一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉，涉及旋磁铁氧体烧结领域，为解决现有的电窑炉其内部的放置层板位置固定，容易出现烧结不均匀的现象的问题。所述烧结内箱的中轴位置处设置有橡胶旋转中轴，所述橡胶旋转中轴的外部设置有多个玻璃放置板，所述橡胶旋转中轴的外表面上设置有限位槽，所述玻璃放置板的中轴位置处设置有限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述玻璃放置板的上端外表面上设置有玻璃限位柱，所述玻璃限位柱与玻璃放置板一体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉
本技术涉及旋磁铁氧体烧结领域，具体为一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉。
技术介绍
旋磁材料是具有独特的微波磁性的材料，而对微波磁性的材料成型目前采用烧结的处理工艺，可以有效的避免工艺过程中环节污染，提高了产品的质量，确保微波旋磁材料的一致性和产品质量的稳定性，此时需要使用到专门的烧结电窑炉。现有的电窑炉其内部的放置层板位置固定，容易出现烧结不均匀的现象，为了可以对烧结的旋磁铁氧体进行旋转，避免出现烧结不均匀的现象；因此市场急需研制一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉，以解决上述
技术介绍
中现有的电窑炉其内部的放置层板位置固定，容易出现烧结不均匀的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉，包括烧结内箱，所述烧结内箱的中轴位置处设置有橡胶旋转中轴，所述橡胶旋转中轴的外部设置有多个玻璃放置板，所述橡胶旋转中轴的外表面上设置有限位槽，所述玻璃放置板的中轴位置处设置有限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述玻璃放置板的上端外表面上设置有玻璃限位柱，所述玻璃限位柱与玻璃放置板一体成型，且玻璃限位柱以橡胶旋转中轴为中心轴圆形分布。优选的，所述橡胶旋转中轴的两端分别固定安装在连接套管的内部，所述连接套管位于搅拌扇叶的一端，且连接套管与搅拌扇叶共中轴，所述搅拌扇叶通过分别通过转轴旋转连接在安装座和旋转底座的内部，所述连接套管相对而置。优选的，所述安装座的一端安装有交流电机，且交流电机的旋转轴一端固定连接在搅拌扇叶中轴位置处的转轴一端，所述旋转底座的下端设置有支撑横杆，所述支撑横杆旋转连接在旋转支撑座的一端，所述支撑横杆的一端与旋转底座下端外表面接触，且另一端与调节套管的一端接触，所述调节套管螺纹连接在固定螺杆的一端。优选的，所述烧结内箱的一侧外表面上设置有内隔板，所述内隔板的上下两端外表面上分别固定安装有一个变压器和微波发生器，所述微波发生器的微波发射端设置有微波引导管，所述微波引导管的一端贯穿于烧结内箱的外表面，并置于烧结内箱的内部上下两端位置处。优选的，所述交流电机位于外壳体的外部，所述外壳体的一侧外表面上设置有两个进气口，且进气口的一端设置有散热风扇，所述外壳体的上下两端外表面上分别设置有一个散热孔。优选的，所述外壳体的一侧外表面上设置有烧结仓门，所述烧结仓门的下方设置有调节仓门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在烧结内箱的中轴位置处设置橡胶旋转中轴，橡胶旋转中轴的外部设置有多个玻璃放置板，橡胶旋转中轴的外表面上设置有限位槽，玻璃放置板的中轴位置处设置有限位块，且限位块位于限位槽的内部，玻璃放置板的上端外表面上设置有玻璃限位柱，玻璃限位柱与玻璃放置板一体成型，且玻璃限位柱以橡胶旋转中轴为中心轴圆形分布，此举可以调整玻璃放置板在橡胶旋转中轴外表面上的位置来调整两个玻璃放置板之间的距离，从而能烧结不同长度尺寸的旋磁铁氧体，同时调节便捷，且玻璃放置板可以进行旋转，提高了烧结效果，避免了放置层板位置固定，避免了出现烧结不均匀的现象；2、该技术通过在烧结内箱的一侧外表面上设置内隔板，内隔板的上下两端外表面上分别固定安装有一个变压器和微波发生器，微波发生器的微波发射端设置有微波引导管，微波引导管的一端贯穿于烧结内箱的外表面，并置于烧结内箱的内部上下两端位置处，此举可以有效的增加烧结内箱内部的微波量，提高了烧结效率，从而有效的提高了产品的质量，同时也提高了工作效率。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的主视图。