一种管道插口及具有该插口的管道制造技术

本发明专利技术公开了一种管道插口，包括内衬层，还包括分别缠绕于所述内衬层外部的竹篾层和玻纤层；其中，所述竹篾层从最内层竹篾至最外层竹篾靠近插口的端部呈阶梯状，每层所述竹篾层端部至插口端部设有所述玻纤层，所述玻纤层的一端与所述竹篾层搭接并且呈平整对齐，另一端与插口端部平齐；所述玻纤层外部环向设有至少两个凹槽其中每个管道插口中，距离插口端部最远的凹槽为第一凹槽，距离插口端部最近的凹槽为第二凹槽。本发明专利技术还公开了一种管道。本发明专利技术的管道插口，采用阶梯状的竹篾层与玻纤层分别缠绕于内衬层并搭接而成，在全玻纤结构上切割形成凹槽，在在防止漏水的同时能够保证整体插口结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道插口及具有该插口的管道
本专利技术属于管道连接
，更具体地，涉及一种管道插口及具有该插口的管道。
技术介绍
在人们的日常生活和工业生产中，管道的应用十分广泛。管道在常规使用时，通常相同管径的管道需要进行连接，常见的管道连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、管道承插口连接、卡套式连接、热熔连接和沟槽连接等。这些连接方式被广泛应用于众多领域中的各类管道工程中。但是，对于竹复合管道而言，其以竹子作为主要的原材料，由于竹材的特殊性，使得现有的接口连接方法不能有效适用。现有技术中竹复合管道，通常采用例如束节或承插连接，但是，现有的手段一般是在插口上开设凹槽，然后将O型橡皮圈垫入，再安装插口及束节，由于竹缠绕管及其插口都是由竹篾制备成型的，因此插口处设置的用于安装橡皮圈的凹槽一般在竹篾层(结构层)开设，当插口凹槽承受高压以及循环压力变化时，插口结构凹槽处是较为薄弱的环节，液体往往有从凹槽中渗漏的风险，这主要是由于单根竹篾具有一定的体积、厚度以及宽度，在竹篾层上开槽时，无法避免开槽的口会位于相邻的两根竹篾之间(包括沿轴向的两根竹篾之间和沿径向的两根竹篾之间)，往往会从凹槽中渗漏液体，无法继续使用。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种管道插口，在防止漏水的同时能够保证整体插口结构的稳定性。为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供一种管道插口，包括内衬层，还包括分别缠绕于所述内衬层外部的竹篾层和玻纤层；其中，所述竹篾层从最内层竹篾至最外层竹篾靠近插口的端部呈阶梯状，每层所述竹篾层端部至插口端部设有所述玻纤层，所述玻纤层的一端与所述竹篾层搭接并且呈平整对齐，另一端与插口端部平齐；所述玻纤层外部环向设有至少两个凹槽，其中每个管道插口中，距离插口端部最远的凹槽为第一凹槽，距离插口端部最近的凹槽为第二凹槽。进一步地，所述竹篾层从最内层竹篾至最外层竹篾靠近插口的端部呈递减的阶梯状。进一步地，所述竹篾层从最内层竹篾至最外层竹篾靠近插口的端部呈递增的阶梯状。进一步地，所述第二凹槽径向上对应的结构均为玻纤层，即竹篾层的端部轴向上不能突破至所述第二凹槽。进一步地，所述玻纤层外侧，即所述第一凹槽靠近所述竹篾层的一侧缠绕有凸台，所述凸台与所述玻纤层为一体成型结构。进一步地，所述第一凹槽位于所述最内层竹篾轴向上靠近插口端部一侧或者所述最内层竹篾的端部径向上位于所述第一凹槽之间或者所述第一凹槽位于所述最内层竹篾轴向上靠近所述凸台一侧。进一步地，所述玻纤层最内层端部设置局部加强端。按照本专利技术的另一个方面，提供一种管道，具有所述管道插口，该管道一端为承口端，另一端为插口端，中间段为管段。按照本专利技术的又一方面，提供一种管道，具有所述管道插口，包括管道结构段和束节，其中所述管道结构段两端具有所述管道插口，且对应的两个所述管道结构段分别以一端同轴卡于所述束节中。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术的管道插口，采用阶梯状的竹篾层与玻纤层分别缠绕于内衬层并搭接而成，一方面可以使得与其搭接的玻纤层的轴向长度尽可能得以增长，增加玻纤层的接触面积，另一方面相对竹篾层整体端部与最外侧的端部全部平齐的情况来说，一部分玻纤层缠绕于竹篾层表面，不仅不会因为插口处竹篾层的减少影响整体稳定性，而且能够更进一步增加竹篾层与玻纤层的契合度。(2)本专利技术的管道插口，在全玻纤结构上切割形成凹槽，相对于在竹篾结构上开槽该方式不会导致凹槽漏水，提高了管道插口的耐用性和使用期限。