生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，主要涉及油井清蜡领域。包括连接管，所述连接管两端设有连接头，所述连接管通过连接头与抽油泵连接，所述连接管上设有固定壳，所述固定壳沿连接管的外圆周方向设有多个，所述固定壳沿连接管的长度方向也设有多个，所述固定壳内转动设有转动壳，所述固定壳远离连接管的一侧设有滑动口，所述转动壳外壁设有刮刀，所述刮刀位于滑动口处，所述刮刀能沿滑动口的侧壁上下滑动。本实用新型专利技术的有益效果在于：将清蜡装置穿插安装到抽油泵的泵杆之间，在平时采油的过程中就能对油泵内壁进行清蜡工作，提高采油效率，增加采出量。

【技术实现步骤摘要】
生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置
本技术涉及油井清蜡领域，具体是生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置。
技术介绍
清蜡是指将粘附在油井管壁、深井泵、抽油杆等设备上的蜡清除掉的工艺方法。在原油生产过程中，由于温度压力的降低以及轻烃逸出，溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵，以及其他采油设备上，甚至在油层部位都会形成蜡的沉积，必需采取一定的措施将沉积的蜡清除掉。现有的清蜡方式大多选择清蜡的专用的油井清蜡车来进行清理，就需要先将油田的采油工作停止然后进行清蜡工作，这样就占用了大量的时间，虽然是必须要进行的清蜡工作，但还是降低了采油效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，它将清蜡装置穿插安装到抽油泵的泵杆之间，在平时采油的过程中就能对油泵内壁进行清蜡工作，提高采油效率，增加采出量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，包括连接管，所述连接管两端设有连接头，所述连接管通过连接头与抽油泵连接，所述连接管上设有固定壳，所述固定壳沿连接管的外圆周方向设有多个，所述固定壳沿连接管的长度方向也设有多个，所述固定壳内转动设有转动壳，所述固定壳远离连接管的一侧设有滑动口，所述转动壳外壁设有刮刀，所述刮刀位于滑动口处，所述刮刀能沿滑动口的侧壁上下滑动。进一步的，所述固定壳和转动壳均为球形，所述固定壳外壁上方设有上外孔，所述固定壳外壁下方设有与上外孔对称设置的下外孔，所述转动壳外壁上方设有上内孔，所述转动壳外壁下方设有与上内孔对称设置的下内孔，所述上内孔能与上外孔对应，所述下内孔能与下外孔对应。进一步的，所述上外孔和下外孔处均设有滤网。进一步的，所述刮刀表面与滑动口内壁之间连接有拉簧。进一步的，所述固定壳外壁与连接管外壁之间设有连接筋。对比现有技术，本技术的有益效果在于：将连接管通过两端的连接头与泵杆螺纹连接在一起，连接管的直径小于泵杆的直径，连接管外设有多个固定壳，固定壳内转动设有转动壳，转动壳一侧设有刮刀，刮刀的外缘为弧形，且与泵下管道的内壁贴合，刮刀能沿着滑动口的外壁上下滑动，将整个装置随着抽油泵一同工作，在随着泵杆上下移动的同时，刮刀与管道内壁接触，由于转动壳与固定壳内壁的转动配合，使得转动壳带着刮刀转动的同时使刮刀在滑动口处向下滑动，从而保证刮刀与管壁完全接触贴合的同时又不破坏管壁，实现了在抽油工作的同时进行清蜡工作，提高采油效率，保证石油的采出量。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的主视结构剖视图。附图3是本技术的附图1中A部放大图。附图4是本技术的附图2中B部放大图。附图中所示标号：1、连接管；2、连接头；3、固定壳；4、转动壳；5、滑动口；6、刮刀；7、上外孔；8、下外孔；9、上内孔；10、下内孔；11、滤网；12、拉簧；13、连接筋。