一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了电镀领域，特别涉及一种自动清槽装置，包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽
本技术涉及电镀领域，特别涉及一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽。
技术介绍
电镀液中清洗电镀槽是现今技术中的难题，现有技术一般采用人工清洗，工人手持冲水喷头直接冲洗电镀槽，或者将电镀件直接放入清洗池中浸泡清洗。但人工冲洗电镀件或清洗池内清洗电镀件，其会容易导致清洗的废液容易溅到工人，同时，清洗的过程由人工把持，每次清洗没有标准化规程得不到品控保证，因此，现有的电镀槽清洗继续改进。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种自动清槽装置及具有该装置的电镀槽。本技术为解决上述技术问题，提供以技术方案如下：即一种自动清槽装置，包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。优选地，所述电镀槽包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室呈现方形，所述第二腔室呈现漏斗形，所述回水管导通于第二腔室的底部。优选地，所述第一腔室的一侧设置有半导体制冷结构，所述半导体制冷结构紧贴电镀槽的外壁上。优选地，所述喷水管连接有驱动结构，所述喷水管为空心结构，其在所述电镀槽的外侧部分上设置有一轴承座，所述喷水管在所述电镀槽内部的部分可旋转连接在该所述轴承座上，所述驱动结构包括驱动电机以及驱动轴，所述驱动轴从所述喷水管的内部固定连接于所述喷水管上。优选地，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分设置有12~30个喷水孔。优选地，所述回水管和所述高压水泵之间设置有过滤结构。优选地，所述第一腔室顶部内置有风机。优选地，所述过滤结构可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者组合。为进一步解决上述方案，本技术还提供另一种技术方案，即一种电镀槽，包括上述自动清槽装置。与现有技术相比，本技术提供的自动清槽装置，具有以下优点：1、该自动清槽装置可多次运用水进行清洗电镀槽，同时配合风机以及半导体制冷结构防止二次污染，该方式自动化程度高，避免了人接触电镀液所带来的危害，同时可带来良好的品控。2、纯水在冲洗电镀槽内壁的电镀液后经过过滤结构后，可物理吸附部分毒害物质及部分悬浮颗粒，HEPA滤网可物理过滤PM2.5悬浮颗粒，可选地，过滤结构5为光触媒滤网，光触媒滤网可有效的除去液体中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的CO2和H2O，而且还具有杀菌功能，从而二次利用纯水进行洗涤时不会引入新的杂质，从侧面保证了电镀的质量。附图说明图1是本技术第一实施例自动清槽装置的整体结构示意图。图2是本技术第一实施例自动清槽装置的部分爆炸结构示意图。图3是本技术第一实施例自动清槽装置的侧视图。图4是本技术第一实施例自动清槽装置的部分结构的侧视图。图5是本技术第一实施例自动清槽装置的部分结构示意图。图6是本技术第一实施例自动清槽装置的另一部分结构示意图。附图标记说明：100、自动清槽装置；1、注水管；2、高压水泵；3、喷水管；31、喷水孔；32、轴承座；33、可旋转部分；4、驱动结构；41、驱动电机；42、驱动轴；5、过滤结构；6、抽水泵；7、回水管；8、电镀槽；81、第一腔室；82、第二腔室；9、半导体制冷结构。具体实施方式为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种自动清槽装置100，该装置100主要用于对电镀槽进行自动清理，以解决现有通过人工清洗的费时费力和不规范性问题，且很大程度上减少对人体的危害，从而助力工业智能化生产，铸造电镀行业良好的环境品控。自动清槽装置100包括注水管1、高压水泵2、驱动结构3，注水管1通过连通有高压水泵2，其中注水管1可外接供水装置以注入纯水，高压水泵2包括一水室（未标注），水室背离注水管1的一端连通一可旋转的喷水管3，从注水管1的水通过水室后，在高压水泵2的强压下以使水从水室被压出流向喷水管3。