一种滤芯式含油污水聚结分离器制造技术

本实用新型专利技术是一种滤芯式含油污水聚结分离器，包括壳体端盖、壳体、进料配流盘和滤芯组；所述壳体的左侧设有可拆卸的壳体端盖，右侧设有集油包和出水管；所述壳体由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段。本实用新型专利技术的滤芯自由端靠近壳体端盖的一侧，滤芯的拆卸与安装简便，大大降低了操作的劳动强度；本实用新型专利技术中进料段包含在油滴上浮段内，因此壳体的总长度变为油滴上浮段和滤芯工作段长度之和，减小了设备的尺寸，降低了生产成本；本实用新型专利技术壳体内部的流场设计得到了改善，滤芯内部的水流流向和滤芯外部的水流流向是相反的，改良了聚结滤芯的聚结效果以及油滴上浮的分离效果，提高了油水分离的效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯式含油污水聚结分离器
本技术涉及含油污水净化
，尤其涉及一种滤芯式含油污水聚结分离器。
技术介绍
石油开采、油气储运、石油炼制、煤炭化工、金属加工、机械制造、机械修理等很多行业都会产生含油污水。含油污水主要污染物有石油类污染物、COD、硫化物、氨氮、挥发酚等；含油污水若直接排放，会对水体和土壤造成严重的危害。所以要采取有效的技术手段，将水中所含油份(烃类)进行有效的处理，使其达到安全排放标准。含油废水的处理技术有重力分离法、离心分离法、聚结分离法、气浮法、凝聚法、盐析法等，其中聚结分离法能够实现油水的高效分离，得到了广泛的应用。聚结器分为滤芯式和填料式，滤芯式聚结器由于具有脱油效率高，脱油精度高的特点，在含油量要求较高的场合得到了广泛的应用。传统的滤芯式聚结分离器结构包含图1和图2两种情况，图1中的滤芯式聚结分离器包含壳体1-1、进料管一1-2、隔板一1-3、滤芯组一1-4(包含多个滤芯)、端盖一1-5、集油包一1-6、出油口一1-7、出水管一1-8，图2中的滤芯式聚结分离器包含壳体二2-1、进料管二2-2、隔板二2-3、滤芯组二2-4(包含多个滤芯)、端盖二2-5、集油包二2-6、出油口二2-7、出水管二2-8，图1和图2所示的两种情况，不同之处在于端盖一1-5和端盖二1-6分别位于分离器的两端，以上两种结构的聚结分离器内部都依次分为进料段L3、滤芯工作段L2和油滴上浮段L1，其工作过程为从进料段L3进料，然后经滤芯工作段L2后破乳将油水分开后，在油滴上浮段L1油滴上浮，水下沉，最终油滴从集油包一1-6或集油包二2-6聚集，并最终从出油口一1-7或出油口二2-7排出，水从出水管一1-8或出水管二2-8排出。上述两种工作方式中滤芯组一1-4距离端盖一1-5及滤芯组二2-4距离端盖二2-5的长度都比较长，造成滤芯的拆卸及安装操作比较困难，人工成本较高；传统滤芯式聚结器的进料段L3不能起到油滴上浮的功能，造成聚结器的总长度即L1、L2和L3的总长度过长，占地空间大，设备尺寸大，造价高；聚结器内部的流场设计不合理，滤芯内部的水流流向与外部水流流向一致，聚结效果和上浮效果都欠佳，有待改进。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种滤芯式含油污水聚结分离器。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种滤芯式含油污水聚结分离器，包括壳体端盖、壳体、进料配流盘和滤芯组；所述壳体的左侧设有可拆卸的壳体端盖，右侧设有集油包和出水管；所述壳体由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段；所述进料配流盘和滤芯组安装在壳体内部；所述滤芯组位于滤芯工作段，进料配流盘位于油滴上浮段；所述滤芯组的开口端安装在进料配流盘上，滤芯组的盲端朝向壳体端盖。所述壳体上连通有进料管，进料管的末端与进料配流盘的中部连通。所述进料管位于油滴上浮段，进料管位于集油包的左侧。所述集油包固定在分离段的顶壁上，集油包为筒状结构且下端与壳体内部相连通，集油包顶部开设有出油口，所述出水管固定在分离段的右侧壁上，所述滤芯组包括若干个滤芯，所述进料配流盘的外径小于壳体的内径，进料配流盘为两端封堵的筒状结构，进料配流盘的左端面上设有若干个安装孔，若干个滤芯一一对应的可拆卸的安装在安装孔上。本技术的有益效果是：本技术的滤芯自由端靠近壳体端盖的一侧，滤芯的拆卸与安装简便，大大降低了操作的劳动强度；本技术中进料段包含在油滴上浮段内，因此壳体的总长度变为油滴上浮段和滤芯工作段长度之和，减小了设备的尺寸，降低了生产成本；本技术壳体内部的流场设计得到了改善，滤芯内部的水流流向和滤芯外部的水流流向是相反的，改良了聚结滤芯的聚结效果以及油滴上浮的分离效果，提高了油水分离的效率和精度。