反冲式电磁阀和电液控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液压阀体技术领域，尤其涉及一种反冲式电磁阀和电液控制系统。该反冲式电磁阀包括阀体、阀盖、线圈、动铁芯组件和活塞组件，阀体设置有第二通道、第一通道以及连通槽，连通槽连通第二通道的入口与第一通道的出口；阀盖盖设于阀体，阀盖内设置有补压腔室；动铁芯组件设置于补压腔室内，活塞组件内设置有补压通孔，活塞组件设置于连通槽内；在线圈断电的状态下，动铁芯组件封盖于补压通孔；在线圈通电的状态下，补压通孔连通第二通道与连通槽。该电液控制系统包括该反冲式电磁阀。该反冲式电磁阀和该电液控制系统，降低了产生电磁力所需功率，从而减小了的体积。

【技术实现步骤摘要】
反冲式电磁阀和电液控制系统
本技术涉及液压阀体
，尤其涉及一种反冲式电磁阀和电液控制系统。
技术介绍
反冲式电磁阀适用于零压差或高压的工作环境，具有“零压差”启闭、耐高压和使用寿命长等特点。其工作原理是：通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁力的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件向下移动，把阀门关闭。相关技术中的反冲式电磁阀采用大功率电磁驱动装置，直接驱动阀门内部运动部件开启或关闭，由于电磁阀驱动装置的体积较大，因而导致现有的反冲式电磁阀的体积也较大，对安装和维修空间的要求较高。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供反冲式电磁阀，以在一定程度上解决现有技术中的反冲式电磁阀由于体积大导致对于安装和维修空间要求过高的技术问题。本技术的第二目的在于提供电液控制系统，以在一定程度上解决现有技术中的由于反冲式电磁阀体积大导致对于电液控制系统的安装和维修空间要求过高的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案；基于上述第一目的，本技术提供的反冲式电磁阀，包括阀体、阀盖、线圈、动铁芯组件和活塞组件，所述阀体内部设置有第二通道、第一通道以及连通槽，所述连通槽的槽底连通所述第二通道的入口与所述第一通道的出口；所述阀盖对应于所述连通槽的槽口盖设于所述阀体，所述阀盖的内部设置有与所述连通槽的槽口相连通的补压腔室；所述动铁芯组件设置于所述补压腔室内，所述活塞组件的内部设置有补压通孔，且所述活塞组件设置于所述连通槽内；在所述线圈断电的状态下，所述动铁芯组件将所述活塞组件压紧于并封盖于所述第二通道与所述连通槽的连接处，且所述动铁芯组件封盖于所述补压通孔，所述补压腔室内的介质压力大于所述第二通道内的介质压力；在所述线圈通电的状态下，所述动铁芯组件能够在所述补压腔室内向远离所述活塞组件的方向运动，以使所述补压通孔连通所述第二通道与所述连通槽。在上述任一技术方案中，可选地，所述活塞组件包括活塞主体和第一弹性件；所述活塞主体包括封盖部和导向柱，所述导向柱连接于所述封盖部的背离于所述第二通道的表面；所述第一弹性件套设于所述导向柱的外侧，所述补压通孔设置于所述导向柱内并贯通所述封盖部；在线圈断电的状态下，所述动铁芯组件压紧所述第一弹性件，以使所述封盖部压紧并封盖于所述第二通道与所述连通槽的连接处。在上述任一技术方案中，可选地，所述活塞主体还包括第一密封垫和挡圈；所述封盖部的朝向所述第二通道的表面形成有安装沟槽，所述第一密封垫嵌设于所述安装沟槽内，所述挡圈设置于所述第一密封垫的面向所述第二通道的表面。在上述任一技术方案中，可选地，所述反冲式电磁阀还包括围接于所述封盖部的外圈边缘的导向部，所述导向部与所述导向柱之间形成平衡腔室；所述封盖部设置有连通于所述平衡腔室与所述第一通道之间的平衡通孔。在上述任一技术方案中，可选地，所述动铁芯组件包括动铁芯本体、缓冲柱和第二弹性件；所述动铁芯本体的内部设置有缓冲腔室，所述动铁芯本体的侧壁设置有先导通孔，所述动铁芯本体的背离于所述活塞组件的端部形成有导向通孔，所述先导通孔与所述导向通孔均连通所述补压腔室和所述缓冲腔室；所述缓冲柱包括第一常径部、第二常径部和连接于所述第一常径部和第二常径部之间的扩径部，所述扩径部的径向尺寸大于所述第一常径部和所述第二常径部的径向尺寸；所述第一常径部和所述扩径部位于所述缓冲腔室内，所述第二常径部穿设于所述导向通孔内；所述第二弹性件套设于所述第一常径部，所述第二弹性件的第一端抵接所述扩径部，所述第二弹性件的第二端与所述动铁芯本体相连接。在上述任一技术方案中，可选地，所述动铁芯组件还包括设置于所述缓冲腔室内的调心头，所述调心头包括调心部和定位柱，所述调心部的一端呈弧面状，所述定位柱设置于所述调心部的另一端；所述第二弹性件的第二端套设于所述定位柱并抵接于所述调心部，所述调心部抵接于所述动铁芯本体。在上述任一技术方案中，可选地，所述动铁芯组件还包括第二密封垫和螺帽；所述动铁芯本体的朝向所述活塞组件的一端形成有外螺纹，所述螺帽通过所述外螺纹螺接于所述动铁芯本体，以使所述第二密封垫限位于所述动铁芯本体与所述螺帽之间；所述螺帽的朝向所述活塞组件的端面设置有避让通孔，以使所述动铁芯组件能够通过所述第二密封垫与所述活塞组件相接触。在上述任一技术方案中，可选地，所述反冲式电磁阀还包括壳体组件，所述壳体组件罩设于所述阀体和所述线圈的外侧；且所述壳体组件包括壳体本体和设置于所述壳体本体的线缆固定组件。在上述任一技术方案中，可选地，所述线缆固定组件包括设置于所述壳体本体的接线座以及顺次连接于接线座的插座和接线螺母；所述插座的内部设置有胶套，所述插座与所述接线座之间设置有第三密封垫。基于上述第二目的，本技术提供的电液控制系统，包括如上述任一技术方案所述的反冲式电磁阀。采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的反冲式电磁阀，包括阀体、阀盖、线圈、动铁芯组件和活塞组件。阀体内部设置有第二通道、第一通道以及连通槽，连通槽的槽底连通第二通道的入口与第一通道的出口。在线圈断电的状态下，在动铁芯组件的重力、阀盖内的补压腔室的介质压力以及活塞组件的自身重力作用下，能够使活塞组件稳固封堵第二通道的入口，从而防止第一通道内的介质向第二通道流动。在线圈通电的状态下，动铁芯组件在电磁力的作用下，先开启动铁芯组件与补压通孔之间的密封面，从而使补压腔室内的高压液体通过补压通孔进入到第二通道内，从而形成对于活塞组件的反冲作用，进而在介质压差的作用下，使活塞组件开启第二通道的入口。综上，形成了二级开阀过程，使该反冲式电磁阀实现了在压差或高压状态下瞬间启闭的稳定性，最大程度的减小了该反冲式电磁阀的产生电磁力所需的功率，从而使该反冲式电磁阀有效减小了的整体体积，显著降低了对于安装和维修空间的要求，扩大了适用范围。本技术提供的电液控制系统，包括上述的反冲式电磁阀，因而能够实现该反冲式电磁阀的所有的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的反冲式电磁阀的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的反冲式电磁阀的活塞组件的结构示意图；图3为本技术实施例二提供的反冲式电磁阀的动铁芯组件的结构示意图；图4为本技术实施例二提供的反冲式电磁阀的壳体组件的结构示意图。图标：1-阀体；2-活塞组件；201-导向部；202-第一密封垫；203-挡圈；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反冲式电磁阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、线圈、动铁芯组件和活塞组件，所述阀体内部设置有第二通道、第一通道以及连通槽，所述连通槽的槽底连通所述第二通道的入口与所述第一通道的出口；/n所述阀盖对应于所述连通槽的槽口盖设于所述阀体，所述阀盖的内部设置有与所述连通槽的槽口相连通的补压腔室；/n所述动铁芯组件设置于所述补压腔室内，所述活塞组件的内部设置有补压通孔，且所述活塞组件设置于所述连通槽内；/n在所述线圈断电的状态下，所述动铁芯组件将所述活塞组件压紧于并封盖于所述第二通道与所述连通槽的连接处，且所述动铁芯组件封盖于所述补压通孔；/n在所述线圈通电的状态下，所述动铁芯组件能够在所述补压腔室内向远离所述活塞组件的方向运动，以使所述补压通孔连通所述第二通道与所述连通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种反冲式电磁阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、线圈、动铁芯组件和活塞组件，所述阀体内部设置有第二通道、第一通道以及连通槽，所述连通槽的槽底连通所述第二通道的入口与所述第一通道的出口；
所述阀盖对应于所述连通槽的槽口盖设于所述阀体，所述阀盖的内部设置有与所述连通槽的槽口相连通的补压腔室；
所述动铁芯组件设置于所述补压腔室内，所述活塞组件的内部设置有补压通孔，且所述活塞组件设置于所述连通槽内；
在所述线圈断电的状态下，所述动铁芯组件将所述活塞组件压紧于并封盖于所述第二通道与所述连通槽的连接处，且所述动铁芯组件封盖于所述补压通孔；
在所述线圈通电的状态下，所述动铁芯组件能够在所述补压腔室内向远离所述活塞组件的方向运动，以使所述补压通孔连通所述第二通道与所述连通槽。


