一种钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉扣机，涉及服装设备领域，旨在解决服装钉扣过程中的送扣问题，其技术方案要点是：一种钉扣机，包括固定在地面的安装台以及固定在安装台上表面的机体，所述机体包括固定在安装台上表面的底座、固定在底座上表面的机身以及设置在机身上且能在竖直方向运动的压杆，所述安装台上表面设置有送扣机构，所述送扣机构包括开设在安装台上表面的圆形的安装槽，所述安装槽内转动连接有可在水平方向上转动的转盘，所述转盘底部设置有驱动机构，所述转盘上表面放置有若干环形的母扣。本实用新型专利技术的一种钉扣机具有自动送扣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机
本技术涉及服装加工的
，尤其是涉及一种钉扣机。
技术介绍
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。一种子母扣，母扣为环状结构且在母扣上边沿设置有向内翻卷的翻边，子扣为环形结构，子扣可套接在母扣内，在正压力的作用下母扣的翻边可将子扣包裹住，实现子扣和母扣的固定。为了使母扣和子扣能准确的固定在服装的指定位置，一般会将母扣套接在限位杆上，在服装指定的位置打上小孔，小孔直径小于母扣内径，在限位杆上依次套接母扣、待钉扣服装和子扣，在正压力的作用下，使子母扣固定在服装上。专利申请号为CN205512561U的中国专利中，公开了一种钉扣机，包括底座、钉扣机支撑臂、气压外臂、钉扣卡槽、支承杆、气压管；所述底座上侧安装有支承杆，且支承杆右侧安装有钉扣机支撑臂，所述钉扣机支撑臂下侧设有气压外臂，所述气压外臂下侧安装有气压内臂，且气压内臂下侧安装有钉扣枪，所述气压外臂右侧安装有气压管，且气压管右侧安装有接入口，且气压管上侧安装有压力表，所述底座上侧设有钉扣卡槽，所述钉扣卡槽和底杆连接，且底杆贯穿底座和滑槽b，所述钉扣卡槽通过安装在底杆上的螺帽b固定在底座上侧。本技术在支承杆右侧安装有光电感应器，能够有效的避免对人身的伤害。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该装置不具备自动上扣的功能，需要手动上扣，大大的降低了生产的效率。因此市场上急需一种新的钉扣机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钉扣机具有自动送扣的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机，包括固定在地面的安装台以及固定在安装台上表面的机体，所述机体包括固定在安装台上表面的底座、固定在底座上表面的机身以及设置在机身上且能在竖直方向运动的压杆，所述安装台上表面设置有送扣机构，所述送扣机构包括开设在安装台上表面的圆形的安装槽，所述安装槽内转动连接有可在水平方向上转动的转盘，所述转盘底部设置有驱动机构，所述转盘上表面放置有若干环形的母扣。通过采用上述技术方案，驱动转盘转动，将母扣送到压杆的正下方，在母扣上方依次放置待钉扣服装和子扣，压杆下降，将母扣、待钉扣服装和子扣压紧，完成钉扣过程。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括竖直固定在安装台内部的电机，所述转盘下表面的中心位置竖直固定有连接杆，所述连接杆一端固定在转盘上，另一端贯穿安装台上表面固定在电机的转轴上。通过采用上述技术方案，电机转动，带动转盘转动，完成送扣的整个过程。本技术进一步设置为：所述转盘上表面沿圆周方向上开设有若干个用于放置母扣的限位槽，在转盘转动的过程中，所述限位槽依次与压杆对齐。通过采用上述技术方案，限位槽限制了母扣的位置，并且在转动转盘的过程中依次送入到压杆的正下方。本技术进一步设置为：所述限位槽内设置有限位机构，所述限位机构包括竖直固定在安装台内的气缸，所述气缸连杆上竖直固定有限位杆，所述限位机构还包括竖直开设在限位槽内部的通槽，所述限位杆穿设在通槽内，所述母扣套接在限位杆上，所述限位机构还包括竖直固定在压杆下端的限位套筒。通过采用上述技术方案，限位机构的设置再次限制了母扣的位置，同时限位杆的设置便于待钉扣服装和环形的子扣的定位。本技术进一步设置为：所述安装槽的底板上设置有转动机构，所述转动机构包括嵌设在安装槽底板上的若干圈滚珠，所述滚珠所组成的圆以转盘的转轴为圆心，所述转盘下表面开设有若干圈与滚珠抵接的抵接槽。通过采用上述技术方案，滚珠的设置使转盘与安装槽之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，便于转盘的转动。本技术进一步设置为：所述转盘上表面中心位置开设有用于放置母扣的第一储料槽，所述转盘上表面还开设有连通第一储料槽和限位槽的导向槽，所述安装台上表面还开设有第二储料槽，所述第二储料槽内放置有若干环形的子扣。通过采用上述技术方案，导向槽的设置方便了母扣从第一储料槽转移到限位槽中，提高了转移的效率。本技术进一步设置为：所述安装台上表面设置有滑移机构，所述滑移机构包括水平开设在安装台上表面且与安装槽相连的滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有挡板，所述挡板可滑移至转盘的上方，避免操作过程中对转盘上母扣的干扰。通过采用上述技术方案，在工作的过程中，挡板覆盖在部分转盘的上方，避免在转移服装的过程中扰乱母扣的位置。本技术进一步设置为：所述挡板为透明的塑料材质。通过采用上述技术方案，透明的塑料材质挡板便于观察内部情况，以便能及时的给限位槽中放置母扣。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转盘转动，将限位槽中的母扣送到限位套筒的正下方，限位杆上升，穿设过母扣，将待钉扣的服装和子扣依次套接在限位杆上，限位套筒下降，将母扣、待钉扣服装和子扣压紧在一起，完成钉扣，限位杆下降，转盘转动，将相邻的母扣送到限位杆正上方，限位杆上升，重复上述步骤，实现自动送料；2.挡板可滑移到部分转盘的上方，避免待钉扣服装干扰到母扣的位置。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术送扣机构的结构示意图。图3是本技术转盘的结构示意图。图中，1、安装台；2、机体；3、支架；4、安装箱；5、底座；6、机身；7、压杆；8、送扣机构；9、安装槽；10、转盘；11、驱动机构；12、电机；13、连接杆；14、限位槽；15、限位机构；16、气缸；17、通槽；18、限位杆；19、限位套筒；20、转动机构；21、滚珠；22、抵接槽；23、第一储料槽；24、滑移槽；25、第二储料槽；26、滑移机构；27、挡板；28、把手；29、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钉扣机，包括固定在地面的安装台1以及固定在安装台1上表面的机体2，安装台1包括固定在地面的支架3和固定在支架3上端且内部中空的安装箱4，机体2包括固定在安装箱4上表面的底座5、固定在底座5上表面的机身6以及设置在机身6上且能在竖直方向运动的压杆7，在安装台1上表面设置有送扣机构8，送扣机构8包括开设在安装台1上表面的圆形的安装槽9，在安装槽9内转动连接有可在水平方向上转动的转盘10，在转盘10底部设置有驱动转盘10转动的驱动机构11，在转盘10上表面放置有若干母扣。参照图2，驱动机构11包括竖直固定在安装箱4内部的电机12，在电机12的转轴上固定有连接杆13，连接杆13一端固定在电机12的转轴上，另一端贯穿安装箱4上表面固定在转盘10下表面的中心位置。参照图1和图2，在转盘10上表面沿圆周方向上开设有若干个用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉扣机，包括固定在地面的安装台(1)以及固定在安装台(1)上表面的机体(2)，所述机体(2)包括固定在安装台(1)上表面的底座(5)、固定在底座(5)上表面的机身(6)以及设置在机身(6)上且能在竖直方向运动的压杆(7)，所述安装台(1)上表面设置有送扣机构(8)，其特征在于：所述送扣机构(8)包括开设在安装台(1)上表面的圆形的安装槽(9)，所述安装槽(9)内转动连接有可在水平方向上转动的转盘(10)，所述转盘(10)底部设置有驱动机构(11)，所述转盘(10)上表面放置有若干环形的母扣。/n

