一种复卷机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复卷机自动上料机构；所述滑动机构包括固定块、通孔以及L形滑动槽；所述L形滑动槽设置在底座上，且右支撑板的底端滑动设置在L形滑动槽内；所述右支撑板的底端前后侧对称固定有固定块，且固定块上开设有通孔；与所述固定块上的通孔相配合的所述通孔设置于L形滑动槽的靠近左支撑板的一端的前后侧；所述固定块上的通孔与底座上的通孔之间通过销子定位。该复卷机自动上料机构通过设置滑动机构，能够便于对原料卷进行更换，从而提高了放卷效率；通过设置挤压机构，能够便于将原料卷固定在转动轴上，从而通过转动轴能够同步带动原料卷转动，便于上料。

【技术实现步骤摘要】
一种复卷机自动上料机构
本技术涉及复卷机领域，具体是一种复卷机自动上料机构。
技术介绍
复卷机是一种即将缠绕于大卷的薄膜纸张等复卷到小卷上的机械设备。在进行复卷前，需要将大卷的原料卷放置在转动轴上，之后转动轴转动从而带动原料卷转动，从而实现上料功能。现有的复卷机，更换原料卷时较为繁琐，为了能够提高工作效率，需要设计出一种便于更换原料卷的上料机构来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复卷机自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复卷机自动上料机构，包括底座、左支撑板、右支撑板以及转动轴；所述底座的上侧左右分别固定有左支撑板和右支撑板，且左支撑板和右支撑板之间设有用于放置原料卷的转动轴；还包括滑动机构；所述滑动机构包括固定块、通孔以及L形滑动槽；所述L形滑动槽设置在底座上，且右支撑板的底端滑动设置在L形滑动槽内；所述右支撑板的底端前后侧对称固定有固定块，且固定块上开设有通孔；与所述固定块上的通孔相配合的所述通孔设置于L形滑动槽的靠近左支撑板的一端的前后侧；所述固定块上的通孔与底座上的通孔之间通过销子定位。作为本技术进一步的方案：所述转动轴的左端转动设置在左支撑板上，且转动轴的左端一侧固定有挡板；所述转动轴的右端滑动转动设置在限位板内，且限位板固定在右支撑板上。作为本技术再进一步的方案：所述左支撑板的外侧固定有驱动电机；所述驱动电机的转动端转动穿过左支撑板的侧壁，并与转动轴的一端相连；所述转动轴内还设有挤压机构。作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构包括固定弹簧、压紧头以及限位环形板；所述转动轴内开设有滑槽，且滑槽内设有固定弹簧；所述固定弹簧的上下两端均固定有压紧头；所述压紧头的内侧固定有与滑槽相配合的且防止压紧头从滑槽内脱落的限位环形板；所述压紧头的外侧一端设为半球形。作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构的数量为多个，且等距设置在转动轴内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑动机构，能够便于对原料卷进行更换，从而提高了放卷效率；通过设置挤压机构，能够便于将原料卷固定在转动轴上，从而通过转动轴能够同步带动原料卷转动，便于上料。附图说明图1为复卷机自动上料机构的结构示意图。图2为复卷机自动上料机构中底座的结构示意图。图3为复卷机自动上料机构中转动轴的内部结构示意图。图中：1-底座、2-左支撑板、3-右支撑板、4-转动轴、5-固定块、6-通孔、7-L形滑动槽、8-挡板、9-限位板、10-驱动电机、11-固定弹簧、12-压紧头、13-限位环形板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种复卷机自动上料机构，包括底座1、左支撑板2、右支撑板3以及转动轴4；所述底座1的上侧左右分别固定有左支撑板2和右支撑板3，且左支撑板2和右支撑板3之间设有用于放置原料卷的转动轴4；还包括滑动机构；所述滑动机构包括固定块5、通孔6以及L形滑动槽7；所述L形滑动槽7设置在底座1上，且右支撑板3的底端滑动设置在L形滑动槽7内；所述右支撑板3的底端前后侧对称固定有固定块5，且固定块5上开设有通孔6；与所述固定块5上的通孔6相配合的所述通孔6设置于L形滑动槽7的靠近左支撑板2的一端的前后侧；所述固定块5上的通孔6与底座1上的通孔6之间通过销子定位。