有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理领域，公开了一种有机废水处理系统，包括：电芬顿装置、活性炭装置和电氧化装置；其中，活性炭装置包括第一槽体，第一槽体内填充有活性炭；电氧化装置包括第二槽体，在第二槽体内设置电氧化阳极和电氧化阴极，第二槽体的进液口与第一槽体的出液口连接；电芬顿装置的进液口通入有机废水，电芬顿装置的出液口与第一槽体的进液口连接。本实用新型专利技术将活性炭吸附工艺、电氧化工艺与电芬顿工艺相结合，有机废水经过电芬顿工艺处理后，通过活性炭吸附，最后通过电氧化进行深度处理，经过处理后的有机废水有机物去除率高，且能够节约电能消耗。

【技术实现步骤摘要】
有机废水处理系统
本技术涉及废水处理
，特别是涉及一种有机废水处理系统。
技术介绍
工业废水的来源比较复杂，现代的炼油厂、纺织业、石油化工企业在发展过程中都有可能产生工业废水，从而威胁到周围生态环境。其中难降解的有机废水由于其结构稳定、毒性强的特点，使常规的工业废水处理措施无法彻底的清除废水中的污染物，达不到行业内的净化要求。这类废水中大部分含有多环芳烃、卤代烃、杂环类化合物、有机农药等有毒难降解的有机污染物。国内外对于高浓度难降解有机废水的处理方法主要有：溶剂萃取法、吸附法、焚烧法、化学氧化法、生化处理法、高级氧化法等。20世纪80年代中期，基于传统芬顿水处理技术各项缺陷，学者们研发出了类基于芬顿试剂的新型芬顿技术，其中电芬顿技术因其强氧化能力、环境友好型特性、装置简单和操作容易等优点，国内外广泛的将电芬顿技术用于处理难降解有机废水的处理中。但电芬顿技术仍然存在能耗高和有机物最终去除率不高等缺点。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术实施例的目的是提供一种有机废水处理系统，以解决现有技术中电芬顿技术存在的能耗高和有机物最终去除率不高的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种有机废水处理系统，包括电芬顿装置、活性炭装置和电氧化装置；其中，所述活性炭装置包括第一槽体，所述第一槽体内填充有活性炭；所述电氧化装置包括第二槽体，在所述第二槽体内设置电氧化阳极和电氧化阴极，所述第二槽体的进液口与所述第一槽体的出液口连接；>所述电芬顿装置的进液口通入有机废水，所述电芬顿装置的出液口与所述第一槽体的进液口连接。其中，所述电芬顿装置包括第三槽体和加药装置，所述加药装置与所述第三槽体连接，所述第三槽体内设置电芬顿阳极和电芬顿阴极。其中，在所述第三槽体内还包括旋转装置，所述旋转装置包括旋转轴和旋转台，所述电芬顿阳极和所述电芬顿阴极分别绕所述旋转台旋转方向固定于所述旋转台的周侧，所述旋转轴与所述旋转台连接，用以驱动所述旋转台旋转。其中，所述电芬顿阳极和所述电芬顿阴极分别对应设置2组、4组或6组，且所述电芬顿阳极和所述电芬顿阴极之间的夹角分别为90°、45°或30°。其中，所述电芬顿阳极为铁网极板，所述电芬顿阴极为不锈钢网极板。其中，所述第三槽体为圆锥形槽体和圆柱形槽体连接的一体结构，且所述圆锥形槽体连接在所述圆柱形槽体的底部，所述圆锥形槽体底部连通有排泥管以及设于所述排泥管的排泥管阀，所述电芬顿阳极和所述电芬顿阴极设置于所述圆柱形槽体内。其中，还包括斜板沉淀区，所述斜板沉淀区设于所述圆锥形槽体的内侧面。其中，所述加药装置包括第四槽体、搅拌机构和加药箱，所述搅拌机构和所述加药箱均设于所述第四槽体内。其中，所述第一槽体与所述第二槽体构造为一体的“U”字型槽体，且所述“U”字型槽体的内部设有隔板。(三)有益效果本技术实施例提供的一种有机废水处理系统，将活性炭吸附工艺、电氧化工艺与电芬顿工艺相结合，有机废水经过电芬顿工艺处理后，通过活性炭吸附，最后通过电氧化进行深度处理，经过处理后的有机废水有机物去除率高，且能够节约电能消耗。附图说明图1为本技术一种有机废水处理系统的结构示意图。附图标记：1：第四槽体；2：搅拌机构；3：加药箱；4：铁网极板；5：不锈钢网极板；6：夹持片；7：旋钮；8：旋转台；9：旋转轴；10：斜板沉淀区；11：排泥管阀；12：电源；13：活性炭；14：隔板；15：“U”字型槽体；16：石墨棒；17：不锈钢棒；18：第一槽体；19：第二槽体；20：第三槽体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术实施例公开了一种有机废水处理系统，包括电芬顿装置、活性炭装置和电氧化装置。