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，主体结构包括连接管1，所述连接管1两端设有连接头2，连接头2内壁设有螺纹，所述连接管1通过连接头2与抽油泵螺纹连接，从而将连接管1安装到泵杆之中，连接管1的直径小于泵杆的直径，所述连接管1上设有固定壳3，所述固定壳3沿连接管1的外圆周方向设置不少于3个，连接管1沿外圆周方向设置的多个固定壳3总合为一组，所述固定壳3沿连接管1的长度方向设有不少于3组，所述固定壳3内转动设有转动壳4，所述固定壳3远离连接管1的一侧中间位置设有滑动口5，所述转动壳4外壁设有刮刀6，刮刀6的俯视截面为扇形，刮刀6的外缘与管壁弧度贴合，所述刮刀6位于滑动口5处，转动壳4在固定壳3内转动带动所述刮刀6沿滑动口5的侧壁上下滑动，使得刮刀6侧面的运动轨迹成扇形，刮刀6成水平状态时，刮刀6的外缘到连接管1中心轴的长度大于油管的内壁半径，使得刮刀6作用于油管内壁时是与管壁紧密贴合的，并且不会过度挤压管壁，连接管1随着泵杆进入油管后，在泵杆上下运动过程中，刮刀6在油管内壁的挤压作用下上下滑动，从而对油管内壁附着的蜡垢进行刮除，不需要停止作业进行清蜡工作，提高采油效率，保证出油量。优选的，所述固定壳3和转动壳4均为球形，所述固定壳3外壁上方设有上外孔7，所述固定壳3外壁下方设有与上外孔7对称设置的下外孔8，所述转动壳4外壁上方设有上内孔9，所述转动壳4外壁下方设有与上内孔9对称设置的下内孔10，所述上内孔9能与上外孔7对应，所述下内孔10能与下外孔8对应，刮刀6成水平状态时上内孔9和下内孔10均被固定壳3外壁挡住，转动壳4内事先放入固体化学防蜡剂，当连接管1随着泵杆进入油井后，在泵杆上下运动的过程中，油井内壁挤压刮刀6使刮刀6在滑动口5的上下边缘变换位置，使得上外孔7和上内孔9重合连通或下外孔8和下内孔10重合连通，此时油液进入转动壳4内部与固体化学防蜡剂融合并随着油液流动到固定壳3外，起到抑制油液结蜡的作用，进一步减少油井内壁结腊的数量。优选的，所述上外孔7和下外孔8处均设有滤网11，防止油液中的小颗粒杂质进入转动壳4内，同时防止转动壳4内未溶解的固体化学防蜡剂被一次性带出，延长固体化学防蜡剂的使用时间。优选的，所述刮刀6表面与滑动口5内壁之间连接有拉簧12，且拉簧12设置在刮刀6的上下两侧，利用拉簧12弹性变形后的拉力对刮刀6施加一定的外力，增加刮刀6的刮除力度，使得刮刀6清蜡的效果更好更彻底。优选的，所述固定壳(3)外壁与连接管(1)外壁之间设有连接筋(13)，连接筋13的侧视截面为梯形，增加固定壳3与连接管1外壁的固定连接面积，保证固定壳3安装的稳固性，延长装置的使用寿命。在泵杆中间做截断处理，将连接管1通过两端的连接头2与泵杆螺纹连接，使清蜡装置和泵杆组合成一个整体，在泵杆上下运动的过程中，油井壁挤压刮刀6使刮刀6在油井内成倾斜状态的上下运动，连接管1周向的多个刮刀6外缘组合成一个整圆对油井内壁进行清蜡，同时在刮刀6成倾斜状态时，上外孔7和上内孔9重合连通或者下外孔8和下内孔10重合连通，使得油液与转动壳4内的固体化学防蜡剂接触融合并带到油井内，起到防止结蜡的作用，该装置结构简单，在采油过程中对油泵泵下进行清蜡除垢，提高采油效率，保证出油量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)两端设有连接头(2)，所述连接管(1)通过连接头(2)与抽油泵连接，所述连接管(1)上设有固定壳(3)，所述固定壳(3)沿连接管(1)的外圆周方向设有多个，所述固定壳(3)沿连接管(1)的长度方向也设有多个，所述固定壳(3)内转动设有转动壳(4)，所述固定壳(3)远离连接管(1)的一侧设有滑动口(5)，所述转动壳(4)外壁设有刮刀(6)，所述刮刀(6)位于滑动口(5)处，所述刮刀(6)能沿滑动口(5)的侧壁上下滑动。/n

【技术特征摘要】
1.生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)两端设有连接头(2)，所述连接管(1)通过连接头(2)与抽油泵连接，所述连接管(1)上设有固定壳(3)，所述固定壳(3)沿连接管(1)的外圆周方向设有多个，所述固定壳(3)沿连接管(1)的长度方向也设有多个，所述固定壳(3)内转动设有转动壳(4)，所述固定壳(3)远离连接管(1)的一侧设有滑动口(5)，所述转动壳(4)外壁设有刮刀(6)，所述刮刀(6)位于滑动口(5)处，所述刮刀(6)能沿滑动口(5)的侧壁上下滑动。


2.根据权利要求1所述生产井抽油泵泵下清蜡除垢装置，其特征在于：所述固定壳(3)和转动壳(4)均为球形，所述固定壳(3)外壁上方设有上外孔(7)，所述固定壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红敏，张璐，石林，吴生军，祖丽胡玛尔·吾守尔，张彦龙，高刚，
申请(专利权)人：王红敏，张璐，石林，吴生军，祖丽胡玛尔·吾守尔，张彦龙，高刚，
类型：新型
国别省市：甘肃;62