一种装配式钢结构外墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢结构外墙，包括钢板本体、限位机构、插板、压缩机构、压板、压柱、提取槽、滑槽、限位槽、限位圈及固定槽。本实用新型专利技术的有益效果是：转动安装好的钢板本体顶部的压板，实现了压柱在滑槽的内部转动，将压板转动到限位槽的内部，实现了压板掉落到限位槽的内部，进一步的压柱掉落到滑槽的内部，将需要安装的钢板本体的底部插板插入到安装完成好的钢板本体顶部的滑槽的内部，一方面实现了对正在安装的钢板本体的初步固定，不需要工人支撑，减轻了工作量，利于对钢板本体通过螺丝与安装架固定，另一方面实现了对正在安装的钢板本体的限位机构推动与另一个钢板本体进行固定，增加了若干个钢板本体之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构外墙
本技术涉及一种外墙，具体为一种装配式钢结构外墙，属于建筑

技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。然而，目前的装配式钢结构外墙在装配时直接通过螺栓将若干个墙体安装到固定架的侧壁，螺栓固定时需要对正在安装的墙体进行支撑，墙体自身未设置辅助支撑机构，且钢制成的墙体自身重力大，墙体倾斜时，工人在安装螺丝时，增加了螺帽的阻力，影响对墙板的安装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式钢结构外墙，方便在安装墙体时对墙体进行支撑，利于对墙板的安装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种装配式钢结构外墙，包括钢板本体及其固定在所述钢板本体底部的插板，所述钢板本体的顶部安装有压缩机构，所述压缩机构包括压板、压柱、提取槽、滑槽、限位槽及限位圈，所述钢板本体的顶部垂直开设有所述滑槽，所述钢板本体的顶部垂直开设有截面呈倒“凸”字形结构的与所述滑槽连通的所述限位槽，呈圆柱形接结构的所述压柱滑动连接于所述滑槽的内部，所述压柱的顶部焊接有与所述限位槽之间呈“十”字形结构的所述压板，所述压板的侧壁开设有所述提取槽，位于所述钢板本体内部的所述压柱的侧壁焊接有所述限位圈，所述插板位于所述滑槽的底部，且所述插板的最大宽度等于所述滑槽的最大宽度，所述压板的最大宽度小于所述限位槽的宽度，所述钢板本体的其中一个侧壁滑动连接有与所述压柱的底部抵触的限位机构，所述钢板本体的另一个侧壁开设有与所述限位机构位于同一直线上的固定槽。优选的，为了方便在拆卸所述钢板本体时将所述钢板本体内部的所述压板取出，所述压缩机构还包括固定块及拿取槽，所述压板的顶部中心处焊接有所述固定块，所述固定块的最大宽度等于所述压板的最大宽度，所述固定块的两侧壁开设有所述拿取槽。优选的，为了实现一个单元的所述钢板本体上所述卡板卡合到另一个所述钢板本体上的所述固定槽的内部，所述限位机构包括卡板，所述钢板本体的内部水平滑动连接有所述卡板，位于所述压柱底部的所述卡板的端部呈倾斜设置。优选的，为了避免所述卡板掉落，所述限位机构还包括固定圈及限位板，位于所述钢板本体内部的所述卡板的表面焊接有截面呈“L”形结构的所述限位板，所述限位板的端部焊接有所述固定圈。优选的，为了实现相邻的所述钢板本体之间安装时的导向，所述卡板的截面呈“T”形结构，所述卡板的最大宽度等于所述固定槽的最大宽度。优选的，为了方便所述钢板本体的安装，所述钢板本体的侧壁拐角处安装有导向机构，所述导向机构包括导向轮、安装杆、收纳槽及压簧，所述钢板本体的侧壁拐角处开设有所述收纳槽，所述安装杆贯穿所述收纳槽的一端滑动连接于所述钢板本体的内部，位于所述钢板本体内部的所述安装杆的端部安装有所述压簧，所述安装杆的端部安装有所述导向轮。优选的，为了实现相邻单元的所述钢板本体被所述导向轮导向，方便安装，所述安装杆的截面呈“T”形结构，且所述钢板本体的背离所述安装杆的侧壁开设有与所述导向轮的厚度相等的凹槽。本技术的有益效果是：转动安装好的钢板本体顶部的压板，将压板转动到限位槽的内部，实现了压板掉落到限位槽的内部，进一步的压柱掉落到滑槽的内部，将需要安装的钢板本体的底部插板插入到安装完成好的钢板本体顶部的滑槽的内部，实现了对正在安装的钢板本体的初步固定，不需要工人支撑，减轻了工作量，利于对钢板本体通过螺丝与安装架固定，在安装的钢板本体自身的重力使压板将安装完成的钢板本体内部的压板下压，进而实现了安装完成好的钢板本体内部的限位机构被压柱挤压，限位机构被推到相邻的安装好的钢板本体侧壁的固定槽的内部，实现了对安装好的钢板本体进一步的固定，增加了若干个钢板本体之间连接的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图1所示的钢板本体、插板及固定槽的连接结构示意图；图4为图3所示的B部结构放大示意图；图5为图3所示的C部结构放大示意图。