一种棉花专用脱绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉花专用脱绒装置，包括机体，所述机体内位于顶部位置设置有放料槽，所述放料槽内设置有搅拌辊，所述机体内位于放料槽一侧位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与搅拌辊的中心轴上均套接有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述机体内且位于放料槽下方位置设置有工作腔，所述工作腔内设置有拨动辊，所述拨动辊的外表面分别设置有拨动板与搅拌柱，所述机体内位于工作腔一侧位置设置有第二电机。本实用新型专利技术中，整个结构连接紧密，操作稳定，通过结构的设置可以有效的预防出现堵塞的情况，同时也可以对脱绒工作后绒毛的清理收集，保证结构运行的顺畅，实现了稳定的物理脱绒工作。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花专用脱绒装置
本技术涉及脱绒
，尤其涉及一种棉花专用脱绒装置。
技术介绍
在棉花生产工序中，棉籽在清理出来的时候，往往表面都粘附大量的绒毛，因此需要对棉花棉籽进行脱绒工作，而对于棉花棉籽的脱绒装置则有着一定的要求；现有的棉花脱绒装置，存在一些脱绒方式为化学脱绒，采用浓酸进行脱绒的工序，存在一定的危险性，同时一些物理脱绒方式，在对脱绒工序后的清理工作，处理不够干净导致容易出现堵塞以及绒毛资源的浪费问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉花专用脱绒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种棉花专用脱绒装置，包括机体，所述机体内位于顶部位置设置有放料槽，所述放料槽内设置有搅拌辊，所述机体内位于放料槽一侧位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一电机，所述第一电机的驱动端与搅拌辊的中心轴上均套接有第一带轮，两个所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述机体内且位于放料槽下方位置设置有工作腔，所述工作腔内设置有拨动辊，所述拨动辊的外表面分别设置有拨动板与搅拌柱，所述机体内位于工作腔一侧位置设置有第二电机，所述第二电机的驱动端与拨动辊的中心轴上均套接有第二带轮，两个所述第二带轮之间连接有第二皮带，所述机体内切位于工作腔一侧位置设置有与工作腔相连通的脱绒腔，所述脱绒腔内设置有脱绒辊，所述机体内且位于脱绒腔下方位置设置有与脱绒腔相连通的刮绒腔，所述刮绒腔内设置有毛刷筒，所述机体的外表面一侧设置有保护箱，所述保护箱内设置有第三电机，所述第三电机的驱动端与脱绒辊的中心轴、毛刷筒的中心轴相对应的位置均分别套接有第三带轮与第四带轮，且两个第三带轮之间连接有第三皮带、两个第四带轮之间连接有第四皮带，所述刮绒腔内壁一侧位置固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有刮绒辊，所述机体内位于固定架一侧位置设置有第四电机，所述第四电机的驱动端与刮绒辊的中心轴相对应的位置均套接有第五带轮，两个所述第五带轮之间连接有第五皮带，所述刮绒辊的外表面设置有多个固定齿。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的顶部与放料槽相连通的位置设置有进料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述放料槽与工作腔之间相连通的位置设置有开关阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述脱绒辊的外表面分别设置有多个横竖交错的刮齿，所述毛刷筒的外表面设置有多个刷头。作为上述技术方案的进一步描述：所述机体内一侧位置开设有内槽，所述内槽内设置有空气压缩机，所述刮绒腔内顶部一侧位置设置有气嘴，所述空气压缩机与气嘴之间通过气管相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮绒腔内底部位置且位于与刮绒辊下方位置设置有传送带，所述机体内与工作腔相连通的位置设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀。本技术具有如下有益效果：该棉花专用脱绒装置，整体结构连接紧密，操作稳定，可以有效的对棉花棉籽上的绒毛进行脱绒工作，使用时，将棉花棉籽材料通过进料口倒入放料槽内，打开开关阀，棉花棉籽自动落入工作腔内后关闭开关阀，通过第一电机驱动第一带轮带动搅拌辊转动，可以对放料槽内的棉花棉籽原料进行搅拌，预防堵塞，启动第二电机，第二电机驱动第二带轮带动拨动辊转动，拨动辊带动拨动板对工作腔内的棉花棉籽向边缘推动挤压，而搅拌柱则可以放置中心位置出现棉花棉籽停留的情况，启动第三电机，第三电机驱动第三带轮带动脱绒辊转动，脱绒辊带动刮齿自动对拨动板推过来的棉花棉籽进行刮绒工作，通过横竖刮齿的设置可以增加刮绒效率，同时第三电机带动第四带轮转动，第四带轮带动毛刷筒转动，毛刷筒上的刷头则自动将刮齿上的绒毛清扫带下来，启动第四电机与空气压缩机，第四电机驱动第五带轮转动，第五带轮带动刮绒辊转动，刮绒辊上的固定齿，则自动将刷头上清理下来的绒毛自动刮下，并掉落到传送带上传送出去，而空气压缩机，自动将气通过气嘴喷出，将刷头上一些难以刮下的绒毛吹下来，并通过结构自动滑到传送带上，输送出去方便收集，打开控制阀，通过出料口，可以自动将脱绒后的棉籽收集，整个结构实现了物理脱绒的方法，结构紧密，连接稳定，使用方便，同时也方便进行脱绒后的绒毛收取，解决了现有的一些脱绒方式为化学脱绒，采用浓酸进行脱绒的工序，存在一定的危险性，同时一些物理脱绒方式，在对脱绒工序后的清理工作，处理不够干净导致容易出现堵塞以及绒毛资源的浪费问题。