一种脱模剂的喷涂使用方法技术

本发明专利技术属于钢模清洁技术领域，具体的说是一种脱模剂的喷涂使用方法，该方法使用的喷涂设备包括机架；机架底部设有行走小轮，行走小轮外周设有用于吸附钢模的磁环；机架顶部设有工作台工作台上设有下料筒；下料筒顶部连通有储料斗，工作台一侧设有圆桶；圆桶顶部通过进气管和阀门与高压气源连通；下料筒中部通过连通管与圆桶底部连通，下料筒与连通管对应位置设有环形孔，环形孔与连通管连通；下料筒内壁开设有一组与环形孔连通的喷孔；下料筒底部通过管道连接有蠕动泵；机架后部通过喷管连通有一组喷头，喷管通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；本发明专利技术通过喷孔中向下料筒中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂的喷涂使用方法
本专利技术属于钢模清洁
，具体的说是一种脱模剂的喷涂使用方法。
技术介绍
预制混凝土桩广泛地应用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。目前，在预制混凝土管桩生产中，需要用到钢模，现有钢模通常是由上模和下模组成的。将材料放入钢模中，通过生产工艺制作出产品。在脱模过程中，需要先将上下模分离，分离后需要对钢模进行清洁，如清洁不完全，会对下一次制作管桩产生不良影响，严重时会导致制品质量问题。现今清洁钢模时，采用的方式主要为工人手动铲刮在混凝土制品脱模后钢模内壁、企口处残留的混凝土残渣，再在清理完残渣后手动喷洒脱模剂。因此，工人的劳动强度大、工作效率低且易发生安全事故。此外，由于残渣紧贴于钢模上，容易在清洁过程中损坏钢模内壁的精度。现有技术中也出现了一些关于脱模剂喷涂的技术方案，如申请号为201610944229X的一项中国专利公开了一种清模脱模剂喷涂一体机和清模脱模剂喷涂方法，其中清模脱模剂喷涂一体机包括：能够移动的小车；清模机构，清模机构设置在小车上，清模机构用于清除模具内的杂质；振动机构，振动机构设置在小车上，振动机构用于以振动的方式清除模具内表面的杂质；脱模剂喷涂机构，脱模剂喷涂机构设置在小车上以喷涂脱模剂；和控制机构，控制机构分别与小车、清模机构、振动机构和脱模剂喷涂机构相连接。该清模脱模剂喷涂一体机和清模脱模剂喷涂方法使用电机驱动旋转装置清理钢模内壁，使用振动机构以振动形式清理钢模企口处杂质，并且使用脱模剂喷涂机构自动喷涂脱模剂，从而完成整个喷涂工作；但现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率。为此，本专利技术提供一种新型的脱模剂的喷涂使用方法，通过乙醇经环形孔和喷孔之后喷入下料筒中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，增加钢模脱模剂的喷涂效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率的问题，本专利技术提出的一种脱模剂的喷涂使用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种脱模剂的喷涂使用方法，包括以下步骤：S1、将脱模剂粉末添加到搅拌桶中，并加入相应的混合液，通过搅拌装置将混合物搅拌均匀后形成脱模剂乳浊液，备用；S2、向喷涂设备的储料斗中加入温水，之后启动喷涂设备，检查喷涂设备是否正常工作，同时检查各个喷头有无堵塞及堵塞状况，对堵塞部件进行维修和更换，之后调整喷涂压力和喷头角度，使得适应脱模剂乳浊液的喷涂要求；之后排干储料斗、管路和喷头中的温水，完成喷涂设备的调试；S3、向调试完成的喷涂设备的储料斗中加入S1中调制好的脱模剂乳浊液，之后将喷涂设备放置在钢模中，进行脱模剂的喷洒作业；其中S2中使用的喷涂设备包括机架；所述机架底部设有行走小轮，行走小轮内设有轮毂电机，行走小轮外周