一种木芯板加工快速上料用输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木芯板加工快速上料用输送机构，包括固定基座，所述固定基座包括输送架、传送带、滑槽、挡杆、辊筒以及电机，所述固定基座的上端外表面设置有料斗，所述料斗包括下料槽以及连接于一端的导灰槽，所述导灰槽的下端设置有隔板，所述隔板的一端设置有筛网，所述固定基座的一端连接有输送架，所述辊筒的两侧分别设置有操作台与推料台。本实用新型专利技术通过设置有下料槽、导灰槽、筛网与隔板，可以在下料时对木材原料进行过筛，将表面的杂质去除，利用导灰槽将杂质进行集中收集处理，从而提高产品的加工质量，同时通过挡杆、推料台与操作台之间的配合，可以快速将木材原料整理好，提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木芯板加工快速上料用输送机构
本技术涉及输送机构
，特别涉及一种木芯板加工快速上料用输送机构。
技术介绍
木芯板，又称夹芯板板，主要是由小木块、实木条拼接形成木芯，表面为旋切的单板和木皮，木芯板主要是用于室内家具、装修，在生活中应用脚为广泛，拥有较好的市场需求，在木芯板生产时需要利用传送机构将小木块与实木条输送到生产设备内，现有的输送结构只能简单的上料输送，不能将木材原料表面的杂质去除，会影响木芯板的质量，另外，在上料后还需要人工整理，降低了生产效率，为此，我们提出一种木芯板加工快速上料用输送机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种木芯板加工快速上料用输送机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种木芯板加工快速上料用输送机构，包括固定基座，所述固定基座包括输送架、传送带、滑槽、挡杆、辊筒以及电机，所述固定基座的上端外表面设置有料斗，所述料斗包括下料槽以及连接于一端的导灰槽，所述导灰槽的下端设置有隔板，所述隔板的一端设置有筛网，所述固定基座的一端连接有输送架，所述辊筒的两侧分别设置有操作台与推料台。优选的，所述料斗与下料槽、筛网之间均设置有为焊缝，所述料斗与下料槽、筛网之间均通过焊缝固定连接，所述导灰槽与料斗之间为活动连接，所述隔板与料斗之间为固定连接，所述导灰槽、隔板分别与下料槽、筛网连通。优选的，所述输送架与固定基座之间为固定连接，所述辊筒设于输送架的内侧，所述辊筒与输送架之间为活动连接，所述传送带设于输送架的外表面，所述传送带与输送架、辊筒之间均为活动连接，所述滑槽开设于固定基座的两侧内表面，所述滑槽呈对称排布，所述挡杆设于滑槽的内侧，所述挡杆与滑槽之间为滑动连接，所述电机与固定基座之间为活动连接，所述输送架与操作台之间为固定连接。优选的，所述推料台包括固定块、电动伸缩杆以及平推板，所述固定块设于推料台的上端外表面，所述固定块的下端外表面与推料台的上端外表面固定连接，所述电动伸缩杆设于固定块的前端外表面，所述电动伸缩杆与固定块之间为固定连接，所述平推板设于电动伸缩杆的前端外表面，所述平推板与电动伸缩杆之间为固定连接，所述平推板与推料台之间为滑动连接，所述推料台与固定基座之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该木芯板加工快速上料用输送机构，通过设置有固定基座、料斗、操作台与推料台，将小木块倒入料斗内，开启电机，利用电机驱动辊筒转动，带动辊筒表面的传送带运行，小木块利用下料槽从料斗内滑落到传送带表面，传送带带动小木块前移，此时利用挡杆拨动传送带表面的小木块，调整小木块的位置，利用滑槽可以调整挡杆的高度，方便挡杆拨动小木块，在小木块到达输送架顶端后，利用输送架顶端的挡板将小木块集中，之后再控制电动伸缩杆，带动平推板将传送带表面的小木块推入操作台，提高了上料输送的效率，更有利生产加工，通过设置有导灰槽、筛网与隔板，利用筛网可以将小木块表面的杂质去除，再利用隔板与导灰槽，对杂质进行收集集中处理，操作简单，避免二次污染。附图说明图1为本技术一种木芯板加工快速上料用输送机构的整体结构示意图；图2为本技术一种木芯板加工快速上料用输送机构的局部剖视图；图3为本技术一种木芯板加工快速上料用输送机构的局部放大图。图中：1、固定基座；11、输送架；12、传送带；13、滑槽；14、挡杆；15、辊筒；16、电机；2、料斗；21、下料槽；22、导灰槽；23、筛网；24、隔板；3、操作台；4、推料台；41、固定块；42、电动伸缩杆；43、平推板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种木芯板加工快速上料用输送机构，包括固定基座1，固定基座1包括输送架11、传送带12、滑槽13、挡杆14、辊筒15以及电机16，固定基座1的上端外表面设置有料斗2，料斗2包括下料槽21以及连接于一端的导灰槽22，导灰槽22的下端设置有隔板24，隔板24的一端设置有筛网23，固定基座1的一端连接有输送架11，辊筒15的两侧分别设置有操作台3与推料台4。