一种可耐高温的复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可耐高温的复合管，包括管体，所述管体一端的外侧设有固定管，所述固定管的外侧设有两个移动机构，所述移动机构包括捏板、连接杆、连接环、稳固杆、限位板，所述管体的另一端外侧设有旋转机构，所述旋转机构包括稳固管、旋转管，所述旋转管的外侧对称设有固定板，所述旋转管的内表面设有棉垫；固定管、旋转管，旋转管于固定管内处于稳定状态，两个复合管的连接处保持稳定，使两个复合管连接的稳定，通过设计的旋转管、棉垫，旋转管将两个复合管的连接处遮挡覆盖，避免灰尘杂质累积在连接处而不利于将两个复合管进行拆卸，棉垫覆盖住复合管的连接处，避免寒冷天气中复合管的连接处因受冻而开裂或者导致其密封性降低。

【技术实现步骤摘要】
一种可耐高温的复合管
本技术属于复合管
，具体涉及一种可耐高温的复合管。
技术介绍
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料，铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小，又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。现有的铝塑复合管在安装使用时，存在两个复合管连接处连接的不够稳定，另外复合管连接处易受外界因素影响而降低密封性的问题，为此我们提出一种可耐高温的复合管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可耐高温的复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的铝塑复合管在安装使用时，存在两个复合管连接处连接的不够稳定，另外复合管连接处易受外界因素影响而降低密封性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可耐高温的复合管，包括管体，所述管体一端的外侧设有固定管，所述固定管的外侧设有两个移动机构，所述移动机构包括捏板、连接杆、连接环、稳固杆、限位板，所述管体的另一端外侧设有旋转机构，所述旋转机构包括稳固管、旋转管，所述旋转管的外侧对称设有固定板，所述旋转管的内表面设有棉垫。优选的，所述固定管的侧面开设有环形凹槽，所述连接环、稳固杆、限位板位于环形凹槽内。优选的，所述固定管的外表面开设有弧形槽，所述连接杆的一端与捏板连接及另一端穿过固定管表面并与连接环连接，所述连接杆与固定管滑动连接。优选的，所述稳固杆为“L”型结构，所述稳固杆的一端与连接环连接及另一端与限位板连接，所述限位板、稳固杆远离连接环的一侧均为弧形形状。优选的，所述稳固管为“T”型结构且稳固管的内部中空，所述稳固管的外侧设有螺纹，所述旋转管与稳固管通过螺纹旋合连接，所述旋转管外侧设有两个把手，所述旋转管的内表面开设有环槽，所述棉垫位于环槽内，所述棉垫的内圆直径与旋转管的内圆直径相同。优选的，所述固定板的内部开设有弧形的卡槽，所述限位板与卡槽匹配。优选的，所述管体的内表面设有防护层、耐热层，所述耐热层由树脂材料制造，所述防护层由塑料材料制造，所述耐热层位于管体、防护层之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的固定管、旋转管，旋转管于固定管内处于稳定状态，两个复合管的连接处保持稳定，使两个复合管连接的稳定。2.通过设计的旋转管、棉垫，旋转管将两个复合管的连接处遮挡覆盖，避免灰尘杂质累积在连接处而增加摩擦力并不利于将两个复合管进行拆卸，另外棉垫覆盖住两个复合管的连接处，避免寒冷天气中两个复合管的连接处因受冻而开裂或者导致其密封性降低。3.通过设计的防护层、耐热层，防护层、耐热层具有耐高温、耐腐蚀的性能，提高了复合管的耐高温性、耐腐蚀性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定管侧视结构示意图；图3为本技术的连接俯视结构示意图；图4为本技术的旋转管侧视结构示意图；图5为本技术的管体剖视结构示意图；图中：1、管体；2、固定管；3、移动机构；4、旋转机构；5、稳固管；6、旋转管；7、固定板；8、捏板；9、连接杆；10、连接环；11、稳固杆；12、限位板；13、棉垫；14、防护层；15、耐热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可耐高温的复合管，包括管体1，管体1一端的外侧设有固定管2，固定管2的外侧设有两个移动机构3，移动机构3包括捏板8、连接杆9、连接环10、稳固杆11、限位板12，管体1的另一端外侧设有旋转机构4，旋转机构4包括稳固管5、旋转管6，旋转管6的外侧对称设有固定板7，旋转管6的内表面设有棉垫13，限位板12嵌入固定板7的卡槽内，旋转管6于固定管2内处于稳定状态，使两个复合管连接的稳定，旋转管6将两个复合管的连接处遮挡覆盖，避免灰尘杂质累积在连接处而增加摩擦力并不利于将两个复合管进行拆卸，另外棉垫13覆盖住两个复合管的连接处，避免寒冷天气中两个复合管的连接处因受冻而开裂或者导致其密封性降低。