本实用新型专利技术公开了一种环保节能烘干装置，具体涉及环保节能领域，包括箱体、内腔，箱体、内腔之间填充有保温隔热层，内腔的中部安装有隔板，加热腔的内部安装有加热管，箱体、内腔之间安装有风机、导风口，风机的输出端连接有导风管，导风管位于烘干箱的内部，导风管的表面安装有若干烘干口，烘干箱的顶面开设有循环口、循环导管。本实用新型专利技术通过将加热腔和烘干箱相互整合，并设置双层壳体进行保温，使得热量传递效率更快，热量散失少，且抛弃了传统吸风扇的设计，整个装置进行内部的热空气循环，热空气流失更少。因此在同样功率条件下，相较于传统的烘干装置具有更好的烘干效果，能够大大降低该装置的耗能。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能烘干装置
本技术涉及环保节能
，更具体地说，本技术具体为一种环保节能烘干装置。
技术介绍
烘干机是一种通过加热烘烤的方式使物品干燥的设备，烘干机的种类有很多种，一般可分为油燃烧或电热式加温加热的烘干机，通常包括送风加热区和烘干区，即将常温下的空气进行油燃烧加热、或电加热后，再送入烘干区内对所需物品进行烘干，现有技术中的烘干机一般热效率较差，烘干时间长，在烘干的过程中热量损失严重，烘干后的热风直接排出，没有回收利用，因此造成能源的浪费，不利于节能，不利于环保。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208620715U的专利公开了一种环保节能烘干装置，参考说明书附图4，该申请中通过旋转电机的旋转带动齿轮一的旋转，而齿轮一的旋转带动与其相啮合的齿轮二的旋转，齿轮二的旋转进一步带动吸风扇的旋转，吸风扇通过进风口进14行吸风，冷风通过隔板5上的通孔进入加热腔内4，在加热棒的作用下冷空气被快速加热，被加热的空气在风机11的作用下进入导风管10然后通过烘干口9对烘干箱内的所需物品进行烘干，烘干之后的微冷空气则经过循环导管8进入加热腔4内再次被加热，然后加热后的热空气再次被输送到烘干箱6进行烘干，整体设计简单合理，烘干效率快，烘干彻底，空气循环利用，环保节能，具有一定的实用性。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：第一、由于该烘干装置采用吸风扇加速外部空气的吸入，冷空气进入速率过快导致热气溢出更多，大部分热量丧失，且吸风扇本身耗能巨大，不够节能；第二、该烘干装置未设置保温层，且加热箱与烘干箱相互独立靠导气管相连接，在热气传输的过程中会散失大量热量；第三，该烘干专职直接采用加热棒对空气进行加热，由于加热棒与空气接触面积小，不能进行充分的热传导，因此能量转化率低。因此亟需提供一种更加节能且能量转化率高的环保节能烘干装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种环保节能烘干装置，通过将加热腔和烘干箱相互整合，并设置双层壳体进行保温，使得热量传递效率更快，热量散失少，且抛弃了传统吸风扇的设计，整个装置进行内部的热空气循环，热空气流失更少。因此在同样功率条件下，相较于传统的烘干装置具有更好的烘干效果，能够大大降低该装置的耗能；另外，本技术通过设置加热管与导热盘，利用与导热盘附着于加热管的外侧，增大于空气的接触面积，通过金属之间的热传导能够更快的将加热管的热量通过热辐射的方式传递到空气中实现对空气的加热，加热效果好且能量利用率大大提高，进一步提升该烘干装置的节能环保性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能烘干装置，包括箱体、内腔，所述箱体、内腔之间填充有保温隔热层，所述内腔的中部固定安装有隔板，所述内腔的内部被隔板分割为相互独立的加热腔、烘干箱，所述隔板的表面开设有若干透气口连通加热腔、烘干箱，所述加热腔的内部固定安装有加热管，所述加热腔的底面开设有进风口与箱体的外侧连通，所述箱体、内腔之间固定安装有风机、导风口，所述导风口的一端与加热腔连通另一端与风机的输入端固定连接，所述风机的输出端固定连接有导风管，所述导风管位于烘干箱的内部，所述导风管的表面固定安装有若干烘干口，所述烘干箱的顶面开设有循环口，所述循环口的端部固定连接有循环导管，所述循环导管的另一端与进风口相互连通，所述箱体的底面固定安装有立柱。在一个优选地实施方式中，所述保温隔热层为石棉纤维材质构件，所述保温隔热层包裹于内腔的外侧，所述循环导管的外侧包裹有保温套管。在一个优选地实施方式中，所述进风口密集分布于箱体的底面，所述箱体底面的进风口处设置有单向进气阀门。在一个优选地实施方式中，所述(隔板的表面设置有置物架，所述置物架的底面与隔板的表面设有间距，所述透气口呈圆形。在一个优选地实施方式中，所述烘干箱的内部设有温度探头，所述温度探头的输出端电性连接有温度控制器，所述加热管的输入端与温度控制器的输出端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述加热管的外侧固定焊接有导热盘，所述导热盘为金属材质，所述导热盘均匀分布与加热管的外侧。在一个优选地实施方式中，所述烘干口均匀分布于导风管的外侧，所述烘干口、导风口呈外扩形，所述风机为耐高温气泵。在一个优选地实施方式中，所述箱体呈圆筒状，所述立柱的底面固定安装有防护底座。