2.根据权利要求1所述的反冲式电磁阀，其特征在于，所述活塞组件包括活塞主体和第一弹性件；
所述活塞主体包括封盖部和导向柱，所述导向柱连接于所述封盖部的背离于所述第二通道的表面；
所述第一弹性件套设于所述导向柱的外侧，所述补压通孔设置于所述导向柱内并贯通所述封盖部；
在线圈断电的状态下，所述动铁芯组件压紧所述第一弹性件，以使所述封盖部压紧并封盖于所述第二通道与所述连通槽的连接处。


3.根据权利要求2所述的反冲式电磁阀，其特征在于，所述活塞主体还包括第一密封垫和挡圈；
所述封盖部的朝向所述第二通道的表面形成有安装沟槽，所述第一密封垫嵌设于所述安装沟槽内，所述挡圈设置于所述第一密封垫的面向所述第二通道的表面。


4.根据权利要求3所述的反冲式电磁阀，其特征在于，还包括围接于所述封盖部的外圈边缘的导向部，所述导向部与所述导向柱之间形成平衡腔室；
所述封盖部设置有连通于所述平衡腔室与所述第一通道之间的平衡通孔。


5.根据权利要求1所述的反冲式电磁阀，其特征在于，所述动铁芯组件包括动铁芯本体、缓冲柱和第二弹性件；
所述动铁芯本体的内部设置有缓冲腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓岩，鄂威，卜义昭，李忠航，张馨，周天丽，于杨，
申请(专利权)人：鞍山电磁阀有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21