图中：1、外壳体；2、烧结内箱；3、安装座；4、交流电机；5、橡胶旋转中轴；6、玻璃放置板；7、玻璃限位柱；8、连接套管；9、搅拌扇叶；10、微波引导管；11、微波发生器；12、变压器；13、散热风扇；14、散热孔；15、内隔板；16、旋转底座；17、旋转支撑座；18、支撑横杆；19、调节套管；20、固定螺杆；21、调节仓门；22、烧结仓门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉，包括烧结内箱2，烧结内箱2的中轴位置处设置有橡胶旋转中轴5，橡胶旋转中轴5的外部设置有多个玻璃放置板6，橡胶旋转中轴5的外表面上设置有限位槽，玻璃放置板6的中轴位置处设置有限位块，且限位块位于限位槽的内部，玻璃放置板6的上端外表面上设置有玻璃限位柱7，玻璃限位柱7与玻璃放置板6一体成型，且玻璃限位柱7以橡胶旋转中轴5为中心轴圆形分布，此举可以调整玻璃放置板6在橡胶旋转中轴5外表面上的位置来调整两个玻璃放置板6之间的距离，从而能烧结不同长度尺寸的旋磁铁氧体，同时调节便捷，且玻璃放置板6可以进行旋转，提高了烧结效果，避免了放置层板位置固定，避免了出现烧结不均匀的现象。进一步，橡胶旋转中轴5的两端分别固定安装在连接套管8的内部，连接套管8位于搅拌扇叶9的一端，且连接套管8与搅拌扇叶9共中轴，搅拌扇叶9通过分别通过转轴旋转连接在安装座3和旋转底座16的内部，连接套管8相对而置。进一步，安装座3的一端安装有交流电机4，且交流电机4的旋转轴一端固定连接在搅拌扇叶9中轴位置处的转轴一端，旋转底座16的下端设置有支撑横杆18，支撑横杆18旋转连接在旋转支撑座17的一端，支撑横杆18的一端与旋转底座16下端外表面接触，且另一端与调节套管19的一端接触，调节套管19螺纹连接在固定螺杆20的一端。进一步，烧结内箱2的一侧外表面上设置有内隔板15，内隔板15的上下两端外表面上分别固定安装有一个变压器12和微波发生器11，微波发生器11的微波发射端设置有微波引导管10，微波引导管10的一端贯穿于烧结内箱2的外表面，并置于烧结内箱2的内部上下两端位置处，此举可以有效的增加烧结内箱2内部的微波量，提高了烧结效率，从而有效的提高了产品的质量，同时也提高了工作效率。进一步，交流电机4位于外壳体1的外部，外壳体1的一侧外表面上设置有两个进气口，且进气口的一端设置有散热风扇13，外壳体1的上下两端外表面上分别设置有一个散热孔14。进一步，外壳体1的一侧外表面上设置有烧结仓门22，烧结仓门22的下方设置有调节仓门21。工作原理：使用时，先将该电窑炉安装在指定的位置处，然后根据需要烧结的旋磁铁氧体的长度，调节玻璃放置板6在橡胶旋转中轴5外表面上的位置，然后将需要烧结的旋磁铁氧体放置在玻璃限位柱7上，然后关上烧结仓门22，并接通电源使得微波发生器11、散热风扇13、交流电机4开始工作，此时玻璃放置板6和搅拌扇叶9开始旋转，同时微波发生器11通过微波引导管10对烧结内箱2的内部输送微波，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉,包括烧结内箱(2)，其特征在于：所述烧结内箱(2)的中轴位置处设置有橡胶旋转中轴(5)，所述橡胶旋转中轴(5)的外部设置有多个玻璃放置板(6)，所述橡胶旋转中轴(5)的外表面上设置有限位槽，所述玻璃放置板(6)的中轴位置处设置有限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述玻璃放置板(6)的上端外表面上设置有玻璃限位柱(7)，所述玻璃限位柱(7)与玻璃放置板(6)一体成型，且玻璃限位柱(7)以橡胶旋转中轴(5)为中心轴圆形分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉,包括烧结内箱(2)，其特征在于：所述烧结内箱(2)的中轴位置处设置有橡胶旋转中轴(5)，所述橡胶旋转中轴(5)的外部设置有多个玻璃放置板(6)，所述橡胶旋转中轴(5)的外表面上设置有限位槽，所述玻璃放置板(6)的中轴位置处设置有限位块，且限位块位于限位槽的内部，所述玻璃放置板(6)的上端外表面上设置有玻璃限位柱(7)，所述玻璃限位柱(7)与玻璃放置板(6)一体成型，且玻璃限位柱(7)以橡胶旋转中轴(5)为中心轴圆形分布。


2.根据权利要求1所述的一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉，其特征在于：所述橡胶旋转中轴(5)的两端分别固定安装在连接套管(8)的内部，所述连接套管(8)位于搅拌扇叶(9)的一端，且连接套管(8)与搅拌扇叶(9)共中轴，所述搅拌扇叶(9)通过分别通过转轴旋转连接在安装座(3)和旋转底座(16)的内部，所述连接套管(8)相对而置。


3.根据权利要求2所述的一种旋磁铁氧体烧结用电窑炉，其特征在于：所述安装座(3)的一端安装有交流电机(4)，且交流电机(4)的旋转轴一端固定连接在搅拌扇叶(9)中轴位置处的转轴一端，所述旋转底座(16)的下端设置有支撑横杆(18)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚则明，黄云霞，
申请(专利权)人：南京彼奥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32