置中横梁2的结构示意图，考虑到该件长度和刚性要求，这里选用截面规格100×44×3mm铝合金方管，既重量轻又有足够的刚性保证使用过程的稳定。在该件上钻有相应的孔与背气保护罩的支撑板连接，一端插入夹箍3的矩形套筒内连接。图6至图7为深熔TIG焊气体保护装置中夹箍3的结构示意图，夹箍3包括上半圆弧板3-1、下半圆弧板3-2、四个耳板3-3和矩形套筒3-4，下半圆弧板3-2焊接在矩形套筒3-4上，上半圆弧板3-1与下半圆弧板3-2相扣设置，并形成圆筒，上半圆弧板3-1与下半圆弧板3-2的两端分别固定连接有一个耳板3-3。该夹箍用于携带横梁、背气保护罩在立柱上下移动并夹紧固定在所需高度位置。其中上半圆弧板3-1和下半圆弧板3-2用于在立柱上下移动。四个耳板3-3通过穿螺栓将上半圆弧板3-1和下半圆弧板3-2把紧在立柱4上起到固定作用。矩形套筒3-4将横梁穿入起到固定、定位横梁作用。图9为深熔TIG焊气体保护装置中立柱4的结构图，立柱4包括钢管4-1、吊耳4-2、肋板4-3和底板4-4，底板4-4水平设置，钢管4-1竖直固定安装在底板4-4上，且底板4-4与钢管4-1的下部之间通过肋板4-3连接，吊耳4-2安装在肋板4-3上端的钢管4-1上。钢管4-1作为该件主要部分，与夹箍3配合，起到支撑、定位作用。吊耳4-2用于该装置的整体起吊搬运。肋板4-3和底板4-4组成该件的底座起到固定配重的作用。具体实施方式二：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式的一种深熔TIG焊气体保护装置的使用方法，具体步骤为：根据所焊接不锈钢筒体放置于设备滚轮上的高度调整该装置的夹箍3，使其沿立柱上下移动，当背气保护罩正对筒体环缝并接触筒体内壁时将夹箍3的螺栓拧紧使其夹紧于立柱固定，整个装置处于稳定状态，再将氩气瓶阀开启通过胶管连接的供气嘴向背气保护罩内供气，保证该保护罩内充满氩气隔离氧气防止焊接过程的氧化反应影响焊缝质量。当焊接另一不同直径的筒体时，再通过上述方式调整夹箍的位置，使背气保护罩位于相应位置其到充氩保护作用，这样既可以满足直径范围在1400～4900mm的不锈钢筒体环缝自动焊时内壁充氩气保护要求。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深熔TIG焊气体保护装置，其特征在于：它包括背气保护罩(1)、横梁(2)、夹箍(3)和立柱(4)，立柱(4)垂直于筒体设置，横梁(2)的一端通过夹箍(3)与立柱(4)的上部连接，横梁(2)的另一端伸入到筒体内并安装有背气保护罩(1)；/n背气保护罩(1)包括保护壳体(1-1)、供气管(1-2)、供气嘴(1-3)和支撑板(1-4)，支撑板(1-4)竖直安装在横梁(2)的另一端上，保护壳体(1-1)安装在支撑板(1-4)的上端，供气管(1-2)平行于横梁(2)并安装在保护壳体(1-1)上，供气嘴(1-3)的一端与供气管(1-2)连接，供气嘴(1-3)的另一端与氩气气源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种深熔TIG焊气体保护装置，其特征在于：它包括背气保护罩(1)、横梁(2)、夹箍(3)和立柱(4)，立柱(4)垂直于筒体设置，横梁(2)的一端通过夹箍(3)与立柱(4)的上部连接，横梁(2)的另一端伸入到筒体内并安装有背气保护罩(1)；
背气保护罩(1)包括保护壳体(1-1)、供气管(1-2)、供气嘴(1-3)和支撑板(1-4)，支撑板(1-4)竖直安装在横梁(2)的另一端上，保护壳体(1-1)安装在支撑板(1-4)的上端，供气管(1-2)平行于横梁(2)并安装在保护壳体(1-1)上，供气嘴(1-3)的一端与供气管(1-2)连接，供气嘴(1-3)的另一端与氩气气源连接。


2.根据权利要求1的一种深熔TIG焊气体保护装置，其特征在于：供气管(1-2)为胶管气嘴。


3.根据权利要求2的一种深熔TIG焊气体保护装置，其特征在于：横梁(2)为铝合金方管。


4.根据权利要求3的一种深熔TIG焊气体保护装置，其特征在于：夹箍(3)包括上半圆弧板(3-1)、下半圆弧板(3-2)、四个耳板(3-3)和矩形套筒(3-4)，下半圆弧板(3-2)焊接在矩形套筒(3-4)上，上半圆弧板(3-1)与下半圆弧板(3-2)相扣设置，并形成圆筒，上半圆弧板(3-1)与下半圆弧板(3-2)的两端分别固定连接有一个耳板(3-3)。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宪福，刘智君，程亮，李秋石，徐祥久，孙靖云，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23