压料机制造技术

本实用新型专利技术属于行星搅拌机或强力分散机的配套设备领域，尤其涉及压料机，包括用于安装其他加工装置的机架，用于将料桶中的液料挤压排出挤压装置，用于使料桶抬升和下降的导向装置，用于将料桶架空的支撑装置，本方案通过上述多个装置配合运作，使料桶能够在推送到工作工位后依次实现上升、架空等动作，并在架空的状态下进行挤压流程，保证料桶底部的脚轮不会因为受到巨大的挤压力而遭受破坏，通过该种挤压方式，既方便料桶的运输同时料桶的脚轮也不会直接受力而遭受破坏，增加了料桶的使用寿命，减少了成本损失。

【技术实现步骤摘要】
压料机
本技术属于行星搅拌机或强力分散机的配套设备领域，尤其涉及压料机。
技术介绍
在将料桶中的液料输出包装过程中，部分采用压力泵抽将液料抽出，但由于料桶底部平整，尤其对于粘度比较高的液料，压力泵抽取的效果一般，料桶内会残余很多液料，造成很大浪费，对此，市场中通常会采用压料机将液料压出。压料机通常与搅拌机(多为行星搅拌机或多功能搅拌机)、压料机容器(如拉缸)等配套使用高粘度帮助高粘度物料从容器中排空，继而进行计量、分送和灌装。主要适用于颜料、油墨、胶粘剂、硅胶、腻子等的出料。传统的压料机其料桶填装物料后需通过人工搬运的方式来将料桶放置到压料机下端，不但移动不方便且浪费较多的人力，虽然也有通过在料桶底部增加脚轮滑动来达到方便移动的目的，但是加脚轮的料桶在常规的压料机的挤压作用下，脚轮会因为受不了巨大的压力而破损，导致料桶使用寿命减少，成本增加。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供压料机，包括用于安装其他加工装置的机架，机架包括底座、两垂直于底座的机架立柱以及平行于底座且连接两立柱的机架横梁；用于将料桶中的液料挤压排出挤压装置，挤压装置包括用于直接接触挤压液料的压料盘以及用于驱动压料盘竖直升降移动的驱动装置；用于使料桶抬升和下降的导向装置，导向装置包括沿着机架立柱设置的导轨以及可沿着导轨滑动的提升架，驱动装置与提升架固定连接，驱动装置驱动压料盘竖直升降移动时，提升架与压料盘同步运动；用于将料桶架空的支撑装置，支撑装置包括垂直设置于底座且不小于三根的支撑柱以及若干支撑销，支撑销穿过两个支撑柱平行固定以实现将料桶架空。本方案通过上述设置，使料桶能够实现上升并且架空，在架空的状态下进行挤压流程，保证料桶底部的脚轮不会因为受到巨大的挤压力而遭受破坏，既方便料桶的运输同时料桶的脚轮也不会遭受破坏，减少了成本损失。本技术的目的采用如下技术方案实现：压料机，包括机架，用于安装其他加工装置，所述机架包括底座、两垂直于所述底座的机架立柱以及平行于所述底座且连接两所述立柱的机架横梁；挤压装置，用于将料桶中的液料挤压排出，所述挤压装置包括用于直接接触挤压液料的压料盘以及用于驱动所述压料盘竖直升降移动的驱动装置；导向装置，用于使料桶抬升和下降，所述导向装置包括沿着所述机架立柱设置的导轨以及可沿着所述导轨滑动的提升架，所述驱动装置与所述提升架固定连接，所述驱动装置驱动所述压料盘竖直升降移动时，所述提升架与所述压料盘同步运动；支撑装置，用于将料桶架空，所述支撑装置包括垂直设置于所述底座且不小于三根的支撑柱以及若干支撑销，所述支撑销穿过两个所述支撑柱平行固定以实现将料桶架空。进一步地，所述驱动装置包括垂直安装于所述机架横杆上的油缸以及用于给所述油缸提供驱动力的液压站，所述机架横杆设有通孔，所述油缸的油缸轴可从所述通孔中伸出，所述油缸的油缸轴与所述压料盘固定连接。进一步地，所述提升架包括两与所述机架立柱平行的提升架立柱、垂直于两所述提升架立柱且连接两所述提升架立柱的提升架横梁以及设置于两所述提升架立柱且与所述导轨直接接触的导轮，所述提升架横梁与所述油缸的油缸轴固定连接。进一步地，所述提升架还包括用于使料桶与所述压料盘对准的定位结构，所述定位结构包括两定位锥组，所述定位锥组包括两分别垂直固定于两所述机架立柱的横杆以及设置于所述横杆上的定位锥，两所述定位锥组前后设置，设置前方的所述定位锥组的定位锥高度低于料桶底部的高度，设置后方的所述定位锥组的定位锥高度高于料桶底部的高度。进一步地，所述压料盘形状与料桶形状相同，所述压料盘的侧壁上设有用于增加密封性的胶圈。进一步地，所述压料盘设有若干用于排气的排气阀门。进一步地，所述机架横梁设有用于分离所述压料盘和料桶的落桶板，所述落桶板垂直设置于所述机架横梁且对应设置于料桶桶壁的上方。进一步地，所述底座设有用于方便料桶的脚轮滑动的推桶斜坡。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的压料机，包括用于安装其他加工装置的机架，机架包括底座、两垂直于底座的机架立柱以及平行于底座且连接两立柱的机架横梁；用于将料桶中的液料挤压排出挤压装置，挤压装置包括用于直接接触挤压液料的压料盘以及用于驱动压料盘竖直升降移动的驱动装置；用于使料桶抬升和下降的导向装置，导向装置包括沿着机架立柱设置的导轨以及可沿着导轨滑动的提升架，驱动装置与提升架固定连接，驱动装置驱动压料盘竖直升降移动时，提升架与压料盘同步运动；用于将料桶架空的支撑装置，支撑装置包括垂直设置于底座且不小于三根的支撑柱以及若干支撑销，支撑销穿过两个支撑柱平行固定以实现将料桶架空。本方案通过上述设置，使料桶能够实现上升并且架空，在架空的状态下进行挤压流程，保证料桶底部的脚轮不会因为受到巨大的挤压力而遭受破坏，既方便料桶的运输同时料桶的脚轮也不会遭受破坏，减少了成本损失。附图说明图1是本技术压料机优选实施方式的结构示意图；图2是本技术压料机优选实施方式另一状态的结构示意图；图3是本技术压料机优选实施方式的剖视图；图4是本技术压料机优选实施方式的侧视图；图5是本技术定位结构定位料桶的示意图。图中：1、压料机；2、机架；21、底座；22、机架立柱；23、机架横梁；24、落桶板；25、推桶斜坡；3、挤压装置；31、压料盘；32、油缸；33、液压站；4、导向装置；41、导轨；42、提升架；421、提升架立柱；422、提升架横梁；423、导轮；5、支撑装置；51、支撑柱；52、支撑销；6、定位结构；61、横杆；62、定位锥。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术压料机1如图1-图5所示，包括用于安装其他加工装置的机架2，用于将料桶中的液料挤压排出挤压装置3，用于使料桶抬升和下降的导向装置4，用于将料桶架空的支撑装置5，本方案通过上述多个装置配合运作，使料桶能够在推送到工作工位后依次实现上升、架空等动作，并在架空的状态下进行挤压流程，保证料桶底部的脚轮不会因为受到巨大的挤压力而遭受破坏，通过该种挤压方式，既方便料桶的运输同时料桶的脚轮也不会直接受力而遭受破坏，增加了料桶的使用寿命，减少了成本损失。相对于常见的整体焊接结构，整个机体结构采用分体结构，各部分的配合表面可以通过机械加工，达到所要求的精度，整机易于装配、拆卸和维修，避免了整体焊接结构的变形，形位无法满足要求的情况本实施例中的机架2包括底座21、两垂直于底座21的机架立柱22以及平行于底座21且连接两立柱的机架横梁23；机架横梁23的正中心安装固定有挤压装置3，机架立柱22上安装有导向装置4，底座21上设有支撑装置5，多个装置安装固定在机架2上，通过机架2的稳定性将多台装置集成并配合运作。其中所述底座21设有用于方便料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压料机，其特征在于：包括/n机架，用于安装其他加工装置，所述机架包括底座、两垂直于所述底座的机架立柱以及平行于所述底座且连接两所述立柱的机架横梁；/n挤压装置，用于将料桶中的液料挤压排出，所述挤压装置包括用于直接接触挤压液料的压料盘以及用于驱动所述压料盘竖直升降移动的驱动装置；/n导向装置，用于使料桶抬升和下降，所述导向装置包括沿着所述机架立柱设置的导轨以及可沿着所述导轨滑动的提升架，所述驱动装置与所述提升架固定连接，所述驱动装置驱动所述压料盘竖直升降移动时，所述提升架与所述压料盘同步运动；/n支撑装置，用于将料桶架空，所述支撑装置包括垂直设置于所述底座且不小于三根的支撑柱以及若干支撑销，所述支撑销穿过两个所述支撑柱平行固定以实现将料桶架空。/n