附图说明图1为传统的滤芯式聚结分离器的内部结构一示意图；图2为传统的滤芯式聚结分离器的内部结构二示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术进料配流盘的左视图；图5为本技术滤芯内液体流向示意图；图中：1-1、壳体一；1-2、进料管一；1-3、隔板一；1-4、滤芯组一；1-5、端盖一；1-6、集油包一；1-7、出油口一；1-8、出水管一；2-1壳体二；、2-2进料管二；2-3、隔板二；2-4、滤芯组二；2-5、端盖二；2-6、集油包二；2-7、出油口二；2-8出水管二；3-1、壳体；3-2、进料管；3-3、进料配流盘；3-4、滤芯组；3-5、壳体端盖；3-6、集油包；3-7、出油口；3-8、出水管；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明：如图3至图5所示，一种滤芯式含油污水聚结分离器，包括壳体端盖3-5、壳体3-1、进料配流盘3-3和滤芯组3-4；所述壳体3-1的左侧设有可拆卸的壳体端盖3-5，右侧设有集油包3-6和出水管3-8；所述壳体3-1由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段，所述进料配流盘3-3和滤芯组3-4安装在壳体3-1内部；所述滤芯组3-4位于滤芯工作段，进料配流盘3-3位于油滴上浮段；所述滤芯组3-4的开口端安装在进料配流盘3-3上，滤芯组3-4的盲端朝向壳体端盖3-5。所述壳体3-1上连通有进料管3-2，进料管3-2的末端与进料配流盘3-3的中部连通。所述进料管3-2位于油滴上浮段，进料管3-2位于集油包3-6的左侧。所述集油包3-6固定在分离段的顶壁上，集油包3-6为筒状结构且下端与壳体3-1内部相连通，集油包3-6顶部开设有出油口3-7，所述出水管3-8固定在分离段的右侧壁上，所述滤芯组3-4包括若干个滤芯，所述进料配流盘3-3的外径小于壳体3-1的内径，进料配流盘3-3为两端封堵的筒状结构，进料配流盘3-3的左端面上设有若干个安装孔，若干个滤芯一一对应的可拆卸的安装在安装孔上。所述壳体端盖3-5和壳体3-1相对的面上均设有连接法兰，两组连接法兰之间设有紧固螺栓，紧固螺栓末端旋拧螺母固定。壳体端盖3-5和壳体3-1的连接法兰之间设有密封垫片。所述集油包3-6通过焊接固定在壳体3-1侧壁上。所述进料管3-2通过焊接固定在壳体3-1侧壁上。所述出水管3-8通过焊接固定在壳体3-1侧壁上。所述进料配流盘3-3的安装孔外表面上设有螺纹，滤芯组3-4的滤芯安装端设有内螺纹，滤芯通过内螺纹旋拧在安装孔上。所述滤芯组3-4的若干个滤芯与进料配流盘3-3上的安装孔之间设有密封橡胶圈。本技术的聚结分离器在使用时，含油污水通过进料管3-2进入进料配流盘3-3，再进入滤芯组3-4的各个滤芯中，含油污水从内向外流过滤芯组3-4的各个滤芯，油分(烃类)在滤芯的外表面聚结长大，形成大尺寸油滴，聚结后的油滴随着水流向右侧流动，在油滴上浮段内，油滴由于密度比水小而上浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯式含油污水聚结分离器，其特征在于，包括壳体端盖(3-5)、壳体(3-1)、进料配流盘(3-3)和滤芯组(3-4)；/n所述壳体(3-1)的左侧设有可拆卸的壳体端盖(3-5)，右侧设有集油包(3-6)和出水管(3-8)；/n所述壳体(3-1)由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段；/n所述进料配流盘(3-3)和滤芯组(3-4)安装在壳体(3-1)内部；/n所述滤芯组(3-4)位于滤芯工作段，进料配流盘(3-3)位于油滴上浮段；/n所述滤芯组(3-4)的开口端安装在进料配流盘(3-3)上，滤芯组(3-4)的盲端朝向壳体端盖(3-5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤芯式含油污水聚结分离器，其特征在于，包括壳体端盖(3-5)、壳体(3-1)、进料配流盘(3-3)和滤芯组(3-4)；
所述壳体(3-1)的左侧设有可拆卸的壳体端盖(3-5)，右侧设有集油包(3-6)和出水管(3-8)；
所述壳体(3-1)由左至右依次包括滤芯工作段、油滴上浮段和分离段；
所述进料配流盘(3-3)和滤芯组(3-4)安装在壳体(3-1)内部；
所述滤芯组(3-4)位于滤芯工作段，进料配流盘(3-3)位于油滴上浮段；
所述滤芯组(3-4)的开口端安装在进料配流盘(3-3)上，滤芯组(3-4)的盲端朝向壳体端盖(3-5)。


2.根据权利要求1所述的一种滤芯式含油污水聚结分离器，其特征在于，所述壳体(3-1)上连通有进料管(3-2)，进料管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐滨，常永志，张虎，叶松，
申请(专利权)人：紫荆三益过滤技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12