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，包括固定在地面的安装台(1)以及固定在安装台(1)上表面的机体(2)，所述机体(2)包括固定在安装台(1)上表面的底座(5)、固定在底座(5)上表面的机身(6)以及设置在机身(6)上且能在竖直方向运动的压杆(7)，所述安装台(1)上表面设置有送扣机构(8)，其特征在于：所述送扣机构(8)包括开设在安装台(1)上表面的圆形的安装槽(9)，所述安装槽(9)内转动连接有可在水平方向上转动的转盘(10)，所述转盘(10)底部设置有驱动机构(11)，所述转盘(10)上表面放置有若干环形的母扣。


2.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于：所述驱动机构(11)包括竖直固定在安装台(1)内部的电机(12)，所述转盘(10)下表面的中心位置竖直固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端固定在转盘(10)上，另一端贯穿安装台(1)上表面固定在电机(12)的转轴上。


3.根据权利要求1所述的一种钉扣机，其特征在于：所述转盘(10)上表面沿圆周方向上开设有若干个用于放置母扣的限位槽(14)，在转盘(10)转动的过程中，所述限位槽(14)依次与压杆(7)对齐。


4.根据权利要求3所述的一种钉扣机，其特征在于：所述限位槽(14)内设置有限位机构(15)，所述限位机构(15)包括竖直固定在安装台(1)内的气缸(16)，所述气缸(16)连杆上竖直固定有限位杆(18)，所述限位机构(15)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪荣，
申请(专利权)人：海宁博艺制衣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33