精密控温自动热量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密控温自动热量计，由热量计主机（４８）、调温辅机（４６）、制冷制热机组（４７）及计算机四大部分组成，外筒调温箱（３９）和内筒调温箱（４１）的结构是在箱体（５９）内一端设有迷宫式路径（５６），箱体（５９）中部设有与制冷制热机组（４７）连接的冷热水喷管（５１），迷宫式路径（５６）一端与系统回水管（５０）连接，另一端设在箱体（５９）中部，箱体（５９）内另一端设有强混室及其搅拌器，强混室出口端设有迂回路径（５２），迂回路径（５２）连接出水口（５７），强混室和出水口设有与控制器及显示器连接的调温探头，外筒调温箱（３９）和内筒调温箱（４１）之间连接有小附水箱（４０），小附水箱（４０）与储水箱连接。本实用新型专利技术是一种能对内、外筒供水温度进行精密调整控制，确保外筒周边等温，提高热量计测试精度的精密控温自动热量计。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热量计，特别是涉及一种精密控温自动热量计。技术背景热量计是采用比较法测定可燃物质热值的，热量计由热量计主机、 调温辅机、制冷制热机组及计算机四大部分组成，主机由量杯、内筒、 盖及盖内的水平排管、外筒、热交换调节器、主机储水箱及燃烧室等几 个主要部件组成，调温辅机由外筒调温箱、内筒调温箱及辅机储水箱组 成，制冷制热机组部分由制冷压縮机、冷水箱、热水箱、附热箱组成。 在同一条件下、同一环境下、在同一仪器上，分别对标准测热物质与被 测试样进行对比试验，通过试样燃烧升温情况，与已知热值的标准物质 进行比较计算，从而测定出试样热值。在对比试验中，试验条件、试验 环境的一致性十分重要。而内筒初始温度、外筒温度以及外筒周边等温 情况又是影响实验条件的重要因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能对内、外筒供水温度 进行精密调整控制，确保外筒周边等温，提高热量计测试精度的精密控 温自动热量计。为了解决上述技术问题，本技术提供的精密控温自动热量计， 由热量计主机、调温辅机、制冷制热机组及计算机四大部分组成，包括 量杯、内筒、盖及盖内水平排管、外筒、储水箱、外筒调温箱、内筒调 温箱，所述的外筒调温箱和所述的内筒调温箱的结构是在箱体内一端设 有迷宫式路径，所述的箱体中部设有与所述的制冷制热机组连接的冷热 水喷管，所述的迷宫式路径一端与系统的多根回水管连接，另一端设在 所述的箱体中部，所述的箱体内另一端至少设有强混室及其搅拌器，所 述的强混室出口端设有迂回路径，所述的迂回路径连接出水口，所述的 强混室和出水口均设有与控制器和显示器电连接的调温探头，所述的外 筒调温箱和所述的内筒调温箱之间连接有小附水箱，所述的小附水箱与 所述的储水箱连接。所述的盖内水平排管为设有至少一个驼峰的驼峰式水平排管。 所述的热量计主机设有洗筒水箱，所述的洗筒水箱与所述的量杯的 溢流管连接，所述的洗筒水箱的洗筒水箱溢流管与所述的储水箱连接， 所述的洗筒水箱通过泵与所述的内筒底部连接。内筒底部接有洗桶用的 封水阀。所述的储水箱拆分为主机储水箱和辅机储水箱，所述的主机储水箱通过第三泵连通，所述的主机储水箱与所述的内筒 连通并设有水位计，水位计与电控制器连接，控制第三泵的工作，以使 主机储水箱和辅机储水箱水位处于正常工作状态，所述的辅机储水箱与 所述的小附水箱和制冷制热机组连接。所述的储水箱拆分为主机储水箱和辅机储水箱，所述的主机储水箱 和所述的辅机储水箱通过第三泵连通，所述的主机储水箱与所述的内筒 和所述的洗筒水箱的洗筒水箱溢流管连通并设有水位计，所述的辅机储 水箱与所述的小附水箱和制冷制热机组连接。采用上述技术方案的精密控温自动热量计，外筒调温箱及内筒调温 箱采用了迷宫双混式调温技术，迷宫双混式调温的特点是调温前采用迷 宫式路径自混，调温后在强混室采用强混，调温部分放在调温箱中部。 各路水进入调温箱后，首先在不同宽窄的迷宫式路径中互相挤压碰撞产 生旋涡，使不同温度的水进行自混并逐步达到温度均匀的目的，自混后 的水进入调温箱中部，这里设置的冷热水喷管向自混后的水中加入冷水 或热水，冷热水喷管受控于调温控制器，当调温探头测得的水温低于设定值时，则调温控制器控制制冷制热机组的热水电磁阀向喷管加热水； 当调温探头测得的水温高于设定值时，则调温控制器控制冷水电磁阀向 喷管加冷水。周而复始，直至水温达到或接近设定值，调温后的水通过 搅拌器进行强力搅拌，使水充分混合达到温度均匀一致，然后从出水口 抽出供试验使用。由于采用迷宫变径式自混和搅拌器强混以及中间调温 的方法，水温得到精密控制和调节、水得到充分混和，因此调温效果很 好，调温波动度可控制在0. 1K以下。综上所述，本技术是一种能对内、外筒供水温度进行精密调整 控制，确保外筒周边等温，提高热量计测试精度的精密控温自动热量计。