冷冻干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机的技术领域，公开了冷冻干燥机，包括架体以及安装在架体上的冻干舱、冷阱舱、真空装置、控制系统、显示面板、温度记录仪、安装在冻干舱内的温度感应器；待干燥物则置于冻干舱内，冷阱舱用于预冻处理，真空装置则为冻干舱制造真空环境，在真空环境下，使冻干舱内的压力大于冷阱舱内的压力，使待干燥物上的水汽与待干燥物分离，朝向冷阱舱的方向流动，从而达到干燥的目的；控制系统分别控制制冷系统、真空装置以及显示面板的关闭与开启，以及温度记录仪记录温度感应器检测到的温度，并通过显示面板将记录的温度显示，便于用户观察，并且冻干舱的舱门为高透光无色透明的有机玻璃制成，也能透过舱门观察到待干燥物的干燥过程。

【技术实现步骤摘要】
冷冻干燥机
本技术涉及干燥机的
，特别涉及冷冻干燥机。
技术介绍
干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行，这样干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化；因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。目前，是使用冻干机来干燥，冻干机的冻干法基本上是在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，解析干燥的时候一般不超过60℃；在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变；再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。现有技术中的冻干机需要先进行预冻，再将待干燥物移至冻干机进行干燥，延长了操作时长，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种高效冷冻干燥机，预冻与干燥直接在原位进行。本技术是这样实现的，冷冻干燥机，包括机架以及安装在所述架体上的冻干舱、冷阱舱、真空装置、制冷系统、加热系统、控制系统、显示面板、温度记录仪、安装在所述冻干舱内的温度感应器；所述控制系统分别与制冷系统、加热系统、真空装置、显示面板、温度记录仪以及温度感应器电性连接，分别控制制冷系统、真空装置以及显示面板的关闭与开启；所述制冷系统对所述冻干舱制冷；所述真空装置用于保持所述冻干舱内的真空度；所述温度感应器用于检测冻干舱内的温度，并通过显示面板显示。进一步的，所述冻干舱内具有放置架，从上至下，所述放置架间隔布置有多个放置面，所述放置面呈方形。进一步的，所述放置面上覆盖有硅油。进一步的，所述冷冻干燥机包括充气阀，所述充气阀与所述冻干舱相连通，通过所述充气阀往所述冻干舱内冲入惰性气体。进一步的，所述冷冻干燥机包括多个干燥过滤器、多个风机以及多个装载滤渣的箱体，所述干燥过滤器分别通过管道与所述冷阱舱、所述箱体相连通；通过所述风机将冷阱舱内的滤渣吸入管道，并从管道流至箱体。进一步的，所述冻干舱包括舱门，所述舱门由高透光无色透明有机玻璃制成。进一步的，从上至下，所述机架分为第一安装区、第二安装区、第三安装区、第四安装区；所述冻干舱安装在所述第一安装区，所述冷阱舱安装在所述第二安装区，多个所述干燥过滤器、多个所述风机以及多个所述箱体则安装在所述第三安装区、所述第四安装区。进一步的，所述第一安装区、所述第二安装区、所述第三安装区、所述第四安装区均具有安装板，所述安装板上具有多个限位块，多个限位块分别环绕所述冻干舱、所述冷阱舱、所述干燥过滤器、所述风机布置，并与所述冻干舱、所述冷阱舱、所述干燥过滤器、所述风机抵接。进一步的，所述冷冻干燥机包括外壳，所述外壳上形成有多个通孔，多个所述通孔呈阵列布置。进一步的，所述通孔与所述第三安装区、所述第四安装区相连通。与现有技术相比，本技术提供的冷冻干燥机，将待干燥物置于冻干舱内，通过真空装置在冻干舱内制造真空环境，可将待干燥物上的部分水分吸走，待干燥物上剩下的水分则被冷冻呈固态，凝结在待干燥物上，预冻干燥均在原位进行，减少干燥过程的繁锁操作，实现了自动化；随后通过加热系统对冻干舱进行加热，在冷阱舱的作用下将固态水直接加热成气体，在真空状态下使气体流入冷阱舱中；温度记录仪则将冻干舱内的温度一一记录，通过显示面板显示，为用户提供更多关于干燥过程的信息。附图说明图1是本技术实施例提供的冷冻干燥机的立体示意图；图2是本技术实施例提供的冷冻干燥机的内部结构示意图；图3是本技术实施例提供的冻干舱的立体示意图；图4是本技术实施例提供的冷冻干燥机的内部电路示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1-4所示，为本技术提供较佳实施例。冷冻干燥机，包括架体10以及安装在架体10上的冻干舱14、冷阱舱11、真空装置19、控制系统18、显示面板17、温度记录仪23、安装在冻干舱14内的温度感应器22；待干燥物则置于冻干舱14内，冷阱舱11用于预冻处理，真空装置19则为冻干舱14制造真空环境，在真空环境的作用下，使冻干舱14内的压力大于冷阱舱11内的压力，使待干燥物上的水汽与待干燥物分离，朝向冷阱舱11的方向流动，从而达到干燥的目的。控制系统18分别与制冷系统20、加热系统21、真空装置19、显示面板17、温度记录仪23以及温度感应器22电性连接，分别控制制冷系统20、真空装置19以及显示面板17的关闭与开启，以及温度记录仪23记录温度感应器22检测到的温度，并通过显示面板17将记录的温度显示，便于用户观察，并且冻干舱14的舱门16为高透光无色透明的有机玻璃制成，也能透过舱门16观察到待干燥物的干燥过程。温度感应器22设置在冻干舱14内，感应冻干舱14内的温度，温度传感器与温度记录仪23电性连接，将温度感应器22感应到的温度一一记录，并通过显示面板17将各个阶段的温度显示出来。上述提供的冷冻干燥机，将待干燥物置于冻干舱14内，通过真空装置19在冻干舱14内制造真空环境，可将待干燥物上的部分水分吸走，待干燥物上剩下的水分则被冷冻呈固态，凝结在待干燥物上，预冻干燥均在原位进行，减少干燥过程的繁锁操作，实现了自动化；随后通过加热系统21对冻干舱14进行加热，在冷阱舱11的作用下将固态水直接加热成气体，在真空状态下使气体流入冷阱舱11中；温度记录仪23则将冻干舱14内的温度一一记录，通过显示面板17显示，为用户提供更多关于干燥过程的信息。冻干舱14内具有放置架140，从上至下，放置架140间隔布置有多个放置面141，增大了冻干面积，便于多个待干燥物同时进行干燥，提高效率；且放置面141呈方形，不易变形，易于操作，便于清洗。放置面141上覆盖有硅油，以硅油为媒介，均匀干燥舱内的温度，减小误差。冷冻干燥机包括充气阀15，充气阀15与冻干舱14相连通，当干燥完成后，通过充气阀15往冻干舱14内冲入惰性气体，使冻干舱14恢复常压。冷冻干燥机包括多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷冻干燥机，其特征在于，包括架体以及安装在所述架体上的冻干舱、冷阱舱、真空装置、制冷系统、加热系统、控制系统、显示面板、温度记录仪、安装在所述冻干舱内的温度感应器；所述控制系统分别与制冷系统、加热系统、真空装置、显示面板、温度记录仪以及温度感应器电性连接，分别控制制冷系统、真空装置以及显示面板的关闭与开启；所述制冷系统对所述冻干舱制冷，待干燥物置于所述冻干舱内，所述冷阱舱用于预冻处理；所述真空装置用于保持所述冻干舱内的真空度；使所述冻干舱内的压力大于所述冷阱舱内的压力，使待干燥物上的水汽与待干燥物分离，并朝向所述冷阱舱的方向流动；所述温度感应器用于检测冻干舱内的温度，并通过显示面板显示。/n

