去除膜面大颗粒的装置及隔膜涂布设备制造方法及图纸

本申请提供一种去除膜面大颗粒的装置及隔膜涂布设备，涉及电池生产技术领域。去除膜面大颗粒的装置包括底辊机构、刮辊机构和驱动机构。底辊机构用于牵引隔膜，驱动机构的输出端与刮辊机构连接且能够带动刮辊机构靠近底辊机构，以使得刮辊机构的刮辊与底辊机构的底辊的间距小于大颗粒的粒径。隔膜涂布设备包括括涂布装置、收卷装置和去除膜面大颗粒的装置。去除膜面大颗粒的装置可以将大颗粒去除掉，使得涂覆膜在用于制作出电池后，不被大颗粒刺穿。避免了电池的使用寿命和安全性受到影响。隔膜涂布设备能够对涂布进行大颗粒切除，保障涂布的品质。

【技术实现步骤摘要】
去除膜面大颗粒的装置及隔膜涂布设备
本申请涉及电池生产
，具体而言，涉及一种去除膜面大颗粒的装置及隔膜涂布设备。
技术介绍
在涂覆工艺生产时会产生或掉落大颗粒物质、PVDF团聚体，存在于涂覆膜表面，高度高于正常喷涂点，其粒径在40um以上，在电池端使用时大颗粒可能穿刺隔膜导致电池短路，影响电池使用寿命和安全性。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种去除膜面大颗粒的装置，其能够用于去除涂覆膜上的大颗粒，避免大颗粒影响电池的寿命和安全性。本申请的另外一个目的在于提供一种隔膜涂布设备，其包括上述去除膜面大颗粒的装置，其具有该去除膜面大颗粒的装置的全部特性。本申请的实施例是这样实现的：本申请的实施例提供了一种去除膜面大颗粒的装置，包括：底辊机构、刮辊机构和驱动机构；所述底辊机构用于牵引隔膜，所述驱动机构的输出端与所述刮辊机构连接且能够带动所述刮辊机构靠近所述底辊机构，以使得所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊的间距小于大颗粒的粒径。驱动机构通过带动刮辊机构移动，使得刮辊机构的刮辊与底辊机构的底辊形成配合，当涂覆膜的面上存在大颗粒时，则可以随着底辊机构的牵引，使得大颗粒被刮辊去除掉，使得涂覆膜在用于制作出电池后，不被大颗粒刺穿。避免了电池的使用寿命和安全性受到影响。另外，根据本申请的实施例提供的去除膜面大颗粒的装置，还可以具有如下附加的技术特征：在本申请的可选实施例中，所述去除膜面大颗粒的装置包括控制器，所述控制器能够在第一预设时间控制所述驱动机构工作，使得所述刮辊机构的刮辊按预设间距远离所述底辊机构的底辊。通过控制器的控制，可以在两个涂覆膜的相接处要经过刮辊与底辊的配合处时，及时控制刮辊移动，避免刮辊损坏涂覆膜。在本申请的可选实施例中，在所述刮辊机构的刮辊按预设间距远离所述底辊机构的底辊之前，所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊间距为初始要求间距；所述控制器能够在第二预设时间控制所述刮辊机构的刮辊重新靠近所述底辊机构的底辊并保持所述刮辊与所述底辊的间距为所述初始要求间距。控制器通过进一步控制刮辊的移动，可以在两个涂覆膜相接处通过之后，及时驱动刮辊重新与底辊配合，保持对于大颗粒的去除工作。在本申请的可选实施例中，所述去除膜面大颗粒的装置还包括直线导轨机构，所述刮辊机构可滑动地设置于所述直线导轨机构。直线导轨机构一方面有助于刮辊机构按照既定方向移动，一方面能够降低刮辊机构移动时的阻力，总体使得刮辊机构能够轻易地进行高精度的线性运动。在本申请的可选实施例中，所述驱动机构包括动力件、传动件和位移感应件；所述动力件通过所述传动件与所述刮辊机构传动连接，所述位移感应件用于检测所述刮辊机构的位置并反馈信号给所述去除膜面大颗粒的装置的控制器，所述控制器根据所述反馈信号发送控制信号至所述动力件，以控制所述动力件工作，使得所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊的间距小于大颗粒的粒径。位移感应件能够帮助确定刮辊机构所需移动的量，保障刮辊与底辊之间的间距能够达到所需间距，不会由于对于间距的把握不精确而导致刮辊机构相对于底辊机构移动不到位而不能很好地去除大颗粒，或者是由于移动过量而使得刮辊碰坏涂覆膜。在本申请的可选实施例中，所述传动件为滚珠丝杠。滚珠丝杠的传动精准可靠，可以使得刮辊的移动精度更高，便于控制刮辊与底辊之间的间距大小。在本申请的可选实施例中，所述位移感应件为光栅尺。光栅尺的检测精度高，并且反应速度快，使得调整的精度高，对于控制刮辊与底辊之间的间距大小十分有利。在本申请的可选实施例中，所述去除膜面大颗粒的装置还包括接料机构，所述接料机构的接料盘设置于所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊的下方。接料盘可以承接去除下来的大颗粒，避免大颗粒影响生产环境的整洁，整洁的生产环境对于提高生产效率以及保障产品品质均有一定益处。在本申请的可选实施例中，所述刮辊机构的刮辊为逗号刮辊。逗号刮辊可以实现对于大颗粒的剪切，对于去除大颗粒作业而言，剪切的可靠性更高，切除效果好，避免去除大颗粒的过程中由于去除效果不佳而使得大颗粒对涂覆膜的膜面造成刮擦，保障了涂覆膜的质量。本申请的实施例提供了一种隔膜涂布设备，包括涂布装置、收卷装置和上述任一项所述的去除膜面大颗粒的装置；至少一个所述去除膜面大颗粒的装置设置于所述涂布装置的下游且处于所述收卷装置的上游。隔膜涂布设备通过采用去除膜面大颗粒的装置，使得涂覆膜的质量好，应用在电池生产中，可以使得电池的质量更佳，不因为大颗粒穿刺涂覆膜而造成短路。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请的实施例提供的去除膜面大颗粒的装置的示意图；图2为去除膜面大颗粒的装置用于隔膜涂布设备时的示意图；图3为位移感应件的设置位置示意图。图标：100-去除膜面大颗粒的装置；10-底辊机构；11-底辊；20-刮辊机构；21-刮辊；22-辊座；30-驱动机构；31-动力件；32-传动件；33-位移感应件；40-直线导轨机构；50-接料机构；200-隔膜。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去除膜面大颗粒的装置，其特征在于，包括：底辊机构、刮辊机构和驱动机构；/n所述底辊机构用于牵引隔膜，所述驱动机构的输出端与所述刮辊机构连接且能够带动所述刮辊机构靠近所述底辊机构，以使得所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊的间距小于大颗粒的粒径。/n