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是外筒调温箱和内筒调温箱结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 参见图1和图2，精密控温自动热量计由热量计主机48、调温辅 机46、制冷制热机组47及计算机四大部分组成。下面除计算机部分外 就其它三个部分叙述如下一、热量计主机主机由量杯4、第一电控锥阀5、内筒1、盖7和驼峰式水平排管3、 外筒(由竖排管11、均压环13、集水环10、隔热层12组成)、热交换调 节器20、洗筒水箱14、主机储水箱17及燃烧室45等几个主要部件组 成，本专利主机部分有如下几个特点1、外筒及盖采用排管式等温器，通过均压环或(槽)以及排管在水头 压力作用下使各管道中的循环水的流速基本一致，从而达到等温的目的。下面分述如下外筒水从外调温箱39由第一泵36通过热交换调节器20泵入均压 环13后，由于均压环13的结构，水压在这里得到均衡一致，水随后进 入竖排管ll，在水头作用下，水将均匀地沿着各个竖排管等速上升，然 后进入集水环10，由于排管中水流速一致，没有走捷径及死角现象出现， 因此在供水温度稳定的情况下，外筒各点的温度是均等的。在盖7中，盖内水平排管为设有至少一个驼峰49的驼峰式水平排管 3，驼峰式水平排管3的入口端接了均压槽6，由于均压槽6的特殊设计， 水压在这里均衡一致，驼峰式水平排管3的出口端接了集水槽2，使水 能无阻档地流出，而驼峰式水平排管3采用驼峰结构(可以是一个驼峰 49也可以是多个驼峰49)同样利用水头作用，使水均匀分布到各排管中 达到水流均匀稳定无死角现象，从而达到各点等温的目的。2、 本专利设置了独立的洗筒水箱14，洗筒水箱14接收量杯4的己 调好温的溢流水，集蓄起来以便充分利用，在下次试验开始后，泵9抽 取洗筒水箱14的蓄水冲洗内筒1及燃烧室45,达到消除上次试验余热 提高测试精度的目的。洗筒水箱14设有逆止阀8，内筒下部设有封水阀， 保证洗桶时水能充满内筒(l)。3、 本专利图示方案为测热部分与调温部分分离的方案。为使测热部 分与调温部分进行分离，设置了主机储水箱17，及辅机储水箱21，并 通过水位计18、控制器E、第三泵19实现主机辅机之间的水量水位的 平衡。储水箱拆分为主机储水箱17和辅机储水箱21，主机储水箱17，通 过第二电控锥阀15和封水阀16接纳内筒1试验后的排水及洗桶箱14 的溢流水，并通过第三泵19与辅机储水箱21连接，当主机储水箱17 达到一定水位，通过水位计18及泵控制器，启动第三泵19，将水抽入 辅机储水箱21，当主机储水箱17水位降到一定高度后，水位计18通过 泵控制器使第三泵19停止抽水，周而复始，使主机储水箱17与辅机储 水箱21的水量处于正常状态，保持水位、水量的平衡。辅机储水箱21 通过第四泵22与制冷制热机组47的冷水箱32和热水箱29连接。保证 冷水箱32和热水箱29的水量及水压正常。本专利还提出了可使测热部分与调温部分进行分离的方案，这样仪 器可做成分体台式。但结构略作调整，也可做成整体立式。如不使测热部分与调温部分分离而做成立式整体，则将主机储水箱 17和辅机储水箱21并成一个储水箱，取消主机储水箱17及第三泵19， 水位计18及控制器，并对管路略加调整即可。二、调温辅机调温辅机由外筒调温箱39，内筒调温箱41,小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密控温自动热量计，由热量计主机（４８）、调温辅机（４６）、制冷制热机组（４７）及计算机四大部分组成，包括量杯（４）、内筒（１）、盖（７）及盖内水平排管、外筒、储水箱、外筒调温箱（３９）、内筒调温箱（４１），其特征是：所述的外筒调温箱（３９）和所述的内筒调温箱（４１）的结构是在箱体（５９）内一端设有迷宫式路径（５６），所述的箱体（５９）中部设有与所述的制冷制热机组（４７）连接的冷热水喷管（５１），所述的迷宫式路径（５６）一端与系统的多根回水管（５０）连接，另一端设在所述的箱体（５９）中部，所述的箱体（５９）内另一端至少设有强混室及其搅拌器，所述的强混室出口端设有迂回路径（５２），所述的迂回路径（５２）连接出水口（５７），所述的强混室和出水口均设有与控制器及显示器连接的调温探头，所述的外筒调温箱（３９）和所述的内筒调温箱（４１）之间连接有小附水箱（４０），所述的小附水箱（４０）与所述的储水箱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘能一，罗腾蛟，廖建国，王湘安，刘晓晖，
申请(专利权)人：刘能一，罗腾蛟，廖建国，王湘安，刘晓晖，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]