【技术特征摘要】
1.压料机，其特征在于：包括
机架，用于安装其他加工装置，所述机架包括底座、两垂直于所述底座的机架立柱以及平行于所述底座且连接两所述立柱的机架横梁；
挤压装置，用于将料桶中的液料挤压排出，所述挤压装置包括用于直接接触挤压液料的压料盘以及用于驱动所述压料盘竖直升降移动的驱动装置；
导向装置，用于使料桶抬升和下降，所述导向装置包括沿着所述机架立柱设置的导轨以及可沿着所述导轨滑动的提升架，所述驱动装置与所述提升架固定连接，所述驱动装置驱动所述压料盘竖直升降移动时，所述提升架与所述压料盘同步运动；
支撑装置，用于将料桶架空，所述支撑装置包括垂直设置于所述底座且不小于三根的支撑柱以及若干支撑销，所述支撑销穿过两个所述支撑柱平行固定以实现将料桶架空。


2.如权利要求1所述的压料机，其特征在于：所述驱动装置包括垂直安装于所述机架横杆上的油缸以及用于给所述油缸提供驱动力的液压站，所述机架横杆设有通孔，所述油缸的油缸轴可从所述通孔中伸出，所述油缸的油缸轴与所述压料盘固定连接。


3.如权利要求2所述的压料机，其特征在于：所述提升架包括两与所述机架立柱平行的提升架立柱、垂直于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗才华，张宝财，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44