【技术特征摘要】
1.冷冻干燥机，其特征在于，包括架体以及安装在所述架体上的冻干舱、冷阱舱、真空装置、制冷系统、加热系统、控制系统、显示面板、温度记录仪、安装在所述冻干舱内的温度感应器；所述控制系统分别与制冷系统、加热系统、真空装置、显示面板、温度记录仪以及温度感应器电性连接，分别控制制冷系统、真空装置以及显示面板的关闭与开启；所述制冷系统对所述冻干舱制冷，待干燥物置于所述冻干舱内，所述冷阱舱用于预冻处理；所述真空装置用于保持所述冻干舱内的真空度；使所述冻干舱内的压力大于所述冷阱舱内的压力，使待干燥物上的水汽与待干燥物分离，并朝向所述冷阱舱的方向流动；所述温度感应器用于检测冻干舱内的温度，并通过显示面板显示。


2.如权利要求1所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述冻干舱内具有放置架，从上至下，所述放置架间隔布置有多个放置面，所述放置面呈方形。


3.如权利要求2所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述放置面上覆盖有硅油。


4.如权利要求1至3任一项所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述冷冻干燥机包括充气阀，所述充气阀与所述冻干舱相连通，通过所述充气阀往所述冻干舱内冲入惰性气体。


5.如权利要求1至3任一项所述的冷冻干燥机，其特征在于，所述冷冻干燥机包括多个干燥过滤器、多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴巍巍，杨晓钰，
申请(专利权)人：上海浪尖工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31