本实施例中，固定管2的侧面开设有环形凹槽，连接环10、稳固杆11、限位板12位于环形凹槽内，固定管2的外表面开设有弧形槽，连接杆9的一端与捏板8连接及另一端穿过固定管2表面并与连接环10连接，连接杆9与固定管2滑动连接，便于将连接环10、限位板12旋转移动。本实施例中，稳固管5为“T”型结构且稳固管5的内部中空，稳固管5的外侧设有螺纹，旋转管6与稳固管5通过螺纹旋合连接，旋转管6外侧设有两个把手，旋转管6的内表面开设有环槽，棉垫13位于环槽内，棉垫13的内圆直径与旋转管6的内圆直径相同，便于将棉垫13置于旋转管6的内表面。本实施例中，稳固杆11为“L”型结构，稳固杆11的一端与连接环10连接及另一端与限位板12连接，限位板12、稳固杆11远离连接环10的一侧均为弧形形状，弧形形状的固定板7的内部开设有弧形的卡槽，限位板12与卡槽匹配，当两个复合管连接时，旋转管6套设在两个复合管连接处的外侧，且旋转管6被限位固定，两个复合管连接处被遮挡覆盖，避免灰尘杂质累积在连接处进而增加摩擦力，不利于将复合管进行拆卸，另外棉垫13覆盖住两个复合管的连接处，避免寒冷天气中两个复合管连接处受冻而开裂，或者密封性降低。本实施例中，管体1的内表面设有防护层14、耐热层15，耐热层15由树脂材料制造，防护层14由塑料材料制造，耐热层15位于管体1、防护层14之间，防护层14、耐热层15具有耐高温的性能，提高了复合管的耐高温性，且提高了复合管的耐腐蚀性。本技术的工作原理及使用流程：在对两个复合管进行卡箍连接时，捏住旋转管6外侧的把手并将旋转管6由上至下沿顺时针方向旋转，旋转管6旋转且嵌入固定管2的内部，捏住捏板8并由下至上沿逆时针方向旋转，捏板8带动连接杆9移动，且连接环10旋转，稳固杆11、限位板12旋转，限位板12与旋转管6外侧的固定板7卡合连接，限位板12嵌入固定板7的卡槽内，旋转管6于固定管2内处于稳定状态，使两个复合管连接的稳定；另外旋转管6将两个复合管的连接处遮挡覆盖，避免灰尘杂质累积在连接处而增加摩擦力并不利于将两个复合管进行拆卸，另外棉垫13覆盖住两个复合管的连接处，避免寒冷天气中两个复合管的连接处因受冻而开裂或者导致其密封性降低；管体1的内表面设有的防护层14、耐热层15具有耐高温的性能，提高了复合管的耐高温性，且提高了复合管的耐腐蚀性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可耐高温的复合管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）一端的外侧设有固定管（2），所述固定管（2）的外侧设有两个移动机构（3），所述移动机构（3）包括捏板（8）、连接杆（9）、连接环（10）、稳固杆（11）、限位板（12），所述管体（1）的另一端外侧设有旋转机构（4），所述旋转机构（4）包括稳固管（5）、旋转管（6），所述旋转管（6）的外侧对称设有固定板（7），所述旋转管（6）的内表面设有棉垫（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可耐高温的复合管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）一端的外侧设有固定管（2），所述固定管（2）的外侧设有两个移动机构（3），所述移动机构（3）包括捏板（8）、连接杆（9）、连接环（10）、稳固杆（11）、限位板（12），所述管体（1）的另一端外侧设有旋转机构（4），所述旋转机构（4）包括稳固管（5）、旋转管（6），所述旋转管（6）的外侧对称设有固定板（7），所述旋转管（6）的内表面设有棉垫（13）。


2.根据权利要求1所述的一种可耐高温的复合管，其特征在于：所述固定管（2）的侧面开设有环形凹槽，所述连接环（10）、稳固杆（11）、限位板（12）位于环形凹槽内。


3.根据权利要求1所述的一种可耐高温的复合管，其特征在于：所述固定管（2）的外表面开设有弧形槽，所述连接杆（9）的一端与捏板（8）连接及另一端穿过固定管（2）表面并与连接环（10）连接，所述连接杆（9）与固定管（2）滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种可耐高温的复合管，其特征在于：所述稳固杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟丰，孙正明，徐伟，王楚乔，王正轩，
申请(专利权)人：江苏新澎复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32