本实用新型专利技术涉及贴膜设备的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，其技术方案要点为：包括分别一一对应固定设置于两个第二滑座远离第一滑座一侧表面的安装支架以及连接于两个安装支架顶部之间的横梁，所述横梁呈水平设置且与胶辊相互平行；所述横梁沿其长度方向滑移设置有动力气缸，所述动力气缸呈竖直向下设置，所述动力气缸包括缸体以及连接于缸体的的第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端连接有用于吸紧和松卸成品的取料吸盘。该机构能够将加工好的成品从钢化玻璃吸盘取出，省去了人工取料的操作，从而提高了加工的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构
本技术涉及贴膜设备的
，尤其是涉及一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构。
技术介绍
在手机生产的现有技术中，现有的钢化玻璃膜贴合机主要存在以下问题：双面胶与钢化玻璃贴合时常常会出现压痕和产生气泡等现象，这些现象的存在容易导致出现不良品，影响了产品的合格率。例如公告号为CN203866204U的中国专利公开了一种钢化玻璃膜贴合机，包括机座、水平设于机座上用于吸紧或松卸钢化玻璃的钢化玻璃吸盘、其一端固定于一转轴上用于吸紧或松卸双面胶的双面胶吸盘、沿水平方向往复滑设于机座上用于将双面胶压紧贴合于所述钢化玻璃上的胶辊、滑设于机座上用于驱动所述转轴旋转的转轴驱动机构、驱动所述胶辊进给的胶辊进给机构及用于控制整个贴合机工作的控制系统，所述胶辊通过固定于一第二滑座上而滑设于所述机座上，第二滑座与所述胶辊进给机构连接并由其驱动。该贴合机解决了现有技术中的双面胶和钢化玻璃的贴合时容易产生压痕和气泡的现象，进而提高了产品的精度和合格率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该贴合机在加工完毕后，位于钢化玻璃吸盘内的成品需要人工取出，需要耗费大量的人力资源，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，该机构能够将加工好的成品从钢化玻璃吸盘取出，省去了人工取料的操作，从而提高了加工的便捷性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，包括分别一一对应固定设置于两个第二滑座远离第一滑座一侧表面的安装支架以及连接于两个安装支架顶部之间的横梁，所述横梁呈水平设置且与胶辊相互平行；所述横梁沿其长度方向滑移设置有动力气缸，所述动力气缸呈竖直向下设置，所述动力气缸包括缸体以及连接于缸体的的第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端连接有用于吸紧和松卸成品的取料吸盘。通过采用上述技术方案，工作人员预先把钢化玻璃定位于钢化玻璃吸盘上后，启动相应按钮使钢化玻璃吸盘吸紧固定钢化玻璃，然后把双面胶定位于双面胶吸盘上，启动相应按钮使双面胶吸盘吸紧固定双面胶，令双面胶的头部和钢化玻璃的头部预先有轻微的接触后由胶辊进给机构驱动胶辊和安装支架一同从左向右压辊双面胶，胶辊首先使伸出20mm部分的双面胶和钢化玻璃的头部粘和，胶辊触碰到双面胶吸盘后继续向右移动，并推动双面胶吸盘一起向右运动，从而压紧整个双面胶和钢化玻璃粘和，由双面胶的头部一直压到尾部，使双面胶从头到尾贴合于钢化玻璃上后，胶辊进给机构驱动胶辊和安装支架一同从右向左反向移动，动力气缸的活塞杆伸长使得取料吸盘对成品进行吸合，进而方便快捷的将成品从钢化玻璃吸盘取出，省去了人工取料的操作，从而提高了加工的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装支架包括固定连接于第二滑座远离第一滑座一侧表面的竖杆、一端连接于竖杆顶端的横杆以及固定连接于横杆和竖杆之间的加强杆，所述横杆和竖杆连接呈L形设置，所述横梁固定连接于两根横杆之间。通过采用上述技术方案，安装支架结构简单，且加强杆连接于横杆和竖杆之间使得安装支架能够保持良好的结构强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活塞杆和取料吸盘可拆卸连接，所述取料吸盘的顶部固定连接有顶部呈开口设置的套筒，所述第一活塞杆活动套接于套筒，所述套筒与第一活塞杆之间设置有用于锁合和解锁套筒的锁定组件。通过采用上述技术方案，锁合组件的设置实现了第一活塞杆和取料吸盘之间可拆卸连接，便于后期取料吸盘的清洁和维修。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括沿水平方向设置于第一活塞杆的容置槽、滑移连接于容置槽且可伸出于容置槽的卡柱、设于卡柱与容置槽的槽底之间的压簧以及设于套筒的卡孔，且所述卡孔沿水平方向贯通套筒的内外壁，所述卡孔与卡柱卡接配合，所述压簧在自然状态下，卡柱与卡孔卡接且贯穿卡孔。通过采用上述技术方案，安装取料吸盘时，工作人员将套筒套于第一活塞杆上，卡柱抵触于套筒的内壁，且压簧被压缩，当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在压簧的回复力作用下滑出容置槽并卡入卡孔，进而实现了将取料吸盘固定于第一活塞杆；拆卸取料吸盘时，工作人员按压卡柱至卡柱缩入容置槽，将套筒抽出即可，结构简单实用，操作便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一活塞杆靠近底端位置处周向环绕设置有限位环，当所述卡孔与卡柱卡接配合时，所述套筒的顶部抵接于限位环。