一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓制造技术

本申请提供一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓，涉及不孕籽棉提净机技术领域，包括储料筒，储料筒的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接第一皮带轮，储料筒的内部设有下料罗拉，下料罗拉垂直于储料筒的高度延伸方向，下料罗拉将储料筒的腔体分为上空腔和下空腔，下料罗拉与储料筒转动连接，下料罗拉的一端连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，下料罗拉沿长度方向的一侧与储料筒的内侧壁设有间隙为下料口，所述光电传感器设置在下料口处。本申请通过设置下料罗拉，具有使得下棉分布密度均匀的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓
本申请涉及不孕籽棉提净机
，具体涉及一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓。
技术介绍
不孕籽棉的提净生产线设备中包括不孕籽棉存储仓，不孕籽棉存储仓用于集中存储不孕籽棉，不孕籽棉存储仓的前端连接风道，不孕籽棉存储仓的后端连接棉纤维与杂质分离设备，风道用于将抓取的不孕籽棉通过风机输送至存储仓中，存储仓中输出的不孕籽棉经过杂质分离设备进行去杂质提纯。由于不孕籽棉的质量较轻，经过风道的吸附后容易漂浮，使得聚集在存储仓内的不孕籽棉较分散，或者较多的聚集在一起，使得不孕籽棉的分布不均匀，影响杂质分离设备后续的提纯效果，降低了提纯精度。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓，以达到下棉分布密度均匀的有益效果。本申请提供一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓，包括储料筒，储料筒的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接第一皮带轮，储料筒的内部设有下料罗拉，下料罗拉垂直于储料筒的高度延伸方向，下料罗拉将储料筒的腔体分为上空腔和下空腔，下料罗拉与储料筒转动连接，下料罗拉的一端连接第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，下料罗拉沿长度方向的一侧与储料筒的内侧壁设有间隙为下料口。进一步的，所述储料筒上设有控制器和用于检测下料口的满载的光电传感器，光电传感器和驱动电机分别与控制器信号连接。进一步的，所述储料筒上下料罗拉的下方设有观察窗。进一步的，所述储料筒上设有显示屏，显示屏与控制器电连接。进一步的，所述下料罗拉的两端分别设有罗拉轴头，储料筒上相对的两侧分别设有安装孔，安装孔内设有轴承，罗拉轴头穿过轴承，两个罗拉轴头之一与第一皮带轮固定连接。进一步的，所述上空腔的容积大于或等于下空腔的容积。进一步的，所述储料筒的一侧设有支撑板，驱动电机设置在支撑板上。进一步的，所述储料筒上下料罗拉的下方设有开口，观察窗为设置在开口上的透明挡板。本申请的有益效果在于：本申请提供的不孕籽棉纤维提净机用储料仓，不孕籽棉经过风道被吸附至上空腔中，上空腔中的不孕籽棉聚集到一定量后，在重力的作用下向下移动，下落至下料罗拉上，下料罗拉不断转动，将不孕籽棉均匀的铺叠在一起，然后通过下料口输送至下空腔中。通过加装下料罗拉，可以使得下棉的速度适中，避免不孕籽棉过于分散或者过度集中，使得不孕籽棉的密度均匀，提高工作效率和提纯精度。此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一个实施例中不孕籽棉纤维提净机用储料仓的主视结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是本申请一个实施例中不孕籽棉纤维提净机用储料仓的剖视结构示意图。图4是图3的侧视结构示意图。图5是本申请一个实施例中不孕籽棉纤维提净机用储料仓的控制原理示意图。图中，1、储料筒，2、驱动电机，3、第一皮带轮，4、皮带，5、罗拉轴头，6、第二皮带轮，8、支撑板，9、观察窗，10、下料罗拉，11、光电传感器，12、下料口，14、上空腔，15、下空腔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面对本申请中出现的关键术语进行解释。本申请提供的不孕籽棉纤维提净机用储料仓，包括储料筒1，储料筒1用于存储不孕籽棉。图1是本申请一个实施例中不孕籽棉纤维提净机用储料仓的主视结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。如图1和图2所示，储料筒1的一侧设有驱动电机2，驱动电机2的型号采用本领域技术人员熟知的即可，驱动电机2的输出轴连接第一皮带轮3。