料斗2与下料槽21、筛网23之间均设置有为焊缝，料斗2与下料槽21、筛网23之间均通过焊缝固定连接，导灰槽22与料斗2之间为活动连接，隔板24与料斗2之间为固定连接，导灰槽22、隔板24分别与下料槽21、筛网23连通，有利于下料与导灰；输送架11与固定基座1之间为固定连接，辊筒15设于输送架11的内侧，辊筒15与输送架11之间为活动连接，传送带12设于输送架11的外表面，传送带12与输送架11、辊筒15之间均为活动连接，滑槽13开设于固定基座1的两侧内表面，滑槽13呈对称排布，挡杆14设于滑槽13的内侧，挡杆14与滑槽13之间为滑动连接，电机与固定基座之间为活动连接，输送架11与操作台3之间为固定连接，增加输送架11与操作台3之间的牢固性；推料台4包括固定块41、电动伸缩杆42以及平推板43，固定块41设于推料台4的上端外表面，固定块41的下端外表面与推料台4的上端外表面固定连接，电动伸缩杆42设于固定块41的前端外表面，电动伸缩杆42与固定块41之间为固定连接，平推板43设于电动伸缩杆42的前端外表面，平推板43与电动伸缩杆42之间为固定连接，平推板43与推料台4之间为滑动连接，推料台4与固定基座1之间为固定连接。需要说明的是，本技术为一种木芯板加工快速上料用输送机构，在使用时，使用者将小木块倒入料斗2内，开启电机16，利用电机16驱动辊筒15转动，带动辊筒15表面的传送带12运行，小木块利用下料槽21从料斗2内滑落到传送带12表面，传送带12带动小木块前移，此时利用挡杆14拨动传送带12表面的小木块，调整小木块的位置，利用滑槽13可以调整挡杆14的高度，方便挡杆14拨动小木块，在小木块到达输送架11顶端后，利用输送架11顶端的挡板将小木块集中，之后再控制电动伸缩杆42，带动平推板43将传送带12表面的小木块推入操作台3，提高了上料输送的效率，更有利生产加工，利用筛网23可以将小木块表面的杂质去除，再利用隔板24与导灰槽22，对杂质进行收集集中处理，操作简单，避免二次污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木芯板加工快速上料用输送机构，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)包括输送架(11)、传送带(12)、滑槽(13)、挡杆(14)、辊筒(15)以及电机(16)，所述固定基座(1)的上端外表面设置有料斗(2)，所述料斗(2)包括下料槽(21)以及连接于一端的导灰槽(22)，所述导灰槽(22)的下端设置有隔板(24)，所述隔板(24)的一端设置有筛网(23)，所述固定基座(1)的一端连接有输送架(11)，所述辊筒(15)的两侧分别设置有操作台(3)与推料台(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种木芯板加工快速上料用输送机构，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)包括输送架(11)、传送带(12)、滑槽(13)、挡杆(14)、辊筒(15)以及电机(16)，所述固定基座(1)的上端外表面设置有料斗(2)，所述料斗(2)包括下料槽(21)以及连接于一端的导灰槽(22)，所述导灰槽(22)的下端设置有隔板(24)，所述隔板(24)的一端设置有筛网(23)，所述固定基座(1)的一端连接有输送架(11)，所述辊筒(15)的两侧分别设置有操作台(3)与推料台(4)。


2.根据权利要求1所述的一种木芯板加工快速上料用输送机构，其特征在于：所述料斗(2)与下料槽(21)、筛网(23)之间均设置有为焊缝，所述料斗(2)与下料槽(21)、筛网(23)之间均通过焊缝固定连接，所述导灰槽(22)与料斗(2)之间为活动连接，所述隔板(24)与料斗(2)之间为固定连接，所述导灰槽(22)、隔板(24)分别与下料槽(21)、筛网(23)连通。


3.根据权利要求1所述的一种木芯板加工快速上料用输送机构，其特征在于：所述输送架(11)与固定基座(1)之间为固定连接，所述辊筒(15)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓娟，
申请(专利权)人：射阳利发木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32