设有用于吸附钢模的磁环；所述机架顶部设有工作台工作台上设有下料筒，下料筒贯穿工作台并延伸至工作台下部；所述下料筒顶部连通有储料斗，工作台一侧设有圆桶，圆桶内装装有乙醇；所述圆桶顶部通过进气管和阀门与高压气源连通；所述下料筒中部通过连通管与圆桶底部连通，下料筒与连通管对应位置设有环形孔，环形孔与连通管连通；所述下料筒内壁开设有一组与环形孔连通的喷孔；所述下料筒底部通过管道连接有蠕动泵；所述机架后部通过喷管连通有一组喷头，喷管通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；通过喷孔中向下料筒中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性；使用时，现有技术中在喷涂脱模剂过程中，由于脱模剂粘稠度较高，在喷涂过程中容易堵塞喷涂设备，因此需要向脱模剂中添加较多的水分，以稀释脱模剂减少喷涂设备的堵塞，水分过多的脱模剂喷涂到钢模上之后需要较长的时间才能干燥，降低钢模的使用效率，此时通过将行走小轮连同机架放置在钢模上，通过行走小轮上设置的磁环减少行走小轮的打滑，进而使得喷涂设备适应不同倾斜度的钢模的喷涂作业，之后通过蠕动泵抽吸储料斗中的脱模剂，之后配合压缩空气将脱模剂雾化后经喷头喷出，同时通过气阀和管道向进气管中充气，使得圆桶中气压升高，进而将圆桶中的乙醇经连通管喷出，使得乙醇经环形孔和喷孔之后喷入下料筒中，进而对脱模剂进行稀释，减少脱模剂堵塞喷涂设备，同时利用乙醇的易挥发性特点，降低脱模剂中水分的含量，使得脱模剂稀释后均匀喷涂在钢模表面同时乙醇快速挥发，增加脱模剂的干燥速度，增加钢模脱模剂的喷涂效率。优选的，所述下料筒内壁与喷孔对应位置开设有一组凹槽，凹槽位于喷孔下部并与喷孔连通；所述喷孔靠近下料筒内壁的一端倾斜向下，喷孔配合凹槽用于减少脱模剂堵塞下料筒；当乙醇从喷孔喷出之后，经向下延伸的凹槽的引导，增加乙醇与脱模剂的混合距离，进一步增加乙醇与脱模剂的混合均匀性，进而进一步保证脱模剂顺利经喷头喷出，减少喷涂设备堵塞后对喷涂效率的影响。优选的，所述凹槽为螺旋形向下延伸，增加乙醇对下料筒内壁的清洗，进一步减少脱模剂堵塞下料筒；由于凹槽为螺旋形向下延伸，使得乙醇增加对下料筒内壁的清洗效率，同时增加乙醇在下料筒内壁的分散效率，增加乙醇与脱模剂的混合效率，同时乙醇在下料筒内壁形成水幕状，增加脱模剂与下料筒之间的隔离，进而进一步减少脱模剂堵塞下料筒，增加脱模剂的喷涂效率。优选的，所述机架两侧通过一对支杆铰接有竖杆，竖杆底部设有行走小轮，竖杆顶部通过喷管连通有喷头，通过活动的竖杆适应不同形状的钢模，进一步增加脱模剂的喷涂均匀性；通过与机架铰接的竖杆，使得喷涂设备适应不同表面钢模喷涂作业，通过竖杆配合支杆，使得控制喷头与钢模之间的距离，进而增加喷涂设备对不同平整度钢模表面的喷涂效果，进一步减少脱模剂的逸散，增加钢模表面脱模剂的喷涂厚度均匀性。优选的，所述机架远离喷头的一侧通过连杆连接有清扫盘，清扫盘通过其内置的电机驱动旋转；所述清扫盘底部圆周均布一组钢丝刷；所述工作台底部通过支架固连有吹风机，吹风机的出风口朝向靠近清扫盘的方向；通过钢丝刷对钢模进行清理，进一步增加脱模剂的喷涂效果；通过电机带动清扫盘旋转，进而带动钢丝刷对钢模表面残留的杂质进行清理，进一步增加钢模表面的清洁度，配合吹风机吹出的气流，使得灰尘被清理干净，避免灰尘向靠近喷头一侧飘动，进一步增加脱模剂的喷涂质量，同时通过钢丝刷对钢模的摩擦，增加钢模的温度，进而进一步增加脱模剂喷涂之后乙醇的挥发速度，进一步增加脱模剂的喷涂效率。