一种用于移相整流变压器的散热风道及移相整流变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于移相整流变压器的散热风道，用于移相整流变压器的散热，所述移相整流变压器具有多个平行绕制的绕组线圈，所述散热风道包括强制对流装置、挡风板及多个平行设置的风筒；所述风筒分别环绕在所述绕组线圈的外侧，所述风筒与所述绕组线圈之间形成气流通道，每一所述气流通道包括一个进风口和一个出风口；所述风筒的高度为所述绕组线圈的高度的60％‑70％；所述强制对流装置位于所述气流通道的出风口；所述挡风板上具有多个分别对应于所述风筒的通孔，所述挡风板设置于所述气流通道的出风口。本实用新型专利技术具有散热效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于移相整流变压器的散热风道及移相整流变压器
本技术涉及变压器
，尤其涉及一种用于移相整流变压器的散热风道及移相整流变压器。
技术介绍
在高压变频器中，为提升移相整流变压器的功率密度，解决移相整流变压器的散热问题，往往需设计个性化的通风风道。现有的通风风道比较粗放，一般以满足高效的加工工艺为优先，而牺牲了散热效率和能力。目前的移相整流变压器通常在绕组线圈的外部设置风筒及挡风板，但是由于气流通道内的强制冷却风从进风口向出风口流动，会使得绕组线圈在靠近出风口的部分造成热量积聚，散热效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于移相整流变压器的散热风道及移相整流变压器，以解决上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于移相整流变压器的散热风道，用于移相整流变压器的散热，所述移相整流变压器具有多个平行绕制的绕组线圈，所述散热风道包括强制对流装置、挡风板及多个平行设置的风筒；所述风筒分别环绕在所述绕组线圈的外侧，所述风筒与所述绕组线圈之间形成气流通道，每一所述气流通道包括一个进风口和一个出风口；所述风筒的高度为所述绕组线圈的高度的60％-70％；所述强制对流装置位于所述气流通道的出风口；所述挡风板上具有多个分别对应于所述风筒的通孔，所述挡风板设置于所述气流通道的出风口。所述强制对流装置包括多个离心式引力风机或多个直流风机。所述风筒及所述挡风板均由绝缘材料制成，所述风筒与所述挡风板之间设有密封条。所述强制对流装置设置于所述绕组线圈的上方。所述风筒的高度为所述绕组线圈的高度的2/3。一种移相整流变压器，包括移相整流变压器本体及外壳，所述移相整流变压器本体包括多个绕组线圈，所述移相整流变压器本体设置于所述外壳内，所述外壳的侧面下方设有散热风孔，所述移相整流变压器还包括如上述的一种用于移相整流变压器的散热风道。所述移相整流变压器本体的两端分别设有支撑杆，移相整流变压器本体的中部设有悬臂，所述挡风板的两端分别与所述支撑杆连接，所述挡风板的中部与所述悬臂连接。每一所述支撑杆上设有两个夹块，两个所述夹块纵向布置，所述夹块与所述支撑杆螺钉连接；所述挡风板上设有多个安装孔，所述支撑杆穿过所述安装孔，两个所述夹块将所述挡风板夹紧。所述移相整流变压器本体还包括连接块，所述连接块为L型，所述连接块的其中一侧面与所述悬臂螺钉连接，另一侧面与所述挡风板螺钉连接。所述外壳的顶部设有散热风口，所述强制对流装置设置于所述散热风口。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的侧视结构示意图；图3是本技术其中一个实施例的主视结构示意图；图4是本技术其中一个实施例的局部结构示意图；附图中：1-移相整流变压器、11-移相整流变压器本体、111-绕组线圈、112-支撑杆113-悬臂、114-夹块、115-连接块、12-外壳、121-散热风孔、122-散热风口、2-散热风道、21-强制对流装置、22-挡风板、221-安装孔、23-风筒、231-进风口、232-出风口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的一种用于移相整流变压器的散热风道，用于移相整流变压器1的散热，如图1-3所示，所述移相整流变压器1具有多个平行绕制的绕组线圈111，所述散热风道2包括强制对流装置21、挡风板22及多个平行设置的风筒23；所述风筒23分别环绕在所述绕组线圈111的外侧，所述风筒23与所述绕组线圈111之间形成气流通道，每一所述气流通道包括一个进风口231和一个出风口232；所述风筒23的高度为所述绕组线圈111的高度的60％-70％；所述强制对流装置21位于所述气流通道的出风口232；所述挡风板22上具有多个分别对应于所述风筒23的通孔，所述挡风板22设置于所述气流通道的出风口232。