图中：1、钢板本体，2、限位机构，21、卡板，22、固定圈，23、限位板，3、插板，4、导向机构，41、导向轮，42、安装杆，43、收纳槽，44、压簧，5、压缩机构，51、压板，52、压柱，53、固定块，54、拿取槽，55、提取槽，56、滑槽，57、限位槽，58、限位圈，6、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种装配式钢结构外墙，包括钢板本体1及其固定在所述钢板本体1底部的插板3，所述钢板本体1的顶部安装有压缩机构5，所述压缩机构5包括压板51、压柱52、提取槽55、滑槽56、限位槽57及限位圈58，所述钢板本体1的顶部垂直开设有所述滑槽56，所述钢板本体1的顶部垂直开设有截面呈倒“凸”字形结构的与所述滑槽56连通的所述限位槽57，呈圆柱形接结构的所述压柱52滑动连接于所述滑槽56的内部，所述压柱52的顶部焊接有与所述限位槽57之间呈“十”字形结构的所述压板51，所述压板51的侧壁开设有所述提取槽55，位于所述钢板本体1内部的所述压柱52的侧壁焊接有所述限位圈58，所述插板3位于所述滑槽56的底部，且所述插板3的最大宽度等于所述滑槽56的最大宽度，所述压板51的最大宽度小于所述限位槽57的宽度，所述钢板本体1的其中一个侧壁滑动连接有与所述压柱52的底部抵触的限位机构2，所述钢板本体1的另一个侧壁开设有与所述限位机构2位于同一直线上的固定槽6。作为本技术的一种技术优化方案，所述压缩机构5还包括固定块53及拿取槽54，所述压板51的顶部中心处焊接有所述固定块53，所述固定块53的最大宽度等于所述压板51的最大宽度，所述固定块53的两侧壁开设有所述拿取槽54。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构2包括卡板21，所述钢板本体1的内部水平滑动连接有所述卡板21，位于所述压柱52底部的所述卡板21的端部呈倾斜设置。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构2还包括固定圈22及限位板23，位于所述钢板本体1内部的所述卡板21的表面焊接有截面呈“L”形结构的所述限位板23，所述限位板23的端部焊接有所述固定圈22。作为本技术的一种技术优化方案，所述卡板21的截面呈“T”形结构，所述卡板21的最大宽度等于所述固定槽6的最大宽度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢结构外墙，包括钢板本体（1）及其固定在所述钢板本体（1）底部的插板（3），其特征在于：所述钢板本体（1）的顶部安装有压缩机构（5），所述压缩机构（5）包括压板（51）、压柱（52）、提取槽（55）、滑槽（56）、限位槽（57）及限位圈（58），所述钢板本体（1）的顶部垂直开设有所述滑槽（56），所述钢板本体（1）的顶部垂直开设有截面呈倒“凸”字形结构的与所述滑槽（56）连通的所述限位槽（57），呈圆柱形结构的所述压柱（52）滑动连接于所述滑槽（56）的内部，所述压柱（52）的顶部焊接有与所述限位槽（57）之间呈“十”字形结构的所述压板（51），所述压板（51）的侧壁开设有所述提取槽（55），位于所述钢板本体（1）内部的所述压柱（52）的侧壁焊接有所述限位圈（58），所述插板（3）位于所述滑槽（56）的底部，且所述插板（3）的最大宽度等于所述滑槽（56）的最大宽度，所述压板（51）的最大宽度小于所述限位槽（57）的宽度，所述钢板本体（1）的其中一个侧壁滑动连接有与所述压柱（52）的底部抵触的限位机构（2），所述钢板本体（1）的另一个侧壁开设有与所述限位机构（2）位于同一直线上的固定槽（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构外墙，包括钢板本体（1）及其固定在所述钢板本体（1）底部的插板（3），其特征在于：所述钢板本体（1）的顶部安装有压缩机构（5），所述压缩机构（5）包括压板（51）、压柱（52）、提取槽（55）、滑槽（56）、限位槽（57）及限位圈（58），所述钢板本体（1）的顶部垂直开设有所述滑槽（56），所述钢板本体（1）的顶部垂直开设有截面呈倒“凸”字形结构的与所述滑槽（56）连通的所述限位槽（57），呈圆柱形结构的所述压柱（52）滑动连接于所述滑槽（56）的内部，所述压柱（52）的顶部焊接有与所述限位槽（57）之间呈“十”字形结构的所述压板（51），所述压板（51）的侧壁开设有所述提取槽（55），位于所述钢板本体（1）内部的所述压柱（52）的侧壁焊接有所述限位圈（58），所述插板（3）位于所述滑槽（56）的底部，且所述插板（3）的最大宽度等于所述滑槽（56）的最大宽度，所述压板（51）的最大宽度小于所述限位槽（57）的宽度，所述钢板本体（1）的其中一个侧壁滑动连接有与所述压柱（52）的底部抵触的限位机构（2），所述钢板本体（1）的另一个侧壁开设有与所述限位机构（2）位于同一直线上的固定槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述压缩机构（5）还包括固定块（53）及拿取槽（54），所述压板（51）的顶部中心处焊接有所述固定块（53），所述固定块（53）的最大宽度等于所述压板（51）的最大宽度，所述固定块（53）的两侧壁开设有所述拿取槽（54）。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：南海俊，黄建，俞磊明，裘逸敏，张珊珊，
申请(专利权)人：中域杭州建筑设计咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33