一种电子显示器背板平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子显示器背板平整度检测装置，其特征在于：包括支撑架、检测平台、万向轮、显示器、三色灯、PCB控制板、支撑块、限位柱以及探针测试单元；四个所述支撑块固定在检测平台上且呈矩形分布，所述检测平台上设有若干安装孔，若干个探针测试单元分别配置在检测平台的安装孔上且均位于四个支撑块所围成的区域内，所述PCB控制板固定在检测平台的底部；所述探针测试单元包括针套筒、探针、弹簧、滑片以及贴片压力传感器，所述针套筒配置在检测平台的安装孔上，所述探针套接在针套筒内且其底部通过弹簧抵接至滑动设置在针套筒内的滑片上，所述贴片压力传感器设置在滑片下部且其与PCB控制板电性连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电子显示器背板平整度检测装置
本技术涉及表面平整度检测
，尤其涉及一种电子显示器背板平整度检测装置。
技术介绍
随着科技的发展，电子显示器在家用、商用以及工业领域的应用得到了长足的发展，人们的生产和生活越来越离不开电子显示器。作为电子显示器中极其重要的部件之一，显示屏背板在生产过程中工艺复杂，环境严苛，往往出现一些产品表面平整度不达标的现象，因此对显示屏背板的质量检测是电子显示器出厂时的重要检测环节。但现有的显示屏背板检测方法需要人工对显示屏背板进行逐一检测，此种方法存在以下缺点：1、靠人工肉眼检测，操作人员容易疲劳，不能保证检测后的产品合格率，随着人工成本的增加，也提高了企业的生产成本；2、检测速度慢，导致生产效率低下。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，克服现有技术中的不足，本技术提供一种电子显示器背板平整度检测装置，其特征在于：包括支撑架、检测平台、万向轮、显示器、三色灯、PCB控制板、支撑块、限位柱以及探针测试单元；四个所述万向轮分别固定在支撑架底部的四角上，检测平台水平地固定在支撑架上，所述三色灯和所述显示器固定于支撑架的顶部，四个所述支撑块固定在检测平台上且呈矩形分布，两对限位柱均固定在检测平台上且分别位于四个支撑块的左侧和上侧，所述检测平台上设有若干安装孔，若干个探针测试单元分别配置在检测平台的安装孔上且均位于四个支撑块所围成的区域内，所述PCB控制板固定在检测平台的底部；所述探针测试单元包括针套筒、探针、弹簧、滑片以及贴片压力传感器，所述针套筒配置在检测平台的安装孔上，所述探针套接在针套筒内且其底部通过弹簧抵接至滑动设置在针套筒内的滑片上，所述贴片压力传感器设置在滑片下部且其与PCB控制板电性连接。本技术所述探针测试单元共设有五个且其在检测平台上呈“十”字型分布，相应地，安装孔设有五个且其在检测平台上呈“十”字型分布。本技术所述三色灯与PCB控制板电性连接，所述显示器与PCB控制板电性连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，通过限位柱和支撑块的设置，可直接将待测的显示屏背板放至指定位置，而后位于待测产品底部的探针检测单元因受到来自产品表面的压力，可直接通过PCB控制板和显示器输出压力数据，并实现对待测产品表面平整度的分析，输出测试结果，既方便实用又可大幅提升产品的检测效率从而提升生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中探针检测单元的结构示意图；图中：1、三色灯，2、显示器，3、限位柱，4、支撑块，5、探针测试单元，6、检测平台，7、支撑架，8、万向轮，51、探针，52、针套筒，53、弹簧，54、滑片，55、贴片压力传感器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1。参见图1和图2，本实施例中的一种电子显示器背板平整度检测装置，包括支撑架7、检测平台6、万向轮8、显示器2、三色灯1、PCB控制板(图中未示出)、支撑块4、限位柱3以及探针测试单元5；四个所述万向轮8分别固定在支撑架7底部的四角上，检测平台6水平地固定在支撑架7上，所述三色灯1和所述显示器2固定于支撑架7的顶部，四个所述支撑块4固定在检测平台6上且呈矩形分布，两对限位柱3均固定在检测平台6上且分别位于四个支撑块4的左侧和上侧，所述检测平台6上设有若干安装孔，若干个探针测试单元5分别配置在检测平台6的安装孔上且均位于四个支撑块4所围成的区域内，所述PCB控制板固定在检测平台6的底部；所述探针测试单元5包括针套筒52、探针51、弹簧53、滑片54以及贴片压力传感器55，所述针套筒52配置在检测平台6的安装孔上，所述探针51套接在针套筒52内且其底部通过弹簧53抵接至滑动设置在针套筒52内的滑片54上，所述贴片压力传感器55设置在滑片54下部且其与PCB控制板电性连接。本实施例中，三色灯1的设置用以显示本装置的工作状态；支撑块4的设置用以支撑待测产品，同时两对限位柱3可协助人工找准检测位置，方便将待测产品直接放至指定位置；万向轮8的设置则增加了本装置的移动性；探针测试单元5的设置，方便获取来自待测产品表面的压力数据，通过PCB控制板和显示器2的设置，则方便以压力数据为基础对待测产品的表面平整度进行分析，从而输出测试结果；探针51、弹簧53、滑片54以及贴片压力传感器55的设置提高了数据的稳定性和精度，从而提高了测试效率和准确度。本技术实施例在使用时，将待测产品的两边分别沿着两对限位柱3放置在支撑块4上后，显示器2即可输出产品的表面平整度测试结果，方便快捷。本技术实施例所述探针测试单元5共设有五个且其在检测平台6上呈“十”字型分布，相应地，安装孔设有五个且其在检测平台6上呈“十”字型分布。本技术实施例所述三色灯1与PCB控制板电性连接，所述显示器2与PCB控制板电性连接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子显示器背板平整度检测装置，其特征在于：包括支撑架、检测平台、万向轮、显示器、三色灯、PCB控制板、支撑块、限位柱以及探针测试单元；四个所述万向轮分别固定在支撑架底部的四角上，检测平台水平地固定在支撑架上，所述三色灯和所述显示器固定于支撑架的顶部，四个所述支撑块固定在检测平台上且呈矩形分布，两对限位柱均固定在检测平台上且分别位于四个支撑块的左侧和上侧，所述检测平台上设有若干安装孔，若干个探针测试单元分别配置在检测平台的安装孔上且均位于四个支撑块所围成的区域内，所述PCB控制板固定在检测平台的底部；/n所述探针测试单元包括针套筒、探针、弹簧、滑片以及贴片压力传感器，所述针套筒配置在检测平台的安装孔上，所述探针套接在针套筒内且其底部通过弹簧抵接至滑动设置在针套筒内的滑片上，所述贴片压力传感器设置在滑片下部且其与PCB控制板电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子显示器背板平整度检测装置，其特征在于：包括支撑架、检测平台、万向轮、显示器、三色灯、PCB控制板、支撑块、限位柱以及探针测试单元；四个所述万向轮分别固定在支撑架底部的四角上，检测平台水平地固定在支撑架上，所述三色灯和所述显示器固定于支撑架的顶部，四个所述支撑块固定在检测平台上且呈矩形分布，两对限位柱均固定在检测平台上且分别位于四个支撑块的左侧和上侧，所述检测平台上设有若干安装孔，若干个探针测试单元分别配置在检测平台的安装孔上且均位于四个支撑块所围成的区域内，所述PCB控制板固定在检测平台的底部；
所述探针测试单元包括针套筒、探针、弹簧、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：文峰，柳松虎，
申请(专利权)人：日新金属嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33