强制对流装置21设置于气流通道的出风口232，在气流通道的出风口232形成负压，使强制冷却风由气流通道的进风口231流入，并流经气流通道后从出风口232流出，且在气流通道的出风口232处设置有挡风板22，强制冷风无法从风向的外部流通，因此，对于每一气流通道，流经绕组线圈111的冷风的路径唯一，仅通过气流通道的进风口231流入，并在风筒23与绕组线圈111之间的散热风道2中充分流通，将绕组线圈111工作时产生的热量及时带走；在本技术中，风筒23的高度为绕组线圈111的高度的60％-70％，这是由于在散热的过程中，气流通道内的强制冷却风从进风口231向出风口232流动，此时强制冷却风的温度会逐渐升高，当强制冷却风流动到绕组线圈111的2/3高度时，强制冷却风已经无法再为绕组线圈111提供散热效果了，甚至造成绕组线圈111在靠近出风口232的部分变得难以散热，所以当风筒23的高度与绕组线圈111的高度相同时，会造成绕组线圈111靠近出风口232一端的温度较高，散热效果较差；本技术创新地将风筒23的高度设计为绕组线圈111的高度的60％-70％，当强制冷却风流动到绕组线圈111的高度的60％-70％时，强制冷却风即从散热风道2的出风口232流出，避免热量在绕组线圈111靠近出风口232的部分积聚，从而使绕组线圈111的散热效果更好；此外，在移相整流变压器1的外壳12上通常需要在出风口232一侧设置散热风孔121，散热风孔121可以使移相整流变压器1外部的冷风可以进入到移相整流变压器1内，散热风孔121的高度不可超过挡风板22，否则，会使进风口231处的负压变小，从散热风孔121进入的冷风也随之减少，进而降低冷效果；为了保证进风量，散热风孔121的设置高度至少为绕组线圈111的高度的60％，所以风筒23的高度不可低于绕组线圈111的高度的60％；而当风筒23的高度大于绕组线圈111的高度的70％时，会使绕组线圈111的上方产生热积聚，散热效果较差。所述强制对流装置21包括多个离心式引力风机或多个直流风机。每一气流通道对应一个强制对应装置，多个强制对流装置21分别位于多个气流通道的出风口232，其在运行时产生负压，使冷却风由气流通道的进风口231流入，并在流经气流通道后从出风口232流出。当然，强制对应装置可采用离心引力风机、直流风机或类似的装置，其位置也可根据移相整流变压器1的结构进行变换。所述风筒23及所述挡风板22均由绝缘材料制成，所述风筒23与所述挡风板22之间设有密封条。风筒23可通过绝缘板材卷曲而成，且该风筒23可在移相整流变压器1的半成品阶段安装到绕组线圈111，即在制作每个绕组线圈111的时候，将风筒23安装在各个绕组线圈111的外表面，最后再将挡风板22安装到风筒23的出风口232处。风筒23与挡风板22采用绝缘材料可避免在漏电时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于移相整流变压器的散热风道，用于移相整流变压器的散热，所述移相整流变压器具有多个平行绕制的绕组线圈，其特征在于：所述散热风道包括强制对流装置、挡风板及多个平行设置的风筒；/n所述风筒分别环绕在所述绕组线圈的外侧，所述风筒与所述绕组线圈之间形成气流通道，每一所述气流通道包括一个进风口和一个出风口；所述风筒的高度为所述绕组线圈的高度的60％-70％；/n所述强制对流装置位于所述气流通道的出风口；/n所述挡风板上具有多个分别对应于所述风筒的通孔，所述挡风板设置于所述气流通道的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于移相整流变压器的散热风道，用于移相整流变压器的散热，所述移相整流变压器具有多个平行绕制的绕组线圈，其特征在于：所述散热风道包括强制对流装置、挡风板及多个平行设置的风筒；
所述风筒分别环绕在所述绕组线圈的外侧，所述风筒与所述绕组线圈之间形成气流通道，每一所述气流通道包括一个进风口和一个出风口；所述风筒的高度为所述绕组线圈的高度的60％-70％；
所述强制对流装置位于所述气流通道的出风口；
所述挡风板上具有多个分别对应于所述风筒的通孔，所述挡风板设置于所述气流通道的出风口。


2.根据权利要求1所述的一种用于移相整流变压器的散热风道，其特征在于：所述强制对流装置包括多个离心式引力风机或多个直流风机。


3.根据权利要求1所述的一种用于移相整流变压器的散热风道，其特征在于：所述风筒及所述挡风板均由绝缘材料制成，所述风筒与所述挡风板之间设有密封条。


4.根据权利要求1所述的一种用于移相整流变压器的散热风道，其特征在于：所述强制对流装置设置于所述绕组线圈的上方。


5.根据权利要求1所述的一种用于移相整流变压器的散热风道，其特征在于：所述风筒的高度为所述绕组线圈的高度的2/3。

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，王一龙，李闯，罗顺祥，
申请(专利权)人：伊戈尔电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44