优选的，所述机架两侧与清扫盘对应位置过支架固连有横杆，横杆底部悬挂有柔性的侧帘，侧帘底部设有磁条，磁条底部开设的喷气孔通过管道与吹风机连通，通过侧帘的遮挡减少灰尘对钢模的污染；通过磁条吸引钢模进而张紧侧帘，减少钢丝刷旋转过程中带起的灰尘对旁边已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将脱模剂粉末添加到搅拌桶中，并加入相应的混合液，通过搅拌装置将混合物搅拌均匀后形成脱模剂乳浊液，备用；/nS2、向喷涂设备的储料斗中加入温水，之后启动喷涂设备，检查喷涂设备是否正常工作，同时检查各个喷头有无堵塞及堵塞状况，对堵塞部件进行维修和更换，之后调整喷涂压力和喷头角度，使得适应脱模剂乳浊液的喷涂要求；之后排干储料斗、管路和喷头中的温水，完成喷涂设备的调试；/nS3、向调试完成的喷涂设备的储料斗中加入S1中调制好的脱模剂乳浊液，之后将喷涂设备放置在钢模中，进行脱模剂的喷洒作业；/n其中S2中使用的喷涂设备包括机架(1)；所述机架(1)底部设有行走小轮(11)，行走小轮(11)内设有轮毂电机，行走小轮(11)外周设有用于吸附钢模的磁环；所述机架(1)顶部设有工作台(12)，工作台(12)上设有下料筒(13)，下料筒(13)贯穿工作台(12)并延伸至工作台(12)下部；所述下料筒(13)顶部连通有储料斗(14)，工作台(12)一侧设有圆桶(15)，圆桶(15)内装装有乙醇；所述圆桶(15)顶部通过进气管(16)和阀门与高压气源连通；所述下料筒(13)中部通过连通管(2)与圆桶(15)底部连通，下料筒(13)与连通管(2)对应位置设有环形孔(21)，环形孔(21)与连通管(2)连通；所述下料筒(13)内壁开设有一组与环形孔(21)连通的喷孔(22)；所述下料筒(13)底部通过管道连接有蠕动泵；所述机架(1)后部通过喷管(17)连通有一组喷头(18)，喷管(17)通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；通过喷孔(22)中向下料筒(13)中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂的喷涂使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将脱模剂粉末添加到搅拌桶中，并加入相应的混合液，通过搅拌装置将混合物搅拌均匀后形成脱模剂乳浊液，备用；
S2、向喷涂设备的储料斗中加入温水，之后启动喷涂设备，检查喷涂设备是否正常工作，同时检查各个喷头有无堵塞及堵塞状况，对堵塞部件进行维修和更换，之后调整喷涂压力和喷头角度，使得适应脱模剂乳浊液的喷涂要求；之后排干储料斗、管路和喷头中的温水，完成喷涂设备的调试；
S3、向调试完成的喷涂设备的储料斗中加入S1中调制好的脱模剂乳浊液，之后将喷涂设备放置在钢模中，进行脱模剂的喷洒作业；
其中S2中使用的喷涂设备包括机架(1)；所述机架(1)底部设有行走小轮(11)，行走小轮(11)内设有轮毂电机，行走小轮(11)外周设有用于吸附钢模的磁环；所述机架(1)顶部设有工作台(12)，工作台(12)上设有下料筒(13)，下料筒(13)贯穿工作台(12)并延伸至工作台(12)下部；所述下料筒(13)顶部连通有储料斗(14)，工作台(12)一侧设有圆桶(15)，圆桶(15)内装装有乙醇；所述圆桶(15)顶部通过进气管(16)和阀门与高压气源连通；所述下料筒(13)中部通过连通管(2)与圆桶(15)底部连通，下料筒(13)与连通管(2)对应位置设有环形孔(21)，环形孔(21)与连通管(2)连通；所述下料筒(13)内壁开设有一组与环形孔(21)连通的喷孔(22)；所述下料筒(13)底部通过管道连接有蠕动泵；所述机架(1)后部通过喷管(17)连通有一组喷头(18)，喷管(17)通过管道与蠕动泵和压缩空气连通；通过喷孔(22)中向下料筒(13)中喷入乙醇，进一步增加脱模剂的喷洒均匀性。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君梅，张攀，
申请(专利权)人：杨君梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34