【技术特征摘要】
1.一种去除膜面大颗粒的装置，其特征在于，包括：底辊机构、刮辊机构和驱动机构；
所述底辊机构用于牵引隔膜，所述驱动机构的输出端与所述刮辊机构连接且能够带动所述刮辊机构靠近所述底辊机构，以使得所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊的间距小于大颗粒的粒径。


2.根据权利要求1所述的去除膜面大颗粒的装置，其特征在于，所述去除膜面大颗粒的装置包括控制器，所述控制器能够在第一预设时间控制所述驱动机构工作，使得所述刮辊机构的刮辊按预设间距远离所述底辊机构的底辊。


3.根据权利要求2所述的去除膜面大颗粒的装置，其特征在于，在所述刮辊机构的刮辊按预设间距远离所述底辊机构的底辊之前，所述刮辊机构的刮辊与所述底辊机构的底辊间距为初始要求间距；
所述控制器能够在第二预设时间控制所述刮辊机构的刮辊重新靠近所述底辊机构的底辊并保持所述刮辊与所述底辊的间距为所述初始要求间距。


4.根据权利要求1所述的去除膜面大颗粒的装置，其特征在于，所述去除膜面大颗粒的装置还包括直线导轨机构，所述刮辊机构可滑动地设置于所述直线导轨机构。


5.根据权利要求1所述的去除膜面大颗粒的装置，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，尹亮，钟宝诚，
申请(专利权)人：江苏星源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32