通过采用上述技术方案，限位环对套筒的位置起到了很好的限位作用，当卡柱卡接于卡孔，套筒抵于限位环，使得取料吸盘在取料的过程中保持良好的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁沿其长度方向开设有贯穿横梁上下表面的通孔，所述通孔相对的孔壁沿横梁的长度方向均开设有滑槽，所述动力气缸上设置有与所述滑槽滑移配合的滑块，所述横梁上设置有驱动动力气缸滑移的动力组件。通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的滑移配合使得动力气缸在移动的过程中保持良好的稳定性，且在动力组件的作用下实现了动力气缸位置的调节，以满足对不同规格的钢化玻璃进行取料的操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括沿横梁的长度方向转动承载于横梁上的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接且贯穿所述滑块，所述调节螺杆的一端设置有调节件。通过采用上述技术方案，调节螺杆与滑块的螺纹连接具有自锁功能，进而当工作人员将动力气缸调节到合适的位置后，动力气缸能够实现锁定，结构简单实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括固定连接于调节螺杆上的旋柄。通过采用上述技术方案，旋柄的设置提高了操作调节螺杆的便捷性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的上表面沿其长度方向设置有刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员对动力气缸位置的准确调节。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当双面胶从头到尾贴合于钢化玻璃上后，胶辊进给机构驱动胶辊和安装支架一同从右向左反向移动，该机构上的动力气缸的活塞杆伸长使得取料吸盘对成品进行吸合，进而方便快捷的将成品从钢化玻璃吸盘取出，省去了人工取料的操作，从而提高了加工的便捷性；2.安装取料吸盘时，工作人员将套筒套于第一活塞杆上，卡柱抵触于套筒的内壁，且压簧被压缩，当卡柱与卡孔对齐时，卡柱在压簧的回复力作用下滑出容置槽并卡入卡孔，进而实现了将取料吸盘固定于第一活塞杆，拆卸取料吸盘时，工作人员按压卡柱至卡柱缩入容置槽，将套筒抽出即可，结构简单实用，操作便捷。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中安装支架、横梁以及动力气缸的连接结构示意图；图3是本技术实施例中第一活塞杆与取料吸盘的装配关系示意图；图4是图3中A部分的放大图。图中：1、机座；2、钢化玻璃吸盘；3、第一滑座；4、第二滑座；5、安装支架；51、竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，其特征在于：包括分别一一对应固定设置于两个第二滑座(4)远离第一滑座(3)一侧表面的安装支架(5)以及连接于两个安装支架(5)顶部之间的横梁(6)，所述横梁(6)呈水平设置且与胶辊相互平行；所述横梁(6)沿其长度方向滑移设置有动力气缸(7)，所述动力气缸(7)呈竖直向下设置，所述动力气缸(7)包括缸体(71)以及连接于缸体(71)的第一活塞杆(72)，所述第一活塞杆(72)的底端连接有用于吸紧和松卸成品的取料吸盘(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，其特征在于：包括分别一一对应固定设置于两个第二滑座(4)远离第一滑座(3)一侧表面的安装支架(5)以及连接于两个安装支架(5)顶部之间的横梁(6)，所述横梁(6)呈水平设置且与胶辊相互平行；所述横梁(6)沿其长度方向滑移设置有动力气缸(7)，所述动力气缸(7)呈竖直向下设置，所述动力气缸(7)包括缸体(71)以及连接于缸体(71)的第一活塞杆(72)，所述第一活塞杆(72)的底端连接有用于吸紧和松卸成品的取料吸盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，其特征在于：所述安装支架(5)包括固定连接于第二滑座(4)远离第一滑座(3)一侧表面的竖杆(51)、一端连接于竖杆(51)顶端的横杆(52)以及固定连接于横杆(52)和竖杆(51)之间的加强杆(53)，所述横杆(52)和竖杆(51)连接呈L形设置，所述横梁(6)固定连接于两根横杆(52)之间。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，其特征在于：所述第一活塞杆(72)和取料吸盘(8)可拆卸连接，所述取料吸盘(8)的顶部固定连接有顶部呈开口设置的套筒(81)，所述第一活塞杆(72)活动套接于套筒(81)，所述套筒(81)与第一活塞杆(72)之间设置有用于锁合和解锁套筒(81)的锁定组件。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃膜贴合机的取料机构，其特征在于：所述锁定组件包括沿水平方向设置于第一活塞杆(72)的容置槽(91)、滑移连接于容置槽(91)且可伸出于容置槽(91)的卡柱(92)、设于卡柱(92)与容置...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖山江，刘海霞，廖记民，
申请(专利权)人：东莞市永益诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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