一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置，包括调节组件、滑动组件和顶出组件，调节组件连接在方管上，滑动组件与调节组件连接并由其控制移动，顶出组件连接在滑动组件上并置于顶出头穿孔下方，该装置的整体结构简单，与现有的胶带分切装置配合使用可适用于对不同规格胶带筒的顶出操作，普适性明显提升，当面对生产工件规格较多的情况时，较现有技术中公开的顶出装置而言，省去了频繁更换顶出块的操作，既降低了成本，又节省了辅助工作时间，有助于提升生产效率，保证生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置
本技术涉及包装机械智能装备领域，具体涉及一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置。
技术介绍
胶带分切是胶带行业的末端环节，它的作用主要是将涂布过的宽幅卷半成品胶带分切成不同宽度的成品胶带。申请号为201911118524.X的中国专利公开一种用于五轴裁切机的自动上下料装置，该专利中公开一种将胶带筒从自动供料组件顶出至备料组件的顶出装置。顶出装置包括顶出块和顶出气缸，顶出气缸设在导料板底部，顶出块与顶出气缸的活塞杆固定连接，顶出块在顶出气缸的作用下可纵向穿过导料板上对应设置的顶出块通孔后伸出至导料板上方。但是，该申请中公开的顶出装置正常情况下只适合于一种直径的宽幅胶带筒的顶出或是直径大小类似的胶带筒的顶出，当宽幅胶带筒直径有较为明显的变化后，原则上就要更换相应宽度的顶出块，否则可能出现一次顶出不止一根胶带筒的情况而影响整机使用，而实际生产过程中，批次不同，胶带筒直径变化较大，频繁更换顶出块既增加成本，又增加辅助工作时间，严重影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置，只需调整顶出块的位置即可实现对不同规格胶带筒的顶出，适用于工件生产规格较多的情况，普适性强。本技术的技术方案为：一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置，包括调节组件、滑动组件和顶出组件，调节组件包括手柄、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母安装在方管侧面上，丝杠与丝杠螺母连接后一端横向穿出的方管另一相对侧面并与滑动组件连接，手柄连接在丝杠上远离顶出组件的一端；滑动组件包括滑座和连接块，滑座由滑座横块和滑座竖块一体拼接而成，整体呈L型，滑座竖块设在方管远离手柄的一侧，连接块连接在滑座竖块的内侧面上，在连接块靠近调节组件的侧面上设有凹槽，丝杠的内侧端通过轴环可转动地嵌套在凹槽中；顶出组件包括带导杆气缸和顶出头，带导杆气缸固定在滑座竖块的外侧面上，顶出头连接在带导杆气缸的活塞杆顶部，顶出头在带导杆气缸的作用下可纵向穿过导料板上对应设置的顶出头穿孔后伸出至导料板上方。进一步地，顶出头的顶面为从导料板方向向阶梯状挡板方向倾斜的斜面。进一步地，顶出头穿孔由第一通孔和第二通孔贯通衔接而成，第一通孔设在最底层的导料板上，第二通孔设在阶梯状挡板上。进一步地，在滑座上设有导向组件，导向组件由数个T型槽螺栓组成，T型槽螺栓纵向依次穿过滑座横块和方管后其底部以螺母锁定，在滑座横块的顶面上设有与T型槽螺栓头部形状适配的横向滑槽，T型槽螺栓头部置于横向滑槽内且可沿其进行横向移动。本技术的有益效果为：本技术公开的一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置结构简单，与现有的胶带分切装置配合使用可适用于对不同规格胶带筒的顶出操作，普适性明显提升，当面对生产工件规格较多的情况时，较现有技术中公开的顶出装置而言，省去了频繁更换顶出块的操作，既降低了成本，又节省了辅助工作时间，有助于提升生产效率，保证生产进度。附图说明图1为现有技术中公开的五轴裁切机的对中装置和顶出装置的结构示意图；图2为一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置顶出最大直径胶带筒时的主视全剖示意图；图3为一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置的俯视示意图；图4为一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置顶出小直径胶带筒时的主视全剖示意图；图5为顶出块通孔的结构示意图；图中，01-方管，02-导料板，03-阶梯状挡板，04-对中板，05-对中气缸，06-对中板槽孔，07-顶出块，08-顶出块通孔，09-胶带筒；11-调节组件，12-滑动组件，13-顶出组件；111-手柄，112-丝杠，113-丝杠螺母；121-滑座，122-连接块；1211-滑座横块，1212-滑座竖块，1213-T型槽螺栓，1214-螺母，1215-横向滑槽；1221-凹槽；131-带导杆气缸，132-顶出头,133-顶出头穿孔；1331-第一通孔，1332-第二通孔。具体实施方式以下实施例进一步说明本技术的内容，但不应理解为对本技术的限制。