这样设置，当需要更换原料卷时，将销子从通孔6内取出，此时将右支撑板3向右滑动，直至滑动到L形滑动槽7的另一端，此时转动轴4上即可更换原料卷，更换完成后，将右支撑板3滑动到初始位置，并通过销子进行定位。为了能够防止原料卷在转动轴4上滑动，导致上料时方向发生变化，所述转动轴4的左端转动设置在左支撑板2上，且转动轴4的左端一侧固定有挡板8；所述转动轴4的右端滑动转动设置在限位板9内，且限位板9固定在右支撑板3上；这样设置，通过挡板8和限位板9的限位作用，能够防止原料卷在转动轴4上滑动。所述左支撑板2的外侧固定有驱动电机10；所述驱动电机10的转动端转动穿过左支撑板2的侧壁，并与转动轴4的一端相连；这样设置，能够便于带动转动轴4转动，从而便于出料。本实施例的工作原理是：当需要更换原料卷时，将销子从通孔6内取出，此时将右支撑板3向右滑动，直至滑动到L形滑动槽7的另一端，此时转动轴4上即可更换原料卷，更换完成后，将右支撑板3滑动到初始位置，并通过销子进行定位。实施例2请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于通过转动轴4带动原料卷转动，所述转动轴4内还设有挤压机构；所述挤压机构包括固定弹簧11、压紧头12以及限位环形板13；所述转动轴4内开设有滑槽，且滑槽内设有固定弹簧11；所述固定弹簧11的上下两端均固定有压紧头12；所述压紧头12的内侧固定有与滑槽相配合的且防止压紧头12从滑槽内脱落的限位环形板13；所述压紧头12的外侧一端设为半球形。这样设置，当将原料卷防止在转动轴4上后，通过固定弹簧11的作用，使得两个压紧头12与原料卷的内侧牢牢贴合，从而能够便于带动原料卷与转动轴4同时转动。所述挤压机构的数量为多个，且等距设置在转动轴4内。需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复卷机自动上料机构，包括底座（1）、左支撑板（2）、右支撑板（3）以及转动轴（4）；所述底座（1）的上侧左右分别固定有左支撑板（2）和右支撑板（3），且左支撑板（2）和右支撑板（3）之间设有用于放置原料卷的转动轴（4）；其特征在于，还包括滑动机构；所述滑动机构包括固定块（5）、通孔（6）以及L形滑动槽（7）；所述L形滑动槽（7）设置在底座（1）上，且右支撑板（3）的底端滑动设置在L形滑动槽（7）内；所述右支撑板（3）的底端前后侧对称固定有固定块（5），且固定块（5）上开设有通孔（6）；与所述固定块（5）上的通孔（6）相配合的所述通孔（6）设置于L形滑动槽（7）的靠近左支撑板（2）的一端的前后侧；所述固定块（5）上的通孔（6）与底座（1）上的通孔（6）之间通过销子定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种复卷机自动上料机构，包括底座（1）、左支撑板（2）、右支撑板（3）以及转动轴（4）；所述底座（1）的上侧左右分别固定有左支撑板（2）和右支撑板（3），且左支撑板（2）和右支撑板（3）之间设有用于放置原料卷的转动轴（4）；其特征在于，还包括滑动机构；所述滑动机构包括固定块（5）、通孔（6）以及L形滑动槽（7）；所述L形滑动槽（7）设置在底座（1）上，且右支撑板（3）的底端滑动设置在L形滑动槽（7）内；所述右支撑板（3）的底端前后侧对称固定有固定块（5），且固定块（5）上开设有通孔（6）；与所述固定块（5）上的通孔（6）相配合的所述通孔（6）设置于L形滑动槽（7）的靠近左支撑板（2）的一端的前后侧；所述固定块（5）上的通孔（6）与底座（1）上的通孔（6）之间通过销子定位。


2.根据权利要求1所述的复卷机自动上料机构，其特征在于，所述转动轴（4）的左端转动设置在左支撑板（2）上，且转动轴（4）的左端一侧固定有挡板（8）；所述转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志华，
申请(专利权)人：苏州市华穗自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32