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过将加热腔和烘干箱相互整合，并设置双层壳体进行保温，使得热量传递效率更快，热量散失少，且抛弃了传统吸风扇的设计，整个装置进行内部的热空气循环，热空气流失更少。因此在同样功率条件下，相较于传统的烘干装置具有更好的烘干效果，能够大大降低该装置的耗能；2、本技术通过设置加热管与导热盘，利用与导热盘附着于加热管的外侧，增大于空气的接触面积，通过金属之间的热传导能够更快的将加热管的热量通过热辐射的方式传递到空气中实现对空气的加热，加热效果好且能量利用率大大提高，进一步提升该烘干装置的节能环保性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的隔板结构示意图。图3为本技术的加热装置结构示意图。图4为本技术的对比文件结构示意图。附图标记为：1、箱体；2、内腔；3、保温隔热层；4、加热腔；5、隔板；6、烘干箱；7、循环口；8、循环导管；9、烘干口；10、导风管；11、风机；12、导风口；13、加热管；14、进风口；15、立柱；51、透气口；131、导热盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-3所示的一种环保节能烘干装置，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保节能烘干装置，包括箱体1、内腔2，箱体1、内腔2之间填充有保温隔热层3，内腔2的中部固定安装有隔板5，内腔2的内部被隔板5分割为相互独立的加热腔4、烘干箱6，隔板5的表面开设有若干透气口51连通加热腔4、烘干箱6，加热腔4的内部固定安装有加热管13，加热腔4的底面开设有进风口14与箱体1的外侧连通，箱体1、内腔2之间固定安装有风机11、导风口12，导风口12的一端与加热腔4连通另一端与风机11的输入端固定连接，风机11的输出端固定连接有导风管10，导风管10位于烘干箱6的内部，导风管10的表面固定安装有若干烘干口9，烘干箱6的顶面开设有循环口7，循环口7的端部固定连接有循环导管8，循环导管8的另一端与进风口14相互连通，箱体1的底面固定安装有立柱15。实施方式具体为：通过将加热腔4和烘干箱6相互整合，并设置双层壳体进行保温，使得热量传递效率更快，热量散失少，且抛弃了传统吸风扇的设计，整个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保节能烘干装置，包括箱体(1)、内腔(2)，其特征在于：所述箱体(1)、内腔(2)之间填充有保温隔热层(3)，所述内腔(2)的中部固定安装有隔板(5)，所述内腔(2)的内部被隔板(5)分割为相互独立的加热腔(4)、烘干箱(6)，所述隔板(5)的表面开设有若干透气口(51)连通加热腔(4)、烘干箱(6)，所述加热腔(4)的内部固定安装有加热管(13)，所述加热腔(4)的底面开设有进风口(14)与箱体(1)的外侧连通，所述箱体(1)、内腔(2)之间固定安装有风机(11)、导风口(12)，所述导风口(12)的一端与加热腔(4)连通另一端与风机(11)的输入端固定连接，所述风机(11)的输出端固定连接有导风管(10)，所述导风管(10)位于烘干箱(6)的内部，所述导风管(10)的表面固定安装有若干烘干口(9)，所述烘干箱(6)的顶面开设有循环口(7)，所述循环口(7)的端部固定连接有循环导管(8)，所述循环导管(8)的另一端与进风口(14)相互连通，所述箱体(1)的底面固定安装有立柱(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保节能烘干装置，包括箱体(1)、内腔(2)，其特征在于：所述箱体(1)、内腔(2)之间填充有保温隔热层(3)，所述内腔(2)的中部固定安装有隔板(5)，所述内腔(2)的内部被隔板(5)分割为相互独立的加热腔(4)、烘干箱(6)，所述隔板(5)的表面开设有若干透气口(51)连通加热腔(4)、烘干箱(6)，所述加热腔(4)的内部固定安装有加热管(13)，所述加热腔(4)的底面开设有进风口(14)与箱体(1)的外侧连通，所述箱体(1)、内腔(2)之间固定安装有风机(11)、导风口(12)，所述导风口(12)的一端与加热腔(4)连通另一端与风机(11)的输入端固定连接，所述风机(11)的输出端固定连接有导风管(10)，所述导风管(10)位于烘干箱(6)的内部，所述导风管(10)的表面固定安装有若干烘干口(9)，所述烘干箱(6)的顶面开设有循环口(7)，所述循环口(7)的端部固定连接有循环导管(8)，所述循环导管(8)的另一端与进风口(14)相互连通，所述箱体(1)的底面固定安装有立柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能烘干装置，其特征在于：所述保温隔热层(3)为石棉纤维材质构件，所述保温隔热层(3)包裹于内腔(2)的外侧，所述循环导管(8)的外侧包裹有保温套管。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，
申请(专利权)人：苏师大半导体材料与设备研究院邳州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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