本实用新型专利技术涉及一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，该装置包括带有圆柱形空腔的外壳、可滑动的安装在圆柱形空腔底部的圆柱形永磁体、设置在永磁体下方用以取下装置的缓冲气囊、外周粘贴在外壳内壁的圆环形压紧气囊以及粘贴在压紧气囊内表面的感应线圈，所述的感应线圈通过线圈接头与外界导波仪器的交变激励源连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有自发自收、整体检测、检测精度高、便于安装卸下等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置
本技术涉及特种设备检测
，尤其是涉及一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置。
技术介绍
高压钢质气瓶用途十分广泛，存储压力在1.0MPa至30MPa左右，主要有氢气、氧气和液化天然气等，因此保障气瓶的安全至关重要，高压气瓶分为瓶嘴、瓶身和瓶底三部分，现在在检测时需要分段进行检测，方法复杂，效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，该装置包括带有圆柱形空腔的外壳、可滑动的安装在圆柱形空腔底部的圆柱形永磁体、设置在永磁体下方用以取下装置的缓冲气囊、外周粘贴在外壳内壁的圆环形压紧气囊以及粘贴在压紧气囊内表面的感应线圈，所述的感应线圈通过线圈接头与外界导波仪器的交变激励源连接。优选地，所述的永磁体外周设有滑块，所述的滑块与设置在外壳内壁底部的滑轨滑动连接，用以调节永磁体的位置和纵向永磁场的强度。优选地，所述的永磁体为圆柱形高强度钕铁硼永磁体，用于提供纵向永磁场，该永磁体的剩磁感应强度Br不低于1320mT，其牌号为N45。优选地，所述的压紧气囊为圆环形的橡胶气囊，采用树脂胶粘贴在外壳内壁。优选地，所述的感应线圈为外部包裹PVC绝缘层的无氧铜线，采用树脂胶粘贴在压紧气囊的内表面。优选地，所述的外壳为树脂外壳，其内部的圆柱形空腔深度与高压钢质气瓶瓶嘴相匹配。优选地，所述的缓冲气囊为橡胶气囊，在检测时，缓冲气囊不充气，使得永磁体与高压钢质气瓶瓶嘴接触，在检测完成后，缓冲气囊充气，将永磁体顶离高压钢质气瓶瓶嘴，便于取下。优选地，所述的压紧气囊内径与感应线圈直径相同，均为52mm。优选地，所述的滑轨为铝合金滑轨，其内径小于外壳内壁。优选地，所述的导波仪器通过探头采集高压钢质气瓶瓶底的纵向导波。与现有技术相比，本技术具有以下优点：一、纵向导波采用自发自收方式进行检测，纵向导波沿着气瓶瓶嘴传播瓶身，再传播至瓶底后由探头再接收。二、采用纵向导波能对气瓶内外表面同时进行整体检测，检测效率大大提高。三、检测装置激励纵向导波传播速度约为5830m/s，传播速度最快，模态转换信号声速低于纵向导波波速，因此利于区分模态转换的干扰信号。四、通过提高激励频率，纵向导波检测精度高，最高可以达到2％截面损失量的检测精度。五、装置中包涵2个气囊，压紧气囊起到压紧固定作用，使得感应线圈能在气瓶中激励更强的信号。六、缓冲气囊用于卸下装置，减少安装步骤，避免永磁体强磁性导致拆卸困难的问题，实现半自动化固定和拆卸。附图说明图1为本技术的结构正视图。图2为本技术的结构仰视图。图3为本技术的检测安装图。其中：1、永磁体，2、压紧气囊，3、感应线圈，4、线圈接头，5、外壳，6、缓冲气囊，7、滑轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1和2所示，本专利技术提供了一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，实现采用超声导波对气瓶进行全质点和全截面的检测，检测效率大大提高。该装置包括用于提供纵向外界永磁场的永磁体1、压紧气囊2、产生交变磁场的感应线圈3、连接导波仪器交变激励源的线圈接头4、外壳5、缓冲气囊6和滑轨7。永磁体1为圆柱形高强度钕铁硼永磁体，用于提供纵向外界永磁场，永磁体1地剩磁感应强度Br不低于1320mT，永磁体牌号优选为N45。压紧气囊2为圆环形，尺寸与感应线圈宽度相同为52mm，压紧气囊2的外侧采用树脂胶粘贴在外壳5内壁。