一些实施例中，注水管1背离高压水泵2的一端可外接有净化装置，从而对注水管1所注入的水进行净化，保证水中无杂质，进一步保证清洗的彻底性。进一步地包括电镀槽8，喷水管3其中一部分伸入电镀槽8内从而将纯水排入电镀槽8中以对其内部进行清洗，电镀槽8的底部接通有回水管7，回水管7另一端连接有抽水泵6以及过滤结构5，过滤结构5的一端又重新连接至高压水泵2处，在抽水泵6的作用下，洗涤过电镀槽8的水通过抽出至回水管7并途径过滤结构5，重新回到高压水泵2的水室，从而形成一个循环。请参阅图1以及图2，电镀槽8包括第一腔室81和第二腔室82，其中第一腔室81为方形，第二腔室82为漏斗形，第一腔室81和第二腔室82一体化设置，在第一腔室81的一侧设置有半导体制冷结构9，半导体制冷结构9可采用半导体制冷片，其紧贴电镀槽8的外壁上，以给电镀槽8中的液体进行冷却；由于半导体制冷结构热惯性非常小，制冷制热时间很快，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟，制冷片就能达到最大温差，且半导体制冷结构是电流换能型片件，通过输入电流的控制，可实现高精度的温度控制，很容易实现遥控、程控、计算机控制。请参阅图3以及图4，喷水管3通过连接有驱动结构4上，驱动结构4可驱动喷水管3旋转，其具体方式为，喷水管3设置为空心结构，其在电镀槽8的外侧部分上设置有一轴承座32，喷水管3在电镀槽8的内部部分可旋转式连接在该轴承座32上，将其定义为可旋转部分33，驱动结构4包括驱动电机41以及驱动轴42，所述驱动轴42从喷水管3的内部固定连接于可旋转部分33上，当驱动轴42被驱动电机41所驱动旋转时，以带动可旋转部分33进行旋转，同时，喷水管3在注入纯水通过轴承座32的间隙或者预设的孔位进入可旋转部分33中，从而进行旋转。喷水管3伸入电镀槽8内部的一端上设置有多个喷水孔31，可选地为12~30个，通过高压水泵2将喷水管3中的纯水从喷水孔31挤出后，同时喷水管3一边旋转，从而将纯水喷射在电镀槽8的内壁上，以此来对电镀槽8进行清洗。可选地，高压水泵2采用微型高压水泵，压力需要大于11Kg，流量大超过7L/min，具备吸程高，低噪音；具备稳定自吸功能，不需先加“引水”，自吸速度极快等特点。第二腔室82由于呈现漏斗状，喷水管3的纯水洗涤过电镀槽8的内壁后，电镀槽8中的液体落下至底部的回水管7，经过抽水泵6的回抽，再经过滤结构5重新回到高压水泵2进行循环；其中，过滤结构5可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者组合，其中活性炭滤网可物理吸附部分毒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清槽装置，其特征在于：包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清槽装置，其特征在于：包括注水管、高压水泵、喷水管、以及电镀槽，所述注水管接通所述高压水泵的一端，所述高压水泵另一端连通有可旋转的喷水管，所述喷水管伸入所述电镀槽内部，所述电镀槽底部导通有回水管，所述回水管接有抽水泵并继而接通所述高压水泵，所述喷水管伸入所述电镀槽内部的部分其上设置有喷水孔。


2.如权利要求1中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述电镀槽包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室呈现方形，所述第二腔室呈现漏斗形，所述回水管导通于第二腔室的底部。


3.如权利要求2中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述第一腔室的一侧设置有半导体制冷结构，所述半导体制冷结构紧贴电镀槽的外壁上。


4.如权利要求1中所述的自动清槽装置，其特征在于：所述喷水管连接有驱动结构，所述喷水管为空心结构，其在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂清平，赖玉梅，
申请(专利权)人：深圳科瑞晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44