其中，活性炭装置包括第一槽体18，第一槽体18内填充有活性炭13；电氧化装置包括第二槽体19，在第二槽体19内设置电氧化阳极和电氧化阴极，第二槽体19的进液口与第一槽体18的出液口连接；电芬顿装置的进液口通入有机废水，电芬顿装置的出液口与第一槽体18的进液口连接。具体地，第一槽体18、第二槽体19和电芬顿装置均设有进液口和出液口，从电芬顿装置的进液口通入有机废水，经过电芬顿处理后，依次经过电芬顿装置的出液口和第一槽体18的进液口，进行活性炭吸附，吸附后，再依次经过第一槽体18的出液口和第二槽体19的进液口，进行电氧化，最后从第二槽体19的出液口排出。本实施例中首先将有机废水通过电芬顿工艺处理，本实施例中的电芬顿工艺的阳极采用铁网与电源12正极连接，阴极采用不锈钢网与电源12负极连接，加入酸或者过氧化氢，通电以后，具有强氧化能力，去除有机废水中的有机物。电芬顿方法利用电解产生过氧化氢或亚铁离子或者同时生成这两种物质，使之构成芬顿试剂反应，从而对有机物进行氧化降解。经过电芬顿工艺处理后的废水通入到第一槽体18中，利用活性炭13对废水进行吸附，除臭除味，还能阻隔一部分电芬顿过程中产生的未沉淀铁泥。经过活性炭13吸附后的废水通入到第二槽体19中，进行电氧化处理，进一步对废水进行去除有机物深度处理，去除难处理的有机污染物，本实施例中的电氧化工艺的阳极采用石墨棒16与电源12正极连接，阴极采用不锈钢棒17与电源12负极连接。根据废水水质需求可以调整为其他电极，例如钛镀层电极等。本技术实施例提供的一种有机废水处理系统，将活性炭吸附工艺、电氧化工艺与电芬顿工艺相结合，有机废水经过电芬顿工艺处理后，通过活性炭吸附，最后通过电氧化进行深度处理，经过处理后的有机废水有机物去除率高，且能够节约电能消耗。其中，电芬顿装置包括第三槽体20和加药装置，加药装置与第三槽体20连接，第三槽体20内设置电芬顿阳极和电芬顿阴极。优选地，加药装置包括第四槽体1、搅拌机构2和加药箱3，搅拌机构2和加药箱3均设于第四槽体1内。具体地，加药箱3向第四槽体1中加入过氧化氢或酸，通过搅拌机构2搅拌均匀，混合均匀后通入到第三槽体20中。其中，在第三槽体20内还包括旋转装置，旋转装置包括旋转轴9和旋转台8，电芬顿阳极和电芬顿阴极分别绕旋转台8旋转方向固定于旋转台8的周侧，旋转轴9与旋转台8连接，用以驱动旋转台8旋转。具体地，本实施例中旋转轴9驱动旋转台8带动电芬顿阳极和电芬顿阴极绕旋转轴360°旋转，接通直流电源12，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废水处理系统，其特征在于，包括电芬顿装置、活性炭装置和电氧化装置；其中，/n所述活性炭装置包括第一槽体，所述第一槽体内填充有活性炭；/n所述电氧化装置包括第二槽体，在所述第二槽体内设置电氧化阳极和电氧化阴极，所述第二槽体的进液口与所述第一槽体的出液口连接；/n所述电芬顿装置的进液口通入有机废水，所述电芬顿装置的出液口与所述第一槽体的进液口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机废水处理系统，其特征在于，包括电芬顿装置、活性炭装置和电氧化装置；其中，
所述活性炭装置包括第一槽体，所述第一槽体内填充有活性炭；
所述电氧化装置包括第二槽体，在所述第二槽体内设置电氧化阳极和电氧化阴极，所述第二槽体的进液口与所述第一槽体的出液口连接；
所述电芬顿装置的进液口通入有机废水，所述电芬顿装置的出液口与所述第一槽体的进液口连接。


2.根据权利要求1所述的有机废水处理系统，其特征在于，所述电芬顿装置包括第三槽体和加药装置，所述加药装置与所述第三槽体连接，所述第三槽体内设置电芬顿阳极和电芬顿阴极。


3.根据权利要求2所述的有机废水处理系统，其特征在于，在所述第三槽体内还包括旋转装置，所述旋转装置包括旋转轴和旋转台，所述电芬顿阳极和所述电芬顿阴极分别绕所述旋转台旋转方向固定于所述旋转台的周侧，所述旋转轴与所述旋转台连接，用以驱动所述旋转台旋转。


4.根据权利要求3所述的有机废水处理系统，其特征在于，所述电芬顿阳极和所述电芬顿阴极分别对应设置2组、4组或6组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，黄冬梅，余刚，崔跃宗，吴颖，
申请(专利权)人：清华大学，清华苏州环境创新研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11