在不背离本技术实质的情况下，对本技术方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本技术的范围。在现有技术中，申请号为201911118524.X的中国专利为申请人早先申请的专利，主要公开一种用于五轴裁切机的自动上下料装置，重点要设计一种可实现自动上下料过程的整机，主要包括五轴半自动裁切机、自动上下料组件、接料组件、备料组件、自动供料组件和胶带输送小车等组件，其中，自动供料组件包括左墙板、右墙板和宽幅胶带筒导料装置，左墙板和右墙板间通过数根方管01连接形成供料仓机架，宽幅胶带筒导料装置由上下顺次衔接的数块导料板02组成，在底层的导料板02的出口处连接一块阶梯状挡板03，在阶梯状挡板03侧边设有光电开关用于检测备料组件的备料情况,在底层的导料板02的出口位置的两端分别对称设有一个对中装置，在底层的导料板02与阶梯状挡板03的相接处的两端分别对称设有一个顶出装置。对中装置包括对中板04和对中气缸05，对中气缸05设在导料板02底部，对中板04与对中气缸05的活塞杆固定连接，对中板04穿过相应设置的对中板槽孔06后伸出至导料板02上方，对中板04可在对中气缸05的作用下左右移动以完成对胶带筒09的对中操作，对中气缸05固定连接在连接方管01上。顶出装置包括顶出块07和顶出气缸，顶出气缸设在导料板02底部，顶出块07与顶出气缸的活塞杆固定连接，顶出块07在顶出气缸的作用下可纵向穿过导料板02上对应设置的顶出块通孔08后伸出至导料板02上方。该顶出装置主要适用于单一规格的胶带筒09的顶出操作，当先前顶出的胶带筒09直径较大，后期生产的胶带筒09直径大幅减小时，使用同一顶出块07进行顶出操作则会出现一次顶出两根工件使其上行的情况，影响后续操作，达不到整机工作要求，如需依旧保持单根顶出的效果，则需更换宽度较窄的顶出块07，因此，当面临生产工件规格较多的情况时，会出现需频繁更换顶出块的情况，操作过于繁琐费时，影响车间的整体生产效率。为了能提高顶出装置的普适性，本实施方式中公开一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置，该装置整体连接在最底层导料板02底部的方管01上，具体包括调节组件11、滑动组件12和顶出组件13，调节组件11包括手柄111、丝杠112和丝杠螺母113，丝杠螺母113通过螺钉安装在方管01侧面上，丝杠112与丝杠螺母113连接后一端横向穿出的方管01另一相对侧面并与滑动组件12连接，手柄111通过圆柱销连接在丝杠112上远离顶出组件13的一端；滑动组件12包括滑座121和连接块122，滑座121由滑座横块1211和滑座竖块1212一体拼接而成，整体呈L型，滑座竖块1212设在方管01远离手柄111的一侧，连接块122通过沉头螺钉连接在滑座竖块1212的内侧面上，在连接块122靠近调节组件11的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置，其特征在于，包括调节组件、滑动组件和顶出组件，调节组件包括手柄、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母安装在方管侧面上，丝杠与丝杠螺母连接后一端横向穿出的方管另一相对侧面并与滑动组件连接，手柄连接在丝杠上远离顶出组件的一端；/n滑动组件包括滑座和连接块，滑座由滑座横块和滑座竖块一体拼接而成，整体呈L型，滑座竖块设在方管远离手柄的一侧，连接块连接在滑座竖块的内侧面上，在连接块靠近调节组件的侧面上设有凹槽，丝杠的内侧端通过轴环可转动地嵌套在凹槽中；/n所述顶出组件包括带导杆气缸和顶出头，带导杆气缸固定在滑座竖块的外侧面上，顶出头连接在带导杆气缸的活塞杆顶部，顶出头在带导杆气缸的作用下可纵向穿过导料板上对应设置的顶出头穿孔后伸出至导料板上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带分切机自动供料仓顶料分离装置，其特征在于，包括调节组件、滑动组件和顶出组件，调节组件包括手柄、丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母安装在方管侧面上，丝杠与丝杠螺母连接后一端横向穿出的方管另一相对侧面并与滑动组件连接，手柄连接在丝杠上远离顶出组件的一端；
滑动组件包括滑座和连接块，滑座由滑座横块和滑座竖块一体拼接而成，整体呈L型，滑座竖块设在方管远离手柄的一侧，连接块连接在滑座竖块的内侧面上，在连接块靠近调节组件的侧面上设有凹槽，丝杠的内侧端通过轴环可转动地嵌套在凹槽中；
所述顶出组件包括带导杆气缸和顶出头，带导杆气缸固定在滑座竖块的外侧面上，顶出头连接在带导杆气缸的活塞杆顶部，顶出头在带导杆气缸的作用下可纵向穿过导料板上对应设置的顶出头穿孔后伸出至导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，李洋，郝宛婷，周正元，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32