附图说明图1为本技术提出的一种棉花专用脱绒装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种棉花专用脱绒装置的脱绒辊位置俯视图；图3为本技术提出的一种棉花专用脱绒装置的图1中A处的放大图。图例说明：1、机体；2、放料槽；3、进料口；4、搅拌辊；5、凹槽；6、第一电机；7、第一带轮；8、第一皮带；9、工作腔；10、开关阀；11、拨动辊；12、拨动板；13、搅拌柱；14、第二电机；15、第二带轮；16、第二皮带；17、脱绒腔；18、脱绒辊；19、刮齿；20、毛刷筒；21、刷头；22、保护箱；23、第三电机；24、第三带轮；25、第三皮带；26、第四带轮；27、第四皮带；28、内槽；29、空气压缩机；30、气管；31、气嘴；32、固定架；33、刮绒辊；34、第四电机；35、第五带轮；36、第五皮带；37、固定齿；38、传送带；39、刮绒腔；40、出料口；41、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种棉花专用脱绒装置，包括机体1，机体1内位于顶部位置设置有放料槽2，放料槽2内设置有搅拌辊4，机体1内位于放料槽2一侧位置开设有凹槽5，凹槽5内设置有第一电机6，第一电机6的驱动端与搅拌辊4的中心轴上均套接有第一带轮7，两个第一带轮7之间连接有第一皮带8，机体1内且位于放料槽2下方位置设置有工作腔9，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花专用脱绒装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内位于顶部位置设置有放料槽(2)，所述放料槽(2)内设置有搅拌辊(4)，所述机体(1)内位于放料槽(2)一侧位置开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端与搅拌辊(4)的中心轴上均套接有第一带轮(7)，两个所述第一带轮(7)之间连接有第一皮带(8)，所述机体(1)内且位于放料槽(2)下方位置设置有工作腔(9)，所述工作腔(9)内设置有拨动辊(11)，所述拨动辊(11)的外表面分别设置有拨动板(12)与搅拌柱(13)，所述机体(1)内位于工作腔(9)一侧位置设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端与拨动辊(11)的中心轴上均套接有第二带轮(15)，两个所述第二带轮(15)之间连接有第二皮带(16)，所述机体(1)内切位于工作腔(9)一侧位置设置有与工作腔(9)相连通的脱绒腔(17)，所述脱绒腔(17)内设置有脱绒辊(18)，所述机体(1)内且位于脱绒腔(17)下方位置设置有与脱绒腔(17)相连通的刮绒腔(39)，所述刮绒腔(39)内设置有毛刷筒(20)，所述机体(1)的外表面一侧设置有保护箱(22)，所述保护箱(22)内设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的驱动端与脱绒辊(18)的中心轴、毛刷筒(20)的中心轴相对应的位置均分别套接有第三带轮(24)与第四带轮(26)，且两个第三带轮(24)之间连接有第三皮带(25)、两个第四带轮(26)之间连接有第四皮带(27)，所述刮绒腔(39)内壁一侧位置固定连接有固定架(32)，所述固定架(32)上转动连接有刮绒辊(33)，所述机体(1)内位于固定架(32)一侧位置设置有第四电机(34)，所述第四电机(34)的驱动端与刮绒辊(33)的中心轴相对应的位置均套接有第五带轮(35)，两个所述第五带轮(35)之间连接有第五皮带(36)，所述刮绒辊(33)的外表面设置有多个固定齿(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种棉花专用脱绒装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内位于顶部位置设置有放料槽(2)，所述放料槽(2)内设置有搅拌辊(4)，所述机体(1)内位于放料槽(2)一侧位置开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端与搅拌辊(4)的中心轴上均套接有第一带轮(7)，两个所述第一带轮(7)之间连接有第一皮带(8)，所述机体(1)内且位于放料槽(2)下方位置设置有工作腔(9)，所述工作腔(9)内设置有拨动辊(11)，所述拨动辊(11)的外表面分别设置有拨动板(12)与搅拌柱(13)，所述机体(1)内位于工作腔(9)一侧位置设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端与拨动辊(11)的中心轴上均套接有第二带轮(15)，两个所述第二带轮(15)之间连接有第二皮带(16)，所述机体(1)内切位于工作腔(9)一侧位置设置有与工作腔(9)相连通的脱绒腔(17)，所述脱绒腔(17)内设置有脱绒辊(18)，所述机体(1)内且位于脱绒腔(17)下方位置设置有与脱绒腔(17)相连通的刮绒腔(39)，所述刮绒腔(39)内设置有毛刷筒(20)，所述机体(1)的外表面一侧设置有保护箱(22)，所述保护箱(22)内设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的驱动端与脱绒辊(18)的中心轴、毛刷筒(20)的中心轴相对应的位置均分别套接有第三带轮(24)与第四带轮(26)，且两个第三带轮(24)之间连接有第三皮带(25)、两个第四带轮(26)之间连接有第四皮带(27)，所述刮绒腔(39)内壁一侧位置固定连接有固定架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生梅，芮存，高文伟，杨涛，黄雅婕，庞博，崔进鑫，
申请(专利权)人：新疆农业大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65