如图1所示，所述储料筒1的一侧设有支撑板8，支撑板8水平放置，支撑板8固定在储料筒1的外侧壁上，驱动电机2设置在支撑板8上。本实施例中，为了增大不孕籽棉原料的存储量，储料筒1的尺寸采用高度1.2m、宽度1m、厚度1m的长方体状结构，储料筒1能够容纳50斤的不孕籽棉。图3是本申请一个实施例中不孕籽棉纤维提净机用储料仓的剖视结构示意图。图4是图3的侧视结构示意图。如图3和图4所示，储料筒1的内部设有下料罗拉10，下料罗拉10垂直于储料筒1的高度延伸方向。本实施例中，所述下料罗拉10的两端分别设有罗拉轴头5，储料筒1上相对的两侧分别设有安装孔，安装孔内设有轴承，罗拉轴头5穿过轴承，下料罗拉10与储料筒1转动连接。下料罗拉10将储料筒1的腔体分为上空腔14和下空腔15。上空腔14与风道相连，风道通过风机将不孕籽棉吸附到上空腔14中。下空腔15的输出端与棉纤维与杂质分离设备相连。本实施例中，所述上空腔14的容积等于下空腔15的容积，在其他实施例中，上空腔14的容积也可以大于下空腔15的容积。上空腔14用于暂存不孕籽棉的作用。下料罗拉10的一端连接第二皮带轮6，第一皮带轮3与第二皮带轮6通过皮带4相连，两个罗拉轴头5之一与第一皮带轮3固定连接。驱动电机2通过第一皮带轮3带动第二皮带轮6转动，从而带动下料罗拉10转动。下料罗拉10沿长度方向的一侧与储料筒1的内侧壁设有间隙，间隙为下料口12，上空腔14中的不孕籽棉经过罗拉的转动后通过下料口12输送至下空腔15中。下料罗拉10起到均匀分布不孕籽棉的目的，使得经过下料罗拉10输出的不孕籽棉密度均匀。所述光电传感器11设置在下料口12处，光电传感器11用于检测下料口12的不孕籽棉是否料满。所述储料筒1上设有控制器和用于检测下料口12的满载的光电传感器11，光电传感器11和驱动电机2分别与控制器信号连接。本实施例中控制器采用ZEM800微处理器。图5是本申请一个实施例中不孕籽棉纤维提净机用储料仓的控制原理示意图。如图5所示，当光电传感器11检测到下料口12的不孕籽棉料满时，光电传感器11向控制器发出信号，控制器接收到信号后，控制驱动电机2停止工作，避免不孕籽棉过度堆积。所述储料筒1上设有显示屏，显示屏与控制器电连接，显示屏用于显示储料筒1内的下料速度。为了实时查看储存仓下料状态，所述储料筒1上下料罗拉10的下方设有观察窗9。本实施例中，所述储料筒1上下料罗拉10的下方设有开口，开口为方形结构，观察窗9为设置在开口上的透明挡板，透明挡板采用亚克力材质。本实施例的实施方式为：不孕籽棉经过风道被吸附至上空腔14中，上空腔14中的不孕籽棉聚集到一定量后，在重力的作用下向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓，其特征在于：包括储料筒(1)，储料筒(1)的一侧设有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴连接第一皮带轮(3)，储料筒(1)的内部设有下料罗拉(10)，下料罗拉(10)垂直于储料筒(1)的高度延伸方向，下料罗拉(10)将储料筒(1)的腔体分为上空腔(14)和下空腔(15)，下料罗拉(10)与储料筒(1)转动连接，下料罗拉(10)的一端连接第二皮带轮(6)，第一皮带轮(3)与第二皮带轮(6)通过皮带(4)相连，下料罗拉(10)沿长度方向的一侧与储料筒(1)的内侧壁设有间隙为下料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不孕籽棉纤维提净机用储料仓，其特征在于：包括储料筒(1)，储料筒(1)的一侧设有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴连接第一皮带轮(3)，储料筒(1)的内部设有下料罗拉(10)，下料罗拉(10)垂直于储料筒(1)的高度延伸方向，下料罗拉(10)将储料筒(1)的腔体分为上空腔(14)和下空腔(15)，下料罗拉(10)与储料筒(1)转动连接，下料罗拉(10)的一端连接第二皮带轮(6)，第一皮带轮(3)与第二皮带轮(6)通过皮带(4)相连，下料罗拉(10)沿长度方向的一侧与储料筒(1)的内侧壁设有间隙为下料口(12)。


2.根据权利要求1所述的不孕籽棉纤维提净机用储料仓，其特征在于：所述储料筒(1)上设有控制器和用于检测下料口(12)的满载的光电传感器(11)，光电传感器(11)和驱动电机(2)分别与控制器信号连接。


3.根据权利要求1所述的不孕籽棉纤维提净机用储料仓，其特征在于：所述储料筒(1)上下料罗拉(10)的下方设有观察窗(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明云，牛娜，王桂峰，曹志红，
申请(专利权)人：山东钟金燕家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37