感应线圈3的材质为无氧铜线，匝数为40圈，直径为0.36mm，间距1.3mm，外面包裹PVC绝缘层，感应线圈3采用树脂胶粘贴在压紧气囊2内表面，激励信号频率范围优选200kHz至1000kHz，激励频率根据气瓶尺寸进行选择，随着气瓶尺寸增大而降低检测频率。线圈接头4连接感应线圈3并与外界导波仪器连接，接头接入220V至300V电压，最大40A电流。外壳5为树脂外壳，与高压气瓶瓶身相匹。缓冲气囊6为橡胶气囊，在检测时，缓冲气囊6不充气，永磁体1与气瓶瓶嘴尽可能接触，当检测完成，给缓冲气囊6充气，使永磁体1远离钢质瓶嘴，便于取下检测装置。滑轨7为铝合金滑轨，安装在永磁体1上，便于永磁体顺利滑动，滑轨7内径小于外壳5内壁约2mm。在检测时，清除气瓶瓶嘴杂物，去除油漆或者可以保留紧密的薄层油漆，将检测装置安装在气瓶瓶嘴部位，通过对压紧气囊2充气，使得感应线圈3压紧在瓶嘴表面，感应线圈3加载交变激励电信号，在外界纵向永磁场和线圈交变磁场的作用下，使得在瓶嘴中产生纵向导波从而进行检测，检测完成后，将压紧气囊2放气，再将缓冲气囊6进行充气将永磁体1顶离瓶嘴，从而卸下检测装置。实施例1此次检测对象为型号CNGI-279-90-20的车用压缩天然气钢瓶，外径279mm，长837mm，容积90L，壁厚5.6mm。永磁体牌号为N45，外壳内径为60mm，激励信号频率500kHz，电压220V，20A电流，滑轨的内径58mm。首先采用与被检测钢瓶相同的气瓶加工成一个标准试样，验收为5％截面损失量，在距离瓶底约600mm处加工一深0.3mm环向刻槽，将刻槽信号调整到满屏信号20％，调整仪器显示定位。在检测中发现在瓶身处约513mm处有一处幅值34％信号，通过内窥镜复查发现深2mm凹坑。实施例2此次检测对象为型号CNP20-198-406A的钢瓶，外径406mm，容积198L，长度2m，压力20MPa，壁厚9.8mm，永磁体牌号为N48，外壳内径为73mm，激励信号频率200kHz，电压220V，20A电流，滑轨的内径71mm，首先采用与被检测钢瓶相同的气瓶加工成一个标准试样，验收为5％截面损失量，在距离瓶底约100mm处加工一深0.5mm环向刻槽，将刻槽信号调整到满屏信号20％，调整仪器显示定位，在检测中未发现缺陷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，其特征在于，该装置包括带有圆柱形空腔的外壳(5)、可滑动的安装在圆柱形空腔底部的圆柱形永磁体(1)、设置在永磁体(1)下方用以取下装置的缓冲气囊(6)、外周粘贴在外壳(5)内壁的圆环形压紧气囊(2)以及粘贴在压紧气囊(2)内表面的感应线圈(3)，所述的感应线圈(3)通过线圈接头(4)与外界导波仪器的交变激励源连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，其特征在于，该装置包括带有圆柱形空腔的外壳(5)、可滑动的安装在圆柱形空腔底部的圆柱形永磁体(1)、设置在永磁体(1)下方用以取下装置的缓冲气囊(6)、外周粘贴在外壳(5)内壁的圆环形压紧气囊(2)以及粘贴在压紧气囊(2)内表面的感应线圈(3)，所述的感应线圈(3)通过线圈接头(4)与外界导波仪器的交变激励源连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，其特征在于，所述的永磁体(1)外周设有滑块，所述的滑块与设置在外壳(5)内壁底部的滑轨(7)滑动连接，用以调节永磁体(1)的位置和纵向永磁场的强度。
3.根据权利要求2所述的一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，其特征在于，所述的永磁体(1)为圆柱形高强度钕铁硼永磁体，用于提供纵向永磁场，该永磁体(1)的剩磁感应强度Br不低于1320mT，其牌号为N45。
4.根据权利要求1所述的一种高压钢质气瓶的纵向导波检测装置，其特征在于，所述的压紧气囊(2)为圆环形的橡胶气囊，采用树脂胶粘贴在外壳(5)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种高压钢质...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书宏，丁菊，浦哲，袁奕雯，符明海，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。