(3)本专利技术的管道插口，凸台是当玻纤层缠绕至与最外侧竹篾平齐后继续缠绕形成，凸台和玻纤层是一体成型，避免了单独缠绕凸台结构，使得整体结构更为紧密；且凸台4和每个凹槽都是由玻纤缠绕形成，玻纤层与待插接的束节或者承插口的接触面积较大，玻纤材质的插口不易漏水附图说明图1为本专利技术实施例1中一种管道插口剖面结构图；图2为本专利技术实施例2中一种管道插口剖面结构图；图3为本专利技术实施例1中具有插口的管道涉及的玻纤所受合力与玻纤和竹篾接触面的受力方向示意图；图4为本专利技术实施例2中具有插口的管道涉及的玻纤所受合力与玻纤和竹篾接触面的受力方向示意图；图5为本专利技术实施例1中两端具有插口的管道示意图；图6为本专利技术实施例1涉及的承口连接段结构示意图；图7为本专利技术实施例2中两端具有插口的管道示意图；图8为本专利技术实施例2涉及的承口连接段结构示意图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-内衬层、2-竹篾层、3-玻纤层、4-凸台、5-第一凹槽、6-第二凹槽、7-束节、8-管道；201-最内侧竹篾、202-最外层竹篾；301-局部加强端；701-束节推力来源的墩台。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术提供一种管道插口，该插口既可以与下一段对应的管道的插口采用束节连接，也可以和下一段对应的管道采用承插连接。图1和图2分别为两种不同具体形式的插口结构，如图1和图2所示，本专利技术的管道插口，包括内衬层1、竹篾层2、玻纤层3、凸台4、第一凹槽5以及第二凹槽6。下面结合两个不同的具体实施例来分别阐述。具体地，图1为本专利技术实施例1中一种管道插口剖面结构图，如图1所示，本专利技术的管道插口包括内衬层1、竹篾层2以及玻纤层3。竹篾层2和玻纤层3分别缠绕于内衬层1的外部。其中，竹篾层2具有若干层，其最内层竹篾201紧贴内衬层1，且从最内层竹篾201至最外层竹篾202，靠近插口端的长度逐渐递减，最内层竹篾201靠近插口的端部与插口的端部之间具有一定距离，每层竹篾层端部至插口端部缠绕有玻纤层3，玻纤层3与每层竹篾层的接面搭接并且平整对齐。玻纤层3外侧环形设有至少两个凹槽，其中每个管道插口中，距离插口端部最远的凹槽为第一凹槽5，距离插口端部最近的凹槽为第二凹槽6，玻纤层上设置的凹槽用于连接橡皮圈。另外，玻纤层3外侧即第一凹槽5靠近竹篾层2的一侧缠绕有凸台，相当于当玻纤层3与最外层竹篾202搭接处缠绕至与最外层竹篾202等厚度(位于同于平面平齐)后，继续缠绕玻纤层3即形成图1所示的凸台4结构。当然，在玻纤层3外侧继续缠绕竹篾层2也在本专利技术的保护范围之内。竹篾层2中，最内层竹篾层201靠近插口的端部与第二凹槽6的轴向上间隔距离L1，最外层竹篾层202与第一凹槽5轴向上间隔距离L3，L1及L3的数值大小与压力等级、管道管径、环刚度有关，压力越大，管径越大，环向刚度越大，玻纤层插口处需要的厚度相对应越厚长。例如实际应用中的几种管道插口型号的大小如下：对于DN1000，最内层竹篾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道插口，包括内衬层(1)，其特征在于，还包括分别缠绕于所述内衬层(1)外部的竹篾层(2)和玻纤层(3)；其中，/n所述竹篾层(2)从最内层竹篾(201)至最外层竹篾(202)靠近插口的端部呈阶梯状，每层所述竹篾层(2)端部至插口端部设有所述玻纤层(3)，所述玻纤层(3)的一端与所述竹篾层(2)搭接并且呈平整对齐，另一端与插口端部平齐；/n所述玻纤层(3)外部环向设有至少两个凹槽，其中每个管道插口中，距离插口端部最远的凹槽为第一凹槽(5)，距离插口端部最近的凹槽为第二凹槽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道插口，包括内衬层(1)，其特征在于，还包括分别缠绕于所述内衬层(1)外部的竹篾层(2)和玻纤层(3)；其中，
所述竹篾层(2)从最内层竹篾(201)至最外层竹篾(202)靠近插口的端部呈阶梯状，每层所述竹篾层(2)端部至插口端部设有所述玻纤层(3)，所述玻纤层(3)的一端与所述竹篾层(2)搭接并且呈平整对齐，另一端与插口端部平齐；
所述玻纤层(3)外部环向设有至少两个凹槽，其中每个管道插口中，距离插口端部最远的凹槽为第一凹槽(5)，距离插口端部最近的凹槽为第二凹槽(6)。


2.根据权利要求1所述的管道插口，其特征在于，所述竹篾层(2)从最内层竹篾(201)至最外层竹篾(202)靠近插口的端部呈递减的阶梯状。


3.根据权利要求1所述的管道插口，其特征在于，所述竹篾层(2)从最内层竹篾(201)至最外层竹篾(202)靠近插口的端部呈递增的阶梯状。


4.根据权利要求1-3任一项所述的管道插口，其特征在于，所述第二凹槽(6)径向上对应的结构均为玻纤层(3)，即竹篾层(2)的端部轴向上不能突破至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，张淑娴，姜夏云，翁赟，邱乾胜，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江;33