一种空心抽油杆光杆卡制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空心抽油杆光杆卡,包括第一壳体、第二壳体、锁紧螺栓和螺母，第一壳体与第二壳体一侧之间设有铰链轴，第一壳体和第二壳体上设有对称设置的安装槽，安装槽内设有锥度卡瓦，锥度卡瓦外壁上设有弧形卡牙，弧形卡牙内设有若干弧形凹槽，弧形凹槽与铰链轴倾斜设置，且内壁上设有两个V形凸起，第二壳体上设有拱形凹口，拱形凹口内壁与锁紧螺栓形状配合，且一侧设有穿过锁紧螺栓并位于螺母一侧的C形垫片，通过增设带弧形卡牙的锥度卡瓦，起到提高抱夹力的作用，从而增加光杆卡使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种空心抽油杆光杆卡
本技术涉及一种空心抽油杆光杆卡,属于油田石油机械配件

技术介绍
在抽油机井正常生产中，抽油机光杆卡不但起着固定连接光杆与悬绳器的作用，将抽油机井光杆负荷落在悬绳器上传递给抽油机驴头，而且在油井深井泵受砂、蜡等影响而造成泵漏失等故障时，对于操作人员进行碰泵作业，恢复深井泵正常工作也起到重要作用。现有技术中的无齿式空心光杆卡一般采用铰链式的合页结构，抱合在光杆上，具有卡合方便，装配配件少，运输便利的优点，但由于光杆卡主要通过壳体卡紧后与光杆之间的摩擦力来承受拉力，而摩擦力有限，导致光杆卡容易脱松，可靠性大大下降。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种空心抽油杆光杆卡,在传统铰链式光杆卡的基础上，通过增设带弧形卡牙的锥度卡瓦，起到提高抱夹力的作用，从而增加光杆卡使用可靠性。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种空心抽油杆光杆卡,包括第一壳体、第二壳体、锁紧螺栓和螺母，所述第一壳体与第二壳体一侧之间设有铰链轴，其中，所述第一壳体和第二壳体上设有对称设置的安装槽，所述安装槽内设有锥度卡瓦，所述锥度卡瓦与第一壳体和第二壳体顶部之间设有安装螺栓，锥度卡瓦内壁与安装槽形状配合且呈弧形结构，锥度卡瓦两侧倾斜于第一壳体和第二壳体内壁，锥度卡瓦外壁截面呈半圆形结构；所述安装槽两侧与第一壳体和第二壳体之间设有限位挡板，锥度卡瓦底部与限位挡板之间设有波形弹簧；所述锥度卡瓦外壁上设有弧形卡牙，所述弧形卡牙内设有若干弧形凹槽，若干弧形凹槽相互平行，所述弧形凹槽与铰链轴倾斜设置，且内壁上设有两个V形凸起，两个V形凸起分别位于弧形凹槽两侧；所述锁紧螺栓一端设有活动套，另一端与螺母配合使用，所述活动套置于第一壳体尾端、且与第一壳体之间设有销轴，所述第二壳体上设有拱形凹口，所述拱形凹口内壁与锁紧螺栓形状配合，且一侧设有穿过锁紧螺栓并位于螺母一侧的C形垫片。本技术的有益效果为：(1)通过对称安装槽内的锥度卡瓦的弧形卡牙，形成供抽油杆光杆安装的空心结构，以C形垫片止封拱形凹口，使锥度卡瓦抱紧抽油杆，较传统无齿式空心光杆卡起到提高抱夹力的作用，从而增加光杆卡使用可靠性；(2)锥度卡瓦放置在安装槽内压缩波形弹簧，波形弹簧回复力会将锥度卡瓦上顶至贴紧安装槽顶部，方便安装螺栓安装连接锥度卡瓦；(3)通过倾斜设置的弧形凹槽，且弧形凹槽的内壁两侧上分别设置两个V形凸起，使得同一个弧形凹槽内的两个V形凸起在高度上交错，当第一壳体和第二壳体上的锥度卡瓦抱紧时，V形凸起端部可以卡在光杆上，从而提高支撑力度，防止纵向反向上的光杆滑移。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的AA部剖视结构图。图3为本技术侧视结构图。图4为本技术锥度卡瓦结构图。图中标记：第一壳体1、第二壳体2、锁紧螺栓3和螺母4，铰链轴5，安装槽6，锥度卡瓦8，安装螺栓9，波形弹簧10，限位挡板11，弧形凹槽12，V形凸起13，弧形卡牙14，活动套15，销轴16，切面17，拱形凹口18，C形垫片19。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种空心抽油杆光杆卡,包括第一壳体1、第二壳体2、锁紧螺栓3和螺母4，所述第一壳体1与第二壳体2一侧之间设有铰链轴5，其中，所述第一壳体1和第二壳体2上设有对称设置的安装槽6，所述安装槽6的顶部宽度小于底部宽度，所述安装槽6内设有锥度卡瓦8，所述锥度卡瓦8与第一壳体1和第二壳体2顶部之间设有安装螺栓9，锥度卡瓦8内壁与安装槽6形状配合且呈弧形结构，锥度卡瓦8两侧倾斜于第一壳体1和第二壳体2内壁，锥度卡瓦8外壁截面呈半圆形结构；所述安装槽6两侧与第一壳体1和第二壳体2之间设有限位挡板11，锥度卡瓦8底部与限位挡板11之间设有波形弹簧10；所述锥度卡瓦8外壁上设有弧形卡牙14，所述弧形卡牙14内设有若干弧形凹槽12，若干弧形凹槽12相互平行，所述弧形凹槽12与铰链轴5倾斜设置，且内壁上设有两个V形凸起13，两个V形凸起13分别位于弧形凹槽12两侧；所述锁紧螺栓3一端设有活动套15，另一端与螺母4配合使用，所述活动套15置于第一壳体1尾端、且与第一壳体1之间设有销轴16，所述第二壳体2内壁上设有切面17，所述切面17位于锥度卡瓦8一侧，且与第二壳体2内壁倾斜设置，所述第二壳体2上设有拱形凹口18，所述拱形凹口18内壁与锁紧螺栓3形状配合，且一侧设有穿过锁紧螺栓3并位于螺母4一侧的C形垫片19。本技术的工作原理为：通过对称安装槽6内的锥度卡瓦8的弧形卡牙14，形成供抽油杆光杆安装的空心结构，以C形垫片19止封拱形凹口18，通过锁紧螺栓3与螺母4配合连接旋紧，使锥度卡瓦8抱紧抽油杆，较传统无齿式空心光杆卡起到提高抱夹力的作用，从而增加光杆卡使用可靠性，保证了抽油杆光杆的正常采油。由于锥度卡瓦8与安装槽6内壁配合，因此锥度卡瓦8也呈顶部宽度小于底部宽度的结构，使锥度卡瓦8底部半圆形内壁两侧的厚度更大，耐压强度更大；通过切面17结构避免拧紧锁紧螺栓3时第一壳体1和第二壳体2之间间距过小而过于贴紧、限制第一壳体1和第二壳体2上的锥度卡瓦8抱紧；限位挡板11与第一壳体1和第二壳体2为一体式结构，通过先放置波形弹簧10，再将锥度卡瓦8放置在安装槽6内压缩波形弹簧10，波形弹簧10回复力会将锥度卡瓦8上顶至贴紧安装槽6顶部，方便安装螺栓9穿过第一壳体1或第二壳体2与锥度卡瓦8而拧紧，实现锥度卡瓦8的安装连接；通过倾斜设置的弧形凹槽12，且弧形凹槽12的内壁两侧上分别设置两个V形凸起13，使得同一个弧形凹槽12内的两个V形凸起13在高度上交错，当第一壳体1和第二壳体2上的锥度卡瓦8抱紧时，随内压力上升，V形凸起13端部可以卡在光杆上，从而提高支撑力度，防止纵向反向上的光杆滑移。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心抽油杆光杆卡,包括第一壳体、第二壳体、锁紧螺栓和螺母，所述第一壳体与第二壳体一侧之间设有铰链轴，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体上设有对称设置的安装槽，所述安装槽内设有锥度卡瓦，所述锥度卡瓦与第一壳体和第二壳体顶部之间设有安装螺栓，锥度卡瓦内壁与安装槽形状配合且呈弧形结构，锥度卡瓦两侧倾斜于第一壳体和第二壳体内壁，锥度卡瓦外壁截面呈半圆形结构；/n所述锥度卡瓦外壁上设有弧形卡牙，所述锁紧螺栓一端设有活动套，另一端与螺母配合使用，所述活动套置于第一壳体尾端、且与第一壳体之间设有销轴，所述第二壳体上设有拱形凹口，所述拱形凹口内壁与锁紧螺栓形状配合，且一侧设有穿过锁紧螺栓并位于螺母一侧的C形垫片。/n

【技术特征摘要】
1.一种空心抽油杆光杆卡,包括第一壳体、第二壳体、锁紧螺栓和螺母，所述第一壳体与第二壳体一侧之间设有铰链轴，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体上设有对称设置的安装槽，所述安装槽内设有锥度卡瓦，所述锥度卡瓦与第一壳体和第二壳体顶部之间设有安装螺栓，锥度卡瓦内壁与安装槽形状配合且呈弧形结构，锥度卡瓦两侧倾斜于第一壳体和第二壳体内壁，锥度卡瓦外壁截面呈半圆形结构；
所述锥度卡瓦外壁上设有弧形卡牙，所述锁紧螺栓一端设有活动套，另一端与螺母配合使用，所述活动套置于第一壳体尾端、且与第一壳体之间设有销轴，所述第二壳体上设有拱形凹口，所述拱形凹口内壁与锁紧螺栓形状配合，且一侧设有穿过锁紧螺栓并位于螺母一侧的C形垫片。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银海，陈弘